車工

前言

　　《車工（高級）》首先介紹了高級車工必備的機械制圖、工藝規(guī)程、精度檢驗、車削誤差分析等方面的基本知識，可轉位機夾式車刀、群鉆、深孔加工刀具及刀具磨損、刀具壽命等刀具方面的知識，車床夾具定位誤差的分析與計算，組合夾具、液壓高速動力卡盤、液壓自動定心中心架等車削夾具方面的知識；然后介紹了四方回轉刀架、六角回轉刀架、盤形自動回轉刀架、排式刀架等數(shù)控刀架方面的知識，并進一步介紹了識讀普通車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法，普通車床常見機械故障及排除方法，數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng)、常見故障診斷及排除方法、液壓原理及常用液壓元件等方面的知識；在上述基礎上，詳細介紹了在普通車床上車削深孔零件、偏心零件、多線蝸桿、箱體孔類零件的方法；最后介紹了在數(shù)控車床上如何運用多重復合循環(huán)指令編寫帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的程序并進行車削加工的方法，并簡要介紹了SIEMENS802S/C系統(tǒng)的面板功能和操作過程。本書由張應龍擔任主編和統(tǒng)稿工作，顧佩蘭高級工程師、張松生高級技師、馮偉玲技師、倪敏祥技師、陳雪峰和肖克霞等同志參加了有關章節(jié)的編寫工作。在編寫過程中，參閱了有關教材、資料和文獻，在此對有關專家、學者和作者表示衷心感謝?！　≡凇盾嚬ぃǜ呒墸返木帉戇^程中，江蘇大學李金伴教授、馬偉民高級工程師、王大明技師給予了精心的指導和熱情的幫助，提出了許多寶貴的意見，全書由江蘇大學葛福才高級工程師擔任主審，在此謹向他們表示衷心感謝?！　　盾嚬ぃǜ呒墸芬云笫聵I(yè)單位中具有初中文化以上的高級車工為主要對象，內(nèi)容豐富、深入淺出、通俗易懂、密切聯(lián)系實際，可作為企事業(yè)單位中車工工種的培訓教材，也可作為中職、高職院校車工工種學生的教材，并可作為廣大工程技術人員的學習、參考用書?！　∮捎诰幷咚剿蓿帉憰r間比較倉促，書中缺點和錯誤在所難免，懇請讀者批評指正?！　【幷摺　?010年11月

內(nèi)容概要

　　《車工：高級》主要講述了高級車工必備的機械加工機械制圖及工藝規(guī)程基本知識、產(chǎn)品質量控制知識、刀具知識、夾具知識、車床結構與原理知識、車床維護保養(yǎng)與故障排除方法等方面的相關知識；講述了在普通車床上車削深孔零件、偏心零件、多線蝸桿、箱體孔類零件，在數(shù)控車床上運用多重復合循環(huán)指令程序車削加工帶有二維圓弧曲面零件的方法，并簡要講述了SIEMENS802S/C系統(tǒng)的面板功能和操作過程?！　”緯云笫聵I(yè)單位中具有初中文化以上的高級車工為主要對象，可作為企事業(yè)單位中車工工種的培訓教材，也可作為相關專業(yè)院校教材，并可作為廣大工程技術人員的學習、參考用書。

書籍目錄

第1章 機械加工工藝基本知識1.1 零件工作圖與加工工藝卡1.1.1 復雜畸形零件圖的畫法1.1.2 簡單零件軸測圖的畫法1.1.3 簡單零件加工工藝卡的繪制1.1.4 精密零件的機械加工工藝過程卡的制訂11.1.5 大型回轉體零件機械加工工藝過程卡的制訂1.2 零件加工精度及檢驗1.2.1 尺寸精度及其檢驗1.2.2 形狀精度及其檢驗1.3 車削誤差的種類及產(chǎn)生原因1.3.1 加工原理誤差1.3.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差1.3.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響1.3.4 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響1.3.5 工件內(nèi)應力對加工精度的影響復習思考題第2章 車削刀具與車床夾具2.1 車削刀具2.1.1 機夾式可轉位車刀2.1.2 群鉆2.1.3　深孔加工刀具2.2 刀具磨損與刀具壽命2.2.1 刀具壽命的概念及刀具磨損的形式2.2.2 刀具磨損的原因2.2.3 刀具的磨損過程2.2.4 刀具的磨鈍標準2.2.5 刀具的非正常破損2.2.6 提高刀具耐用度和延長刀具壽命的方法2.3 車床夾具2.3.1 車床夾具定位誤差的分析與計算2.3.2 組合夾具2.3.3 液壓高速動力卡盤2.3.4 液壓自動定心中心架復習思考題第3章 車床3.1 普通車床主軸箱、進給箱的結構3.1.1 識讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法3.1.2 普通車床主軸箱的結構3.1.3 普通車床進給箱的結構3.2 數(shù)控刀架3.2.1 四方回轉刀架3.2.2 六角回轉刀架3.2.3 盤形自動回轉刀架3.2.4 排式刀架3.3 普通車床常見機械故障及排除3.3.1 造成機械故障的原因3.3.2 常見的機械故障類型及排除方法3.3.3 其他機械故障現(xiàn)象3.3.4 零件加工質量問題3.4 數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng)3.4.1 數(shù)控車床維護保養(yǎng)內(nèi)容和要求3.4.2 機械結構日常維護3.4.3 電氣控制系統(tǒng)日常維護3.5 數(shù)控車床常見故障診斷及排除3.5.1 數(shù)控車床故障的類型3.5.2 數(shù)控車床故障診斷與維修的一般方法3.5.3 數(shù)控車床操作常見錯誤3.5.4 數(shù)控車床常見故障的處理3.6 數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件3.6.1 數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)3.6.2 數(shù)控車床常用的液壓元件復習思考題第4章 深孔零件的加工4.1 深孔加工的特點4.2 利用內(nèi)排屑深孔鉆加工零件4.2.1 內(nèi)排屑深孔鉆對加工系統(tǒng)的要求4.2.2 切削用量的合理選擇4.2.3 提高加工精度的措施4.3 利用鏜刀和鉸刀車削深孔零件4.3.1 深孔鏜削的特點4.3.2 深孔鏜削的分類4.3.3 深孔鏜刀結構4.3.4 深孔鉸削的特點及分類4.3.5 深孔鉸刀的結構4.3.6 浮動鉸刀4.3.7 深孔鏜、鉸削用量4.4 深孔零件的滾壓加工4.4.1 滾壓加工的特點4.4.2 滾壓機理4.4.3 滾壓工具與滾壓方式4.4.4 滾壓加工工藝4.5 深孔工件的車削方法4.5.1 深孔加工的基準選擇4.5.2 深孔加工工藝路線的擬訂4.5.3 深孔加工余量的選擇4.6 典型深孔零件加工工藝4.6.1 抽油泵長缸套深孔加工4.6.2 液壓缸體精密深孔加工工藝4.7 深孔工件的測量方法4.7.1 深孔孔徑尺寸精度檢測4.7.2 深孔直線度誤差的檢測4.7.3 深孔圓度誤差的檢測4.7.4 深孔表面粗糙度的檢測復習思考題第5章 偏心零件的車削加工5.1 三拐曲軸的車削加工5.1.1 三拐曲軸的結構和技術要求5.1.2 曲軸的裝夾5.1.3 提高曲軸加工剛度的方法5.1.4 曲軸車刀的刀體結構與安裝5.1.5 多拐曲軸的車削方法5.1.6 曲軸的測量5.1.7 多拐曲軸車削實例5.2 三偏心孔的加工方法復習思考題第6章 多線蝸桿的加工6.1 多線蝸桿的加工特點6.2 蝸桿各部分尺寸計算6.3 車多線蝸桿時交換齒輪的計算6.4 車多線蝸桿的車削方法6.4.1 多線蝸桿的分線方法6.4.2 多線蝸桿螺紋車刀6.4.3 多線蝸桿的車削方法6.5 多線蝸桿的測量6.6 加工實例6.7 容易產(chǎn)生的問題及注意事項復習思考題第7章 箱體孔的加工7.1 箱體類零件的功用及結構特點7.2 箱體孔零件的車削方法7.2.1 箱體類零件的主要技術要求7.2.2 擬定箱體孔類零件機械加工工藝規(guī)程時的基本原則7.2.3 刀具和切削用量的選擇7.3 箱體孔零件的測量方法7.4 加工實例7.4.1 立體交錯孔的車削7.4.2 與回轉軸線垂直且偏心孔的車削7.4.3 兩半箱體同心孔的車削7.5 容易產(chǎn)生的問題及注意事項復習思考題第8章 復雜零件數(shù)控編程與加工8.1 復雜零件的工藝特點8.1.1 編程數(shù)學處理8.1.2 復雜零件的刀具選擇8.2 復雜類零件編程指令8.2.1 數(shù)控車床多重復合循環(huán)指令8.2.2 編程實例8.3 SIEMENS 802S/C系統(tǒng)的操作8.3.1 面板及功能8.3.2 操作過程復習思考題參考文獻

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