沖壓模具快速入門

內容概要

　　《沖壓模具快速入門》以沖壓模具的必備知識為基礎，由淺入深地介紹了沖壓的基本知識、壓力機、沖裁工藝與模具結構、彎曲工藝與彎曲模具結構、拉深工藝與模具結構、多工位精密級進模、其他成形工藝與模具結構等內容，并詳細講解了沖模的安裝、調試與維修，介紹了其他常見的；中壓設備與；中壓工藝等知識。全書圖文并茂，通俗易懂，實用性強。 　　《沖壓模具快速入門》可為沖壓模具從業(yè)人員提供幫助，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。

書籍目錄

第1章　沖壓基本知識1.1　沖壓的認識1.1.1　沖壓技術的概念1.1.2　沖壓技術的特點1.1.3　沖壓基本工序1.2　冷沖模的認識1.2.1　冷沖模分類1.2.2　冷沖模的基本結構1.2.3　模具工作過程第2章　壓力機2.1　常用壓力機（曲柄壓力機）2.1.1　曲柄壓力機的工作原理2.1.2　曲柄壓力機的用途和分類2.1.3　曲柄壓力機基本結構2.2　開式壓力機在曲柄滑塊上的常用機構2.2.1　裝模高度調節(jié)裝置2.2.2　頂件裝置2.2.3　過載保護裝置2.2.4　模柄鎖緊裝置2.3　曲柄壓力機的選用2.3.1　曲柄壓力機的主要計算參數(shù)2.3.2　沖床規(guī)格的選用原則2.4　剪板機2.4.1　剪板機的工作原理2.4.2　剪板機的間隙調整2.4.3　壓料和擋料裝置2.5　沖壓安全操作規(guī)程2.5.1　工作開始前的準備工作2.5.2　上機安全操作規(guī)程2.5.3　下班前結束工作第3章　沖裁工藝與模具結構3.1　單工序沖裁模的典型結構3.1.1　落料模3.1.2　沖孔模3.2　復合沖裁模3.2.1　正裝式復合模3.2.2　倒裝式復合模3.3　級進沖裁模3.3.1　用固定擋料銷和導正銷定位的級進沖裁模3.3.2　用側刃定距的級進沖裁模3.3.3　用切舌定距的級進模3.4　沖裁模工作零件的結構3.4.1　凸模結構形式3.4.2　凸模的固定方式3.4.3　凹模的結構形式3.4.4　凹模固定方法3.4.5　凸凹模的結構3.5　排樣與搭邊3.5.1　材料的合理利用3.5.2　排樣方法3.5.3　搭邊3.6　凸模和凹模間隙3.6.1　模具沖裁間隙3.6.2　合理間隙的確定3.7　凸模與凹模刃口尺寸的確定3.7.1　凸模與凹模刃口基本尺寸計算的原則3.7.2　刃口尺寸偏差的計算3.8　定位零件的結構3.8.1　擋料銷3.8.2　導正銷3.8.3　側刃3.8.4　定位板和定位釘3.8.5　導尺與導料銷3.9　退料零件的結構3.9.1　卸料裝置的結構3.9.2　推件和頂件裝置的結構3.9.3　彈性元件3.9.4　卸料螺釘3.10　模架零件3.10.1　模架3.10.2　導向零件3.10.3　模架零件3.10.4　緊固零件第4章　彎曲工藝與彎曲模具結構4.1　彎曲變形的特點及分析4.1.1　彎曲概述4.1.2　彎曲模結構示例4.1.3　彎曲變形過程4.1.4　彎曲變形分析4.1.5　彎曲變形的特點4.2　彎曲模的典型結構4.2.1　單工序彎曲模4.2.2　級進彎曲模4.2.3　復合彎曲模4.3　彎曲工藝4.3.1　彎曲件的材料4.3.2　彎曲件的結構4.3.3　彎曲件的精度4.4　彎曲件常見的質量問題及解決辦法4.4.1　回彈4.4.2　偏移4.4.3　彎裂4.4.4　彎曲件表面擦傷4.4.5　彎曲工序安排4.5　彎曲模工作零件的結構4.5.1　凸模的結構4.5.2　凹模的結構4.5.3　彎曲凸模與凹模的間隙4.5.4　彎曲凸模、凹模工作部位尺寸第5章　拉深工藝與模具結構5.1　拉深變形的特點及分析5.1.1　拉深變形過程5.1.2　拉深變形特點5.2　拉深模的典型結構5.2.1　單工序拉深模5.2.2　復合拉深模5.2.3　級進拉深模5.3　拉深工藝5.3.1　拉深件的工藝性分析5.3.2　拉深常見質量問題與防止措施5.3.3　拉深成形的輔助工藝5.4　圓筒形件的拉深工藝5.4.1　拉深系數(shù)與拉深次數(shù)5.4.2　無凸緣圓筒形件拉深工序尺寸計算5.4.3　有凸緣圓筒形件拉深工藝5.5　其他形狀零件的拉深5.5.1　階梯形零件的拉深工藝5.5.2　球面形零件的拉深5.5.3　拋物面零件的拉深5.5.4　錐形零件的拉深5.5.5　盒形件的拉深5.6　拉深模工作部件的結構5.6.1　拉深凸模與凹模的間隙5.6.2　拉深凸模與凹模工作部位尺寸5.6.3　拉深凸模與凹模的圓角半徑5.6.4　拉深凸模與凹模的結構5.6.5　拉深模壓邊裝置的結構第6章　多工位精密級進模6.1　多工位精密級進模概述6.2　排樣6.2.1　多工位級進模條料排樣原則6.2.2　級進沖裁工序排樣的基本原則6.2.3　級進彎曲工序排樣的基本原則6.2.4　級進拉深工序排樣的基本原則6.2.5　含局部成形工序排樣的基本原則6.3　載體和搭口6.3.1　載體形式6.3.2　搭口與搭接6.4　多工位精密級進模的典型結構6.4.1　沖裁、壓平自動切斷級進模6.4.2　彈片精密級進模6.5　級進模的維護要領及常見故障排除6.5.1　模具的維護要領6.5.2　模具常見故障的排除第7章　其他成形工藝與模具結構7.1　脹形工藝與模具結構7.1.1　脹形工藝變形特點7.1.2　空心脹形模具結構7.2　縮口工藝與模具結構7.2.1　縮口工藝變形特點7.2.2　縮口模具結構7.3　翻孔與翻邊工藝與模具結構7.3.1　翻孔變形特點7.3.2　翻孔工藝計算7.3.3　翻孔模具結構7.3.4　翻邊工藝變形特點7.3.5　翻邊模具結構7.3.6　變薄翻孔第8章　沖模的安裝、調試與維修8.1　沖模的裝配與拆卸知識8.1.1　沖模裝配工藝的技術要求8.1.2　沖模裝配工藝過程8.1.3　沖模裝配方法8.1.4　沖模的裝配要點及裝配順序選擇8.2　沖模的安裝8.2.1　沖模安裝要求8.2.2　沖模安裝前的準備工作8.2.3　沖模的安裝操作要點8.2.4　沖模的安裝操作過程實例8.3　沖模在其他壓力機上的安裝8.3.1　在雙動壓力機上安裝沖模的方法8.3.2　無導向沖模8.3.3　有導向沖模8.3.4　彎曲模的安裝8.3.5　拉深模的安裝8.3.6　校正、整形模的安裝8.3.7　使用沖模應注意的事項8.4　沖模的調試8.4.1　沖模調試的概念8.4.2　沖模調整與調試8.4.3　沖模的調試8.4.4　幾種常用沖模的調試范例8.5　沖模的維護與修理8.5.1　沖模維修前的分析8.5.2　沖模的檢修原則和步驟8.5.3　沖模的臨時修理8.5.4　沖模修理工藝8.5.5　沖模的維護和保管8.6　沖模的拆卸及保養(yǎng)8.6.1　沖模拆卸方法8.6.2　卸模注意事項8.6.3　模具的保管8.7　沖模的維護與修理8.7.1　模具的維護與保養(yǎng)項目8.7.2　維修用的設備工具8.7.3　模具維修工藝過程8.7.4　沖模修理的原因第9章　其他類型的沖壓設備與沖壓工藝9.1　精沖壓力機與精沖工藝9.1.1　精沖工藝對壓力機的要求9.1.2　精沖壓力機的類型和結構示例9.1.3　精沖壓力機的輔助裝置9.1.4　精沖工藝在沖裁和成形組合中的應用9.2　高速壓力機9.2.1　高速壓力機概述9.2.2　高速壓力機的類型與技術參數(shù)9.2.3　高速壓力機的特點及結構9.2.4　高速壓力機的工藝特點9.3　數(shù)控沖?；剞D頭壓力機9.3.1　概述9.3.2　工作原理、特點及應用9.3.3　結構及技術參數(shù)9.4　數(shù)控液壓折彎機9.4.1　滑塊的垂直往復運動9.4.2　后擋料機構的移動9.4.3　數(shù)控折彎機的操作9.4.4　數(shù)控折彎機的編程操作第10章　沖壓模標準模架10.1　沖模滾動導向模架（GB/T 2852-2008）10.1.1　對角導柱模架10.1.2　中間導柱模架10.1.3　四導柱模架10.1.4　后側導柱模架10.2　沖?；瑒訉蚰＜埽℅B/T 2851-2008）10.2.1　對角導柱模架10.2.2　后側導柱模架10.2.3　中間導柱模架10.2.4　中間導柱圓形模架10.2.5　四導柱模架參考文獻

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