沖壓工作實(shí)用手冊

內(nèi)容概要

　　《沖壓工作實(shí)用手冊》從實(shí)用角度出發(fā)，以圖表、數(shù)據(jù)、公式為主，輔以簡單的文字說明，重點(diǎn)介紹了沖壓工序特點(diǎn)和沖壓工藝計(jì)算，常用沖壓設(shè)備，沖壓模具零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沖壓模具的裝配、調(diào)試、檢測與修理。此外還選編了沖壓模具零件最新標(biāo)準(zhǔn)目錄及部分零件標(biāo)準(zhǔn)?！　　稕_壓工作實(shí)用手冊》可供從事沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)技術(shù)人員、工人使用，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

書籍目錄

第1章 沖壓常用材料1.1 常用金屬材料1.1.1 常用金屬材料牌號1.1.2 黑色金屬的力學(xué)性能1.1.3 有色金屬的力學(xué)性能1.2 常用非金屬材料1.2.1 非金屬材料的抗剪強(qiáng)度1.2.2 非金屬材料加熱時(shí)的抗剪強(qiáng)度1.3 沖壓常用金屬材料規(guī)格1.3.1 軋制薄鋼板規(guī)格1.3.2 軋制薄鋼板厚度允許偏差1.3.3 電工用熱軋硅鋼板規(guī)格和允許偏差1.3.4 鋼板的理論質(zhì)量1.3.5 鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差1.3.6 鋁及鋁合金板的理論質(zhì)量1.3.7 冷軋銅板的厚度和允許偏差1.4 常用材料的密度及線膨脹系數(shù)1.4.1 常用材料的密度1.4.2 常用材料的線膨脹系數(shù)第2章 沖壓加工設(shè)備2.1 沖壓設(shè)備分類及型號2.2 下料設(shè)備2.2.1 剪板機(jī)2.2.2 圓盤剪切機(jī)2.2.3 振動(dòng)剪切機(jī)2.3 通用壓力機(jī)2.3.1 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)2.3.2 壓力機(jī)的精度和技術(shù)條件2.3.3 壓力機(jī)的正確使用與維護(hù)2.3.4 壓力機(jī)的常見故障及排除方法2.4 其他壓力機(jī)2.4.1 精沖壓力機(jī)2.4.2 拉深壓力機(jī)2.4.3 板料多工位壓力機(jī)2.4.4 高速自動(dòng)壓力機(jī)2.4.5 數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)2.4.6 板料折彎機(jī)2.4.7 摩擦螺旋壓力機(jī)2.5 液壓機(jī)2.5.1 液壓機(jī)的工作原理2.5.2 液壓機(jī)的類型2.5.3 液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2.5.4 液壓機(jī)工作中常見故障及排除方法第3章 沖壓成形工藝3.1 沖壓零件的工藝性3.1.1 沖裁件的工藝性3.1.2 彎曲件的工藝性3.1.3 拉深件的工藝性3.2 沖壓工藝計(jì)算3.2.1 沖壓用料排樣與計(jì)算3.2.2 沖壓件坯料計(jì)算3.2.3 圓筒形件拉深時(shí)參數(shù)的確定3.2.4 沖壓力的計(jì)算3.2.5 模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算3.3 局部成形3.3.1 校平3.3.2 整形3.3.3 翻邊3.3.4 縮口3.3.5 脹形3.3.6 起伏成形3.4 大型覆蓋零件成形3.4.1 覆蓋件成形的主要特點(diǎn)3.4.2 覆蓋件成形工藝性分析3.4.3 覆蓋件成形工藝參數(shù)的確定第4章 沖壓模具結(jié)構(gòu)4.1 沖壓模具類型4.1.1 沖壓模具成形特點(diǎn)4.1.2 沖壓模具類型4.1.3 沖壓模具結(jié)構(gòu)4.2 沖壓模具技術(shù)要求4.2.1 沖壓模具技術(shù)條件4.2.2 沖壓模具設(shè)計(jì)程序4.3 沖壓模具典型組合4.3.1 沖壓模具典型組合方式4.3.2 有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合4.3.3 有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合4.3.4 有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合4.3.5 有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合4.3.6 有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合4.3.7 有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合4.3.8 有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合4.3.9 有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合4.4 沖壓模典型組合技術(shù)條件4.4.1 技術(shù)要求4.4.2 驗(yàn)收規(guī)則4.4.3 標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸及保管第5章 沖壓模具零件5.1 沖壓模具零件的分類5.2 工作零件5.2.1 凸模5.2.2 凹模5.2.3 凸凹模5.3 定位零件5.3.1 送料方向的控制5.3.2 送料步距的控制5.3.3 定位板和定位銷5.4 卸料與推件裝置5.4.1 卸料及推件裝置的形式及應(yīng)用5.4.2 彈性卸料裝置中有關(guān)尺寸的計(jì)算5.4.3 廢料切刀卸料5.4.4 排除工件或廢料的漏料孔和排出槽5.5 導(dǎo)向零件5.5.1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套5.5.2 模架5.6 連接與固定零件5.6.1 模柄5.6.2 模座5.6.3 螺釘5.7 沖壓模具零件的材料5.8 沖壓模具零部件標(biāo)準(zhǔn)選錄第6章 沖壓模具裝配與調(diào)試6.1 沖壓模具裝配時(shí)公差與配合6.1.1 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差6.1.2 沖壓模具裝配時(shí)的形位公差6.1.3 沖壓模具裝配時(shí)的配合6.2 沖壓模具的安裝6.2.1 沖壓模具安裝的注意事項(xiàng)6.2.2 沖壓模具安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備6.2.3 沖壓模具安裝的一般程序6.2.4 沖壓模具的裝配6.2.5 沖壓工作的安全措施6.2.6 沖壓模具的上、下模座裝固方法6.3 沖壓模具的調(diào)試6.3.1 沖壓模具調(diào)試的目的與內(nèi)容6.3.2 沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求6.3.3 沖壓模具的調(diào)試第7章 沖壓模具檢測與修理7.1 沖壓模具的檢測7.1.1 沖壓模具檢測的內(nèi)容7.1.2 沖壓模具零件的檢測7.1.3 模具裝配過程中的檢測7.1.4 模具的驗(yàn)收7.2 沖壓模具的維護(hù)7.3 沖壓模具的修理7.3.1 沖壓模具隨機(jī)故障修理7.3.2 提高沖壓模具耐用度的工藝措施參考文獻(xiàn) 

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