維修電工

內(nèi)容概要

　　本書主要介紹傳感器技術(shù)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、直流調(diào)速系統(tǒng)、交流變頻調(diào)速系統(tǒng)、PLC的高級(jí)應(yīng)用、觸摸屏及應(yīng)用和PLC數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通信。
　 本書適用于維修電工考核培訓(xùn)使用，也可供各類院校相關(guān)專業(yè)教學(xué)參考。
　　讀者對(duì)象: 本書適用于維修電工考核培訓(xùn)使用，也可供各類院校相關(guān)專業(yè)教學(xué)參考。
　　一級(jí)分類:科技圖書
　　二級(jí)分類:電氣
　　三級(jí)分類:電氣

書籍目錄

第1章　傳感器技術(shù)
　1.1　傳感器的組成及分類
　　1.1.1　傳感器的基本概念
　　1.1.2　傳感器的分類
　　1.1.3　傳感器的命名
　　1.1.4　傳感器的特性指標(biāo)
　　1.1.5　傳感器的發(fā)展方向
　1.2　溫度傳感器
　　1.2.1　熱電偶傳感器
　　1.2.2　金屬熱電阻
　　1.2.3　半導(dǎo)體熱敏電阻
　　1.2.4　集成溫度傳感器
　1.3　測(cè)力傳感器
　　1.3.1　工作原理
　　1.3.2　電阻應(yīng)變片特性
　　1.3.3　電阻應(yīng)變傳感器測(cè)量電路
　　1.3.4　電阻應(yīng)變式傳感器的應(yīng)用
　1.4　線位移檢測(cè)傳感器
　　1.4.1　光柵位移傳感器
　　1.4.2　磁柵位移傳感器
　1.5　角位移檢測(cè)傳感器
　　1.5.1　旋轉(zhuǎn)變壓器
　　1.5.2　光電編碼器
第2章　自動(dòng)控制系統(tǒng)
　2.1　自動(dòng)控制系統(tǒng)概述
　2.2　開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制
　　2.2.1　開環(huán)控制系統(tǒng)
　　2.2.2　閉環(huán)控制系統(tǒng)
　　2.2.3　開環(huán)系統(tǒng)與閉環(huán)系統(tǒng)的比較
　2.3　自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成和分類
　　2.3.1　自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成
　　2.3.2　自動(dòng)控制系統(tǒng)圖中各部分的功能
　　2.3.3　自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類
　2.4　自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能及基本規(guī)律
　　2.4.1　自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能要求
　　2.4.2　自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)
　　2.4.3　自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本特征
　　2.4.4　自動(dòng)控制的基本規(guī)律
　2.5　PID控制器
　　2.5.1　比例控制器(P控制器)
　　2.5.2　積分控制器(I控制器)
　　2.5.3　微分控制器(D控制器)
　　2.5.4　比例積分(PI)控制器
　　2.5.5　比例微分(PD)控制器
　　2.5.6　比例積分微分(PID)控制器
　2.6　自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
　　2.6.1　電爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　2.6.2　鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)
　　2.6.3　龍門銑床進(jìn)給控制系統(tǒng)
　　2.6.4　恒張力自動(dòng)控制系統(tǒng)
第3章　直流調(diào)速系統(tǒng)
　3.1　直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法和可控直流電源
　　3.1.1　直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法
　　3.1.2　直流調(diào)速用可控直流電源
　3.2　調(diào)速系統(tǒng)性能指標(biāo)
　　3.2.1　穩(wěn)態(tài)指標(biāo)
　　3.2.2　動(dòng)態(tài)指標(biāo)
　3.3　電壓負(fù)反饋直流調(diào)速系統(tǒng)
　　3.3.1　電壓負(fù)反饋調(diào)速系統(tǒng)
　　3.3.2　帶有電壓負(fù)反饋和電流正反饋的調(diào)速系統(tǒng)
　3.4　速度負(fù)反饋單閉環(huán)有靜差調(diào)速系統(tǒng)
　　3.4.1　單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的組成
　　3.4.2　轉(zhuǎn)速負(fù)反饋單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性
　　3.4.3　開環(huán)系統(tǒng)機(jī)械特性與閉環(huán)系統(tǒng)靜態(tài)特性的比較
　　3.4.4　單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的基本特征
　3.5　單閉環(huán)無(wú)靜差直流調(diào)速系統(tǒng)
　　3.5.1　轉(zhuǎn)速的積分控制規(guī)律
　　3.5.2　比例與積分控制的比較
　　3.5.3　采用PI調(diào)節(jié)器的單閉環(huán)無(wú)靜差調(diào)速系統(tǒng)
　　3.5.4　單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的限流保護(hù)——電流截止負(fù)反饋
　3.6　轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
　　3.6.1　轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的組成
　　3.6.2　轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的靜特性
　　3.6.3　雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能分析
　　3.6.4　雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)抗干擾性能分析
　　3.6.5　轉(zhuǎn)速、電流調(diào)節(jié)器的作用
　3.7　可逆直流調(diào)速系統(tǒng)
　　3.7.1　V.M系統(tǒng)的可逆線路
　　3.7.2　晶閘管.電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的回饋制動(dòng)
　　3.7.3　可逆V.M系統(tǒng)中的環(huán)流問題
　　3.7.4　α=β配合控制的有環(huán)流可逆V.M系統(tǒng)
　　3.7.5　無(wú)環(huán)流控制的可逆V.M系統(tǒng)
　3.8　實(shí)用數(shù)字直流調(diào)速器應(yīng)用
第4章　交流變頻調(diào)速系統(tǒng)
　4.1　概述
　　4.1.1　交流調(diào)速與直流調(diào)速
　　4.1.2　交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方式
　4.2　交流電動(dòng)機(jī)的變頻器種類
　　4.2.1　按變換環(huán)節(jié)分類
　　4.2.2　按電壓的調(diào)制方式分類
　　4.2.3　按濾波方式分類
　　4.2.4　按輸入電源的相數(shù)分類
　　4.2.5　按用途分類
　　4.2.6　按變頻器的供電電壓的高低分類
　4.3　變頻調(diào)速的基本原理
　　4.3.1　變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制方式
　　4.3.2　變頻變壓的方式
　　4.3.3　PWM控制技術(shù)
　4.4　變頻調(diào)速控制系統(tǒng)
　　4.4.1　轉(zhuǎn)速開環(huán)、電壓閉環(huán)的恒壓頻比的變頻調(diào)速控制系統(tǒng)
　　4.4.2　轉(zhuǎn)差頻率控制的轉(zhuǎn)速閉環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)
　　4.4.3　異步電動(dòng)機(jī)矢量控制的變頻調(diào)速系統(tǒng)
　　4.4.4　直接轉(zhuǎn)矩控制變頻技術(shù)
　4.5　通用變頻器參數(shù)的設(shè)定與選用
　　4.5.1　幾個(gè)重要參數(shù)的設(shè)定
　　4.5.2　變頻器的選用原則
　　4.5.3　變頻器的主要外圍設(shè)備及選擇
　　4.5.4　變頻器安裝后的調(diào)試
第5章　PLC的高級(jí)應(yīng)用
　5.1　可編程控制中的高級(jí)應(yīng)用
　　5.1.1　PLC的特點(diǎn)
　　5.1.2　PLC的內(nèi)部資源
　5.2　FX2N的基本邏輯指令
　　5.2.1　FX2N PLC基本邏輯指令
　　5.2.2　編程注意事項(xiàng)
　　5.2.3　編程實(shí)例
　5.3　步進(jìn)順控指令
　　5.3.1　狀態(tài)元件與步進(jìn)順控指令
　　5.3.2　單流程步進(jìn)順控
　　5.3.3　分支流程的步進(jìn)順控
　　5.3.4　多操作方式的步進(jìn)順控
　5.4　功能指令
　　5.4.1　功能指令的通用格式
　　5.4.2　程序流程控制
　　5.4.3　傳送與比較指令
　　5.4.4　算術(shù)運(yùn)算指令
　　5.4.5　數(shù)據(jù)處理指令
　　5.4.6　高速處理指令
　　5.4.7　外部I/O設(shè)備指令
　　5.4.8　外部串行接口設(shè)備控制指令
　5.5　綜合應(yīng)用——注塑機(jī)的PLC控制
第6章　觸摸屏及應(yīng)用
　6.1　觸摸屏的作用與功能
　　6.1.1　觸摸屏主要功能
　　6.1.2　F940GOT的操作系統(tǒng)設(shè)置
　6.2　FX.PCS.DU/WIN.C/E軟件使用
　　6.2.1　部件清單
　　6.2.2　DU/WIN軟件窗口功能
　6.3　觸摸屏的應(yīng)用
　　6.3.1　電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制
　　6.3.2　觸摸屏與變頻器通信控制
第7章　PLC數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通信
　7.1　數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ)
　　7.1.1　數(shù)據(jù)通信方式
　　7.1.2　數(shù)據(jù)傳送方向
　　7.1.3　傳送介質(zhì)
　　7.1.4　串行通信接口標(biāo)準(zhǔn)
　　7.1.5　FX系列PLC數(shù)據(jù)鏈接與通信功能概況
　7.2　三菱系列PLC的RS.232通信
　　7.2.1　FX2N.232.BD通信板簡(jiǎn)介
　　7.2.2　FX2N.232.BD通信板的應(yīng)用
　7.3　三菱系列PLC的RS.485通信
　　7.3.1　FX2N.485.BD通信板的通信功能
　　7.3.2　三菱系列PLC與變頻器的RS.485通信
　7.4　CC.Link開放式現(xiàn)場(chǎng)總路線網(wǎng)
　　7.4.1　CC.Link網(wǎng)的組成
　　7.4.2　QJ61BT11模塊
　　7.4.3　構(gòu)建CC.Link網(wǎng)的一般方法
　　7.4.4　主站與遠(yuǎn)程I/O站的通信
　　7.4.5　主站與本地站的數(shù)據(jù)通信
　7.5　Q主站CC.Link網(wǎng)絡(luò)實(shí)例
　　7.5.1　Q主站CC.Link網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　7.5.2　參數(shù)的設(shè)置
　　7.5.3　程序

圖書封面

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