多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊(cè)

前言

模具是現(xiàn)代制造業(yè)中的特殊工藝裝備，各個(gè)行業(yè)都有直接或間接的需要。尤其是汽車、家電、通信、航空航天、交通運(yùn)輸、五金建材、醫(yī)療器械、兒童玩具等行業(yè)，更是使用大戶。模具可用來支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級(jí)。工業(yè)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)、新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高一致性、高生產(chǎn)率、高精度、高復(fù)雜程度和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，新技術(shù)日新月異，模具的使用范圍越來越寬廣，對(duì)模具的要求也越來越高。多工位級(jí)進(jìn)模是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具。該模具在一副模具中可以完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之多、功能之廣是其他模具無法與之相比的。這種模具能采用自動(dòng)化送料，可在高速（目前可超過每分鐘2000次）壓力機(jī)上工作，設(shè)有監(jiān)測(cè)安全裝置實(shí)現(xiàn)高速無人沖壓生產(chǎn)。模具的工作部分由于采用合理結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度超硬材料、先進(jìn)的CNC加工方法，能滿足高精密長壽命的需要，所以，多工位級(jí)進(jìn)模已成為實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)、提高效率、降低成本的最佳選擇，被稱為現(xiàn)代高精密、高效率、長壽命的三高模具。多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代先進(jìn)模具的代表，深受人們重視。國內(nèi)近幾年在大型復(fù)雜精密多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造方面有了長足的進(jìn)步，如為電子行業(yè)配套的精度達(dá)1μm、壽命達(dá)3億次以上的高精密高速多工位級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架多工位級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子自動(dòng)疊裝多工位級(jí)進(jìn)模、空調(diào)機(jī)翅片多工位級(jí)進(jìn)模等。目前，雖然一些企業(yè)生產(chǎn)的模具已具有較高水平，但總體上與發(fā)達(dá)國家相比仍有差距，所以這種高檔模具仍是我國近幾年進(jìn)口最多的一種主流模具。為此，我國模具行業(yè)將高精密、復(fù)雜、大型多工位級(jí)進(jìn)模列為重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目，繼“十一五”模具振興規(guī)劃之后，“十二五”提出更高要求，仍然作為研發(fā)重點(diǎn)，寫進(jìn)規(guī)劃之中。如何對(duì)引進(jìn)技術(shù)盡快地吸收消化，使之國產(chǎn)化；如何在吸收消化學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上有創(chuàng)新、有發(fā)展，進(jìn)一步提升多工位級(jí)進(jìn)模的總體水平，模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。總結(jié)、交流、宣傳、應(yīng)用多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方面的先進(jìn)技術(shù)已引起業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注。自主、創(chuàng)新既是客觀需要，也是模具專業(yè)工作者的責(zé)任和義務(wù)。多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具的制造難度和精度要求高，制造周期較長，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的內(nèi)容比較多，要求模具設(shè)計(jì)師的業(yè)務(wù)水平（專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）也高。能夠設(shè)計(jì)和制造高精度、高功能、長壽命的多工位級(jí)進(jìn)模，一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富、理論與實(shí)踐相結(jié)合的模具專業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)制模設(shè)備才有保障。在沖壓模具設(shè)計(jì)師中，一般具備了單工序模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)之后才能勝任多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)；反之，沒有一點(diǎn)單工序模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一上來就設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模是比較困難的。為了使更多的模具工作者系統(tǒng)、全面了解并掌握多工位級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法，提高多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)水平，受化學(xué)工業(yè)出版社的委托，我們?cè)趲资陱氖露喙の患?jí)進(jìn)模技術(shù)工作實(shí)踐的基礎(chǔ)上，收集并參考了國內(nèi)外大量文獻(xiàn)資料，通過認(rèn)真思考，總結(jié)整理編寫出了《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊(cè)》一書。本手冊(cè)內(nèi)容共分九章，主要介紹多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。各章圍繞題目均作了系統(tǒng)、詳細(xì)的分析與介紹。其中排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一。排樣也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和主要依據(jù)。排樣設(shè)計(jì)的好壞，關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的繁簡和沖壓工序的合理安排，即能否經(jīng)濟(jì)而合理地沖出合格制件來。它需要設(shè)計(jì)師有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累和靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)知識(shí)的技巧，書中用了大量實(shí)例進(jìn)行分析、比較，同時(shí)選編了較多的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，可供參考。在模具結(jié)構(gòu)方面，除了重點(diǎn)介紹模具的工作零件凸、凹模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)外，第8章多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，詳細(xì)剖析現(xiàn)代多工位級(jí)進(jìn)模中常用的結(jié)構(gòu)及有關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。本章文字、圖表是全書中篇幅最多的部分，其中對(duì)彈性元件，如被稱作強(qiáng)力彈簧即矩形截面彈簧、聚氨酯橡膠、氮?dú)鈴椈勺髁溯^為詳細(xì)介紹，并選編了一些有代表性的型號(hào)、參數(shù)，方便讀者查閱參考或選用。導(dǎo)料、托料裝置，微調(diào)裝置，安全檢測(cè)保護(hù)裝置、防止廢料上浮、下堵等，均是精密多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的特殊問題，書中都專門進(jìn)行了介紹。為便于讀者應(yīng)用，本書在有關(guān)章節(jié)中，較多地介紹了一些標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或典型商品規(guī)格，均有圖表可直接查閱選用。第9章介紹典型多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)用與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例，分別有純沖裁多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模、多工位連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模、多個(gè)制件混合排樣沖多工位級(jí)進(jìn)模和空調(diào)翅片多工位級(jí)進(jìn)模等，這些實(shí)例來自生產(chǎn)一線，有較好的實(shí)用性和參考價(jià)值，從不同的角度反映出各自特點(diǎn)，讀者從中可以吸取有益之處。第2章中，對(duì)沖壓用料從模具設(shè)計(jì)應(yīng)知的要求出發(fā)，作了較多介紹，這些知識(shí)不僅對(duì)模具設(shè)計(jì)師有參考，對(duì)于沖件產(chǎn)品設(shè)計(jì)師來說具有直接的參考價(jià)值。本手冊(cè)由陳炎嗣主編、陳炎裔副主編。卓昌明、吳幼一、董華寧、王德華、朱汝道、陳鶴皋、汪義堯、沈永娣、崔熙珉、袁人瑞、陳貫一、張松、陳文宇、喬春英、袁咪咪、孫敬、孫京杰、苑春龍、邵今亮、溫和榮等高級(jí)工程師、工程師們參與了提供資料和部分內(nèi)容的編寫工作。手冊(cè)在編寫過程中，得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家的支持和幫助，在此表示衷心的感謝！書中參考了《模具工業(yè)》、《模具制造》雜志等有關(guān)文獻(xiàn)或資料，除參考文獻(xiàn)中已有說明外，可能還有遺漏，在此一并向相關(guān)人士表示真誠的感謝！寫書不容易，寫一本好書更不容易。盡管編者盡了力，花了不少時(shí)間，力求滿意，但因水平有限，疏漏和不足在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。陳炎嗣于北京

內(nèi)容概要

　　多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代先進(jìn)模具技術(shù)的典型代表，是沖壓模具重點(diǎn)發(fā)展的方向之—。利用多工位級(jí)進(jìn)?？梢栽凇蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之多、功能之廣是其他模具無法與之相比的。多工位級(jí)進(jìn)?？梢圆捎米詣?dòng)送料、高速?zèng)_壓、無人操作下的完全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。
　　您想盡快了解、掌握多工位級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理、設(shè)計(jì)方法嗎？您想了解更多的多工位級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)嗎？《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊(cè)》全面介紹的多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧和引用大量的實(shí)例、參數(shù)會(huì)拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領(lǐng)和技能。

書籍目錄

第1章 多工位級(jí)進(jìn)模的功能和應(yīng)用
1.1 現(xiàn)代多工位級(jí)進(jìn)模
1.1.1 沖壓模具的基本分類
1.1.2 單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模
1.1.3 現(xiàn)代多工位級(jí)進(jìn)模的特殊含義
1.2 多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓特點(diǎn)與功能
1.3 多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件
1.4 多工位級(jí)進(jìn)模的合理應(yīng)用
第2章 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.1 多工位級(jí)進(jìn)模的分類和命名
2.1.1 按沖壓工序性質(zhì)分
2.1.2 按沖裁方法不同分
2.1.3 按模具的主要結(jié)構(gòu)形式分
2.1.4 按被沖壓的制件名稱分
2.1.5 按被沖壓的制件名稱和模具工作零件所采用特殊材料分
2.1.6 按工位數(shù)和制件名稱分
2.1.7 按模具使用特征分
2.2 多工位級(jí)進(jìn)?；窘Y(jié)構(gòu)的組成
2.3 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和注意事項(xiàng)
2.3.1 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書
2.3.2 工藝分析
2.3.3 設(shè)計(jì)排樣并繪制排樣圖
2.3.4 對(duì)模具圖的要求
2.3.5 校核
2.4 多工位級(jí)進(jìn)模用沖壓材料
2.4.1 選擇沖壓材料的基本原則
2.4.2 對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模沖壓用料的要求
2.4.3 多工位級(jí)進(jìn)模沖壓用料種類與規(guī)格
2.4.4 沖壓用料的質(zhì)量計(jì)算
2.4.5 沖壓用料的剪切備料
2.4.6 國內(nèi)外常用沖壓金屬材料對(duì)照
2.5 多工位級(jí)進(jìn)模用沖壓設(shè)備
2.5.1 多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓設(shè)備的要求
2.5.2 合理選用壓力機(jī)
2.5.3 關(guān)于高速?zèng)_的沖速劃分
2.5.4 多工位級(jí)進(jìn)模用部分壓力機(jī)型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
2.6 模具材料與合理選用
2.6.1 模具材料的基本要求與選用原則
2.6.2 級(jí)進(jìn)模凸、凹模用材料分類、特點(diǎn)和應(yīng)用
2.6.3 常用模具鋼化學(xué)成分及主要用途
2.6.4 硬質(zhì)合金
2.6.5 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
2.6.6 粉末冶金高速鋼
2.6.7 級(jí)進(jìn)模凸、凹模的常用材料與熱處理要求
2.6.8 級(jí)進(jìn)模一般零件的材料選用與熱處理要求
2.7 沖裁力與壓力中心
2.7.1 沖裁力的計(jì)算
2.7.2 卸料力、推料（件）力和頂件力的計(jì)算
2.7.3 沖模壓力中心的確定
第3章 沖壓件設(shè)計(jì)與沖壓工藝性
3.1 沖壓件設(shè)計(jì)的基本原則
3.2 級(jí)進(jìn)沖裁件精度與工藝性
3.2.1 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
3.2.2 沖裁件的工藝性
3.2.3 合理選用沖裁間隙
3.2.4 沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定
3.3 級(jí)進(jìn)彎曲件精度與工藝性
3.3.1 彎曲件的精度
3.3.2 彎曲件的工藝性
3.3.3 彎曲件中性層位置的確定與展開長度的計(jì)算
3.3.4 彎曲凸模與凹模之間的間隙
3.3.5 彎曲凸、凹模工作部分尺寸與公差
3.3.6 彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差
3.4 級(jí)進(jìn)拉深精度與工藝性
3.4.1 拉深件精度
3.4.2 拉深件工藝性
3.4.3 拉深模具的間隙
3.4.4 拉深模具凸、凹模工作部分尺寸確定
3.5 成形與工藝性
3.5.1 圓孔翻邊與工藝性
3.5.2 圓孔翻邊的翻邊系數(shù)
3.5.3 圓孔翻邊時(shí)毛坯孔徑尺寸計(jì)算
3.5.4 圓孔翻邊凸模工作部分形狀及凸、凹模之間間隙和尺寸公差
3.5.5 小螺紋底孔的變薄翻邊
3.5.6 壓筋、壓包的工藝性
3.6 沖壓件公差標(biāo)注方法規(guī)范化建議
3.7
沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T13914、13915、13916-2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T15055-1994）
第4章 排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.1 排樣的作用與重要性
4.1.1 排樣的作用與排樣先行
4.1.2 排樣的重要性
4.2 多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)原則和應(yīng)考慮的問題
4.2.1 沖壓工藝與沖壓生產(chǎn)
4.2.2 原材料供應(yīng)
4.2.3 模具結(jié)構(gòu)與加工工藝
4.3 載體的種類與特點(diǎn)
4.3.1 載體、搭邊及作用
4.3.2 載體的基本類型與特點(diǎn)
4.4 多工位級(jí)進(jìn)模條（帶）料排樣設(shè)計(jì)技巧
4.4.1 制件在條料上獲取的沖壓方法
4.4.2 工序件的攜帶方法
4.4.3 提高材料利用率
4.4.4 工位數(shù)的多少
4.4.5 工序的先后安排
4.4.6 分段切除余料（廢料）的連接方式
4.4.7 側(cè)刃和導(dǎo)正銷孔位置的安排
4.4.8 合理選用載體
4.4.9 合理排樣設(shè)計(jì)的其他技巧
4.5 排樣圖的畫法與表示
4.5.1 平板形制件
4.5.2 彎曲成形件
4.5.3 拉深件
4.6 排樣的類型與范例
4.6.1 按制件在條料上不同布置形式的分類與范例
4.6.2 按排樣有無廢料或按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度分類與范例
4.6.3 按條料上沖切方法和沖切具體內(nèi)容不同分類和范例
4.6.4 按制件在條料上獲取的沖壓方法分類和范例
第5章 帶料多工位連續(xù)拉深工藝計(jì)算和排樣設(shè)計(jì)
5.1 帶料多工位連續(xù)拉深的特點(diǎn)和應(yīng)用
5.1.1 帶料連續(xù)拉深的特點(diǎn)
5.1.2 帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
5.2 帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計(jì)算
5.2.1 實(shí)際毛坯直徑D的計(jì)算
5.2.2 工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進(jìn)距）A的計(jì)算
5.3 帶料拉深系數(shù)和相對(duì)拉深高度
5.4 帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算
5.4.1 帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算基本步驟
5.4.2 各次拉深直徑的計(jì)算
5.4.3 各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
5.4.4 各次拉深高度的計(jì)算
5.4.5 整帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法應(yīng)用
5.5 帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算示例
5.5.1 帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續(xù)拉深
5.5.2 帶料有工藝切縫的單孔焊片對(duì)排連續(xù)拉深
5.5.3 帶料無工藝切口的管殼連續(xù)拉深
5.6 帶料連續(xù)拉深工序（排樣）圖例
5.6.1 無工藝切口整帶料連續(xù)拉深的排樣圖
5.6.2 有工藝切口的帶料連續(xù)拉深排樣圖
第6章 步距、步距精度與定距定位方式
6.1 步距的確定與步距精度
6.1.1 步距的確定
6.1.2 步距精度
6.2 料寬的確定
6.2.1 導(dǎo)料板有側(cè)壓裝置時(shí)的料寬
6.2.2 導(dǎo)料板無側(cè)壓裝置時(shí)的料寬
6.2.3 采用側(cè)刃定距時(shí)的料寬
6.3 條料的一般定距定位
6.3.1 擋料定位
6.3.2 側(cè)刃和側(cè)刃擋塊
6.3.3 側(cè)壓裝置
6.4 條料的導(dǎo)正定距定位
6.4.1 凸模上導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用
6.4.2 獨(dú)立式（凸模式）導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用
6.5 條料的混合定距定位應(yīng)用
6.5.1 擋料釘與導(dǎo)正銷混合使用
6.5.2 側(cè)刃與導(dǎo)正銷混合使用
6.5.3 自動(dòng)送料裝置（機(jī)構(gòu)）與導(dǎo)正銷混合使用
6.6 自動(dòng)送料裝置定距
6.6.1 鉤式送料裝置
6.6.2 輥軸式送料裝置
6.6.3 氣動(dòng)夾板式送料裝置
第7章 凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1 凸、凹模的功能與設(shè)計(jì)原則
7.1.1 凸、凹模的功能
7.1.2 凸、凹模的設(shè)計(jì)原則
7.2 凸模
7.2.1 凸模的種類和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
7.2.2 常見的凸模形式與固定方法
7.2.3 凸模的防轉(zhuǎn)
7.2.4 級(jí)進(jìn)模的凸模固定示例
7.2.5 凸模長度的確定
7.2.6 凸模的強(qiáng)度驗(yàn)算
7.3 凹模
7.3.1 多工位級(jí)進(jìn)模凹模的基本分類與應(yīng)用
7.3.2 凹模的常用結(jié)構(gòu)
7.3.3 凹模刃口形式
7.3.4 凹模外形尺寸的確定
7.3.5 凹模強(qiáng)度計(jì)算
7.3.6 凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距
7.3.7 螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度
7.4 凸、凹模的加工精度與互換性
第8章 多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.1 模架、模座、導(dǎo)向裝置
8.1.1 模架
8.1.2 級(jí)進(jìn)模用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模架品種、規(guī)格
8.1.3 標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架品種、規(guī)格
8.1.4 上、下模座
8.1.5 模架的導(dǎo)向裝置類型
8.1.6 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的基本結(jié)構(gòu)與安裝方式
8.1.7 模架用導(dǎo)向組件品種、規(guī)格
8.1.8 模柄
8.2 卸料裝置
8.2.1 固定卸料裝置
8.2.2 彈壓卸料裝置
8.2.3 卸料螺釘常用品種、規(guī)格
8.2.4 卸料裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8.2.5 卸料裝置的潤滑
8.3 彈性元件
8.3.1 圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
8.3.2 強(qiáng)力彈簧
8.3.3 碟形彈簧
8.3.4 工業(yè)用普通橡膠（橡皮）墊
8.3.5 聚氨酯橡膠彈簧
8.3.6 氮?dú)鈴椈?br />8.3.7 彈性元件的有關(guān)品種、規(guī)格
8.4 導(dǎo)料、托料裝置
8.4.1 導(dǎo)料、托料裝置的功能與應(yīng)用
8.4.2 導(dǎo)料形式與導(dǎo)料板
8.4.3 浮動(dòng)導(dǎo)料和托料裝置
8.4.4 導(dǎo)料、托料裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8.4.5 常用材料入口導(dǎo)料裝置、浮動(dòng)導(dǎo)料桿、托料桿等品種、規(guī)格
8.5 頂出裝置
8.6 限位裝置
8.6.1 限位裝置的功能與應(yīng)用
8.6.2 限位裝置的種類與特點(diǎn)
8.6.3 常用限位裝置應(yīng)用示例
8.6.4 限位柱（塊）規(guī)格、品種
8.7 斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓機(jī)構(gòu)
8.7.1 斜楔、滑塊的功能與分類
8.7.2 斜楔、滑塊合理使用要求
8.7.3 斜楔、滑塊的角度與尺寸計(jì)算
8.7.4 斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓應(yīng)用示例
8.7.5 斜楔、滑塊的安裝形式
8.8 倒沖機(jī)構(gòu)
8.8.1 倒沖機(jī)構(gòu)的合理應(yīng)用和設(shè)計(jì)要求
8.8.2 倒沖機(jī)構(gòu)應(yīng)用示例
8.9 間歇切斷機(jī)構(gòu)
8.9.1 棘輪凸輪間歇切斷機(jī)構(gòu)
8.9.2 可編程控制器間歇切斷機(jī)構(gòu)
8.1 0微調(diào)裝置
8.1 0.1 垂直微調(diào)裝置
8.1 0.2 水平微調(diào)裝置
8.1 0.3 曲面修正用方形凸模規(guī)格
8.1 1安全檢測(cè)保護(hù)裝置
8.1 1.1 自動(dòng)保護(hù)裝置
8.1 1.2 典型線路分析
8.1 1.3 微動(dòng)開關(guān)式與光電式誤送料檢測(cè)裝置規(guī)格
8.1 2防止廢料或制件的上浮與下堵
8.1 2.1 廢料上浮的原因
8.1 2.2 防止廢料上浮的對(duì)策
8.1 2.3 廢料下堵與防止方法
8.1 3其他零部件及設(shè)計(jì)
8.1 3.1 凹模表面廢料或制件的清理
8.1 3.2 固定板
8.1 3.3 墊板
8.1 3.4 螺釘和銷釘
第9章 多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)用與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
9.1 沖裁多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例
9.1.1 沖裁搭邊級(jí)進(jìn)模
9.1.2 簧片沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.3 傘形片沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.4 “吊”字形片切廢料、沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.5 游絲支片沖廢料、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.6 基座片沖孔、沖廢料、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.7 骨架純沖裁四工位級(jí)進(jìn)模
9.1.8 沖孔、沖孔落料復(fù)合沖裁級(jí)進(jìn)模
9.1.9 鐵芯片無廢料混合排樣級(jí)進(jìn)模
9.1.10 變壓器鐵芯少無廢料混合排樣級(jí)進(jìn)模
9.1.11 鏈板無搭邊7排沖級(jí)進(jìn)模
9.1.12 帶小孔引線框級(jí)進(jìn)模
9.1.13 鐵芯片混合排樣級(jí)進(jìn)模
9.1.14 拉鉤式自動(dòng)送料接觸簧片沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.15 帶夾持式自動(dòng)送料裝置的沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
9.1.16 微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片三排沖級(jí)進(jìn)模
9.1.17 孔用彈性擋圈級(jí)進(jìn)模
9.1.18 軸用彈性擋圈級(jí)進(jìn)模
9.1.19 雙橋鋼芯級(jí)進(jìn)模
9.1.20 觸點(diǎn)基片框級(jí)進(jìn)模
9.1.21 14腳引線框級(jí)進(jìn)模
9.1.2 2自行車碟形剎車片級(jí)進(jìn)模
9.1.2 3小型電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模
9.1.2 4電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模
9.1.2 5三極管引線框多工位級(jí)進(jìn)模
9.2 沖裁、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例
9.2.1 沖裁、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模標(biāo)準(zhǔn)化典型結(jié)構(gòu)
9.2.2 隔離片沖裁、彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.3 陽極沖孔、沖廢料、成形、落料級(jí)進(jìn)模
9.2.4 淺容框沖裁、彎曲、切斷彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.5 防護(hù)蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.6 板簧沖裁、彎曲、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.7 彈簧片沖裁、彎曲、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.8 藍(lán)牙屏蔽蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.9 電器外殼沖裁、彎曲、切斷彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.10 散熱器沖裁、彎曲、切斷彎曲疊片級(jí)進(jìn)模
9.2.11 蓋形件沖裁、切彎成形、翻邊、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.12 側(cè)彎支架沖孔、沖外形廢料、彎曲、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.13 彈簧卡沖裁、切口、彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.14 接觸器托片沖裁、壓包、彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.15 汽車電器支架沖裁、彎曲、鐓壓、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.16 固定卡座沖裁、彎曲、校平、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.17 接觸端子沖裁、壓印、多次彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.18 連接器端子沖裁、多次彎曲、壓形級(jí)進(jìn)模
9.2.19 39工位接線端子級(jí)進(jìn)模
9.2.20 電源連接器面板沖裁、多次彎曲、落料級(jí)進(jìn)模
9.2.21 25工位導(dǎo)電片級(jí)進(jìn)模
9.2.22 小支架沖裁、翻孔、壓凸臺(tái)、多向彎曲級(jí)進(jìn)模
9.2.23 接地安裝板沖裁、翻邊、壓窩、彎曲、切斷級(jí)進(jìn)模
9.2.24 推板壓筋、沖孔、切廢料、彎曲、落料級(jí)進(jìn)模
9.3 多個(gè)制件混合排樣沖多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例
9.3.1 沖兩個(gè)不同墊圈級(jí)進(jìn)模
9.3.2 褲別和褲扣級(jí)進(jìn)模
9.3.3 電壓極沖片自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模
9.3.4 5種零件混排沖級(jí)進(jìn)模
9.4 多工位連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模
9.4.1 帶料連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)原則
9.4.2 管帽帶切縫料連續(xù)拉深模
9.4.3 撕拉蓋級(jí)進(jìn)模
9.4.4 壓簧墊圈級(jí)進(jìn)模
9.4.5 消音器前蓋級(jí)進(jìn)模
9.4.6 消聲罩級(jí)進(jìn)模
9.4.7 內(nèi)六角帽形件連續(xù)拉深模
9.4.8 錐形卡環(huán)連續(xù)拉深模
9.4.9 管帽級(jí)進(jìn)模
9.4.10 雙孔焊片連續(xù)拉深模
9.4.11 電位器外殼自動(dòng)送料連續(xù)拉深模
9.4.12 管殼整帶料自動(dòng)送料連續(xù)拉深模
9.4.13 多用途管座自動(dòng)送料連續(xù)拉深模
9.4.14 端蓋級(jí)進(jìn)模
9.4.15 接線片級(jí)進(jìn)模
9.5 空調(diào)機(jī)翅片多工位級(jí)進(jìn)模
附錄
附錄A 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值與基孔制優(yōu)先、常用配合
附表A1 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB/T1800.4 -1999）
附表A2 基孔制優(yōu)先、常用配合（GB/T1801-1999）
附表A3 常用尺寸公差及配合（孔·軸）
附表A4 常用配合孔的極限偏差
附表A5 常用配合軸的極限偏差
附表A6 常用優(yōu)先配合特性
附表A7 沖壓模具常用的配合方式
附錄B 沖壓常用材料的性能和規(guī)格
附表B1 黑色金屬的力學(xué)性能
附表B2 有色金屬的力學(xué)性能
附表B3 非金屬材料的抗剪強(qiáng)度
附表B4 加熱時(shí)非金屬材料的抗剪強(qiáng)度
附錄C 模具材料
附表C1 國內(nèi)研制開發(fā)的模具鋼代號(hào)、簡稱及主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
附表C2 進(jìn)口冷作模具鋼的鋼號(hào)、特性及應(yīng)用
附表C3 進(jìn)口高速工具鋼的鋼號(hào)、特性及應(yīng)用
附表C4 進(jìn)口硬質(zhì)合金的鋼號(hào)、特性及化學(xué)成分
附表C5 福仕德美國優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金規(guī)格
附表C6 江鉆新銳刀具、模具用硬質(zhì)合金牌號(hào)、特性
附表C7 沖壓模具常用硬質(zhì)合金牌號(hào)國內(nèi)外對(duì)照表
附表C8 國內(nèi)外沖模用鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號(hào)及性能
附表C9 日本國內(nèi)企業(yè)鋼號(hào)對(duì)照表（冷作模具鋼）
附錄D 翻邊參數(shù)
附表D 低碳鋼、黃銅、純銅及鋁的螺孔翻邊數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：下模座保證沿著正確方向運(yùn)動(dòng)。由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合常分為一級(jí)精度（H6／h5相當(dāng)于IT5～I(xiàn)T6級(jí)）和二級(jí)精度（H7/h6相當(dāng)于IT7～I(xiàn)T8級(jí)）兩種，都是動(dòng)配合，存在一定的配合間隙，其值比較小，最小時(shí)0.005mm，所以這種導(dǎo)向裝置能保持較高的導(dǎo)向精度，但在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的沖裁間隙來選擇其導(dǎo)向精度等級(jí)。其原則是：導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于沖裁凸模與凹模之間的間隙。在一般情況下，當(dāng)沖裁間隙值在0.03mm以下時(shí)，應(yīng)選用一級(jí)精度；當(dāng)沖裁間隙值大于0.03mm時(shí)，則可選用二級(jí)精度的滑動(dòng)導(dǎo)向。對(duì)于要求壽命長和比較復(fù)雜的模具，如硬質(zhì)合金模具、薄料多工位級(jí)進(jìn)模，應(yīng)選用一級(jí)精度導(dǎo)向；對(duì)于一般帶變形工序的級(jí)進(jìn)模，沖件精度要求不高，可選用二級(jí)精度導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)向裝置由于結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低、在要求模具沖速不太高的情況下，應(yīng)用十分廣泛。（2）滾動(dòng)導(dǎo)向如圖8-1（c）所示，上、下模座間除導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，還在導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間多了一層滾珠（即鋼球）和安裝滾珠的保持圈，習(xí)慣上稱滾珠導(dǎo)向。滾珠導(dǎo)向是滾動(dòng)導(dǎo)向的一種。滾珠導(dǎo)向與滑動(dòng)導(dǎo)向的主要區(qū)別是導(dǎo)向原理不同，滾珠導(dǎo)向裝置是一種無間隙的導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。滾珠導(dǎo)向是通過鋼球在導(dǎo)柱、導(dǎo)套間有0.01～0.02mm過盈量，在沖壓力的作用下上模沿導(dǎo)柱上下作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)；而滑動(dòng)導(dǎo)向則是導(dǎo)柱、導(dǎo)套間有間隙的上、下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)導(dǎo)向是無間隙的，滾動(dòng)導(dǎo)向精度顯然高于滑動(dòng)導(dǎo)向，故常用于高精度、長壽命和薄料、小間隙、高速（200次/min以上）多工位級(jí)進(jìn)模，尤其是硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模被廣泛采用。

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