數(shù)控銑床

前言

數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級技術(shù)人才。雖然許多職業(yè)學(xué)校都相繼開展了數(shù)控技工的培訓(xùn)，但由于課程課時有限、培訓(xùn)內(nèi)容單一（主要是理論）以及學(xué)生實(shí)踐和提高的機(jī)會少，學(xué)生們還只是處于初級數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級數(shù)控技工的能力還有一定的差距。編者結(jié)合自己多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)編寫了本書，在簡要介紹操作和指令的基礎(chǔ)上，突出對編程技巧和應(yīng)用實(shí)例的講解，加強(qiáng)了技術(shù)性和實(shí)用性。全書共包括3篇，主要內(nèi)容如下。第1篇（第1～3章）為數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加工工藝，以及程序編程指令與基本編程方法。通過本篇內(nèi)容的學(xué)習(xí)，讀者可以了解數(shù)控銑床的編程指令、工藝分析與輔叻工具。第2篇（第4～9章）為銑加工手動編程實(shí)例，針對應(yīng)用最多的FANUC、SIEMENs數(shù)控系統(tǒng)，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了數(shù)控銑加工技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用。學(xué)習(xí)完本篇內(nèi)容，讀者可以舉一反三，掌握各種零件的加工編程流程以及運(yùn)用技巧。第3篇（第10、11章）為數(shù)控銑床自動加工，介紹了UG自動編程軟件特點(diǎn)和實(shí)際加工案例，其中設(shè)置加工刀具、加工工件以及加工操作管理是讀者學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。讀者通過學(xué)習(xí)可熟悉銑床自動加工的一般流程和方法。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》以最常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為寫作平臺，深入淺出地介紹了數(shù)控銑加工的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例?！稊?shù)控銑床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》分為3篇，第1篇為數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法：第2篇為銑床手動編程加工實(shí)例，按照入門實(shí)例、提高實(shí)例和經(jīng)典實(shí)例這樣循序漸進(jìn)的設(shè)置，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了銑加工技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用：第3篇為銑床自動編程加工實(shí)例。 　　《數(shù)控銑床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》語言簡潔、結(jié)構(gòu)清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書案例均來于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，便于讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉—反三。書中穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。 　　《數(shù)控銑床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》適合廣大初中級數(shù)控技工使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

書籍目錄

第1篇 數(shù)控銑床基礎(chǔ)第1章 數(shù)控銑床介紹1.1 數(shù)控銑床的分類與功能1.1.1 數(shù)控銑床特點(diǎn)1.1.2 數(shù)控銑床的分類1.1.3 數(shù)控銑床的主要功能1.2 數(shù)控銑床加工的主要對象1.2.1 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)1.2.2 數(shù)控銑床加工的主要對象1.3 數(shù)控銑床的組成1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成1.3.2 數(shù)控銑床的組成1.4 數(shù)控銑床的工藝裝備1.5 數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)第2章 數(shù)控銑床加工工藝2.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述2.1.1 數(shù)控加工原理及加工過程2.1.2 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)2.2 數(shù)控銑床加工工藝分析2.2.1 數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容2.2.2 數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析2.2.3 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定2.3 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)2.3.1 夾具的選擇2.3.2 刀具的選擇2.3.3 切削用量的選擇2.3.4 裝刀與對刀第3章 數(shù)控銑床加工編程基礎(chǔ)3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制基礎(chǔ)3.1.1 數(shù)控程序編制的方法3.1.2 字與字的功能3.1.3 機(jī)床坐標(biāo)系3.1.4 工件坐標(biāo)系3.2 常用的編程指令3.2.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令3.2.2 快速點(diǎn)定位指令3.2.3 直線插補(bǔ)指令3.2.4 坐標(biāo)平面選擇指令3.2.5 圓弧插補(bǔ)指令3.2.6 刀具半徑補(bǔ)償指令3.2.7 刀具長度補(bǔ)償指令3.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理3.3.1 選擇編程原點(diǎn)3.3.2 基點(diǎn)3.3.3 非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程3.3.4 數(shù)控加工誤差的組成3.4 FANuc0i數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制3.4.1 基本指令3.4.2 固定循環(huán)指令3.4.3 子程序3.4.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能——G68、G693.4.5 比例及鏡像功能3.4.6 B類宏程序3.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制3.5.1 常用指令3.5.2 孔加工固定循環(huán)3.5.3 鉆孔樣式循環(huán)3.5.4 銑削循環(huán)3.5.5 參數(shù)編程3.5.6 極坐標(biāo)編程3.5.7 可編程平移3.5.8 比例縮放3.5.9 可編程鏡像3.5.10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)第2篇 銑床手工編程加工實(shí)例第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工入門實(shí)例4.1 基座平板銑削加工4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.1.2 工、量、刀具清單4.1.3 工藝分析與加工方案4.1.4 參考程序與注釋4.2 凸臺零件銑削加工4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.2.2 工、量、刀具清單4.2.3 工藝分析與加工方案4.2.4 參考程序與注釋4.3 槽腔零件銑削加工4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.3.2 工、量、刀具清單4.3.3 工藝分析與加工方案4.3.4 參考程序與注釋4.4 六方凸臺零件銑削加工.4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.4..2 工、量、刀具清單4.4.3 工藝分析與加工方案4.4.4 參考程序與注釋4.5 圓弧槽零件銑削加工4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.5.2 工、量、刀具清單..4.5.3 工藝分析與加工方案4.5.4.參考程序與注釋4.6 四凸臺零件銑削加工4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.6.2 工、量、刀具清單4.6.3 工藝分析與加工方案4.6.4 參考程序與注釋4.7 蓋板零件孔加工4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng).4.7.2 工、量、刀具清單4.7.3 工藝分析與加工方案4.7.4 參考程序與注釋4.8 某箱體零件橢圓孔加工4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)4.8.2 工、量、刀具清單4.8.3 工藝分析與加工方案4.8.4 參考程序與注釋本章小結(jié)第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工提高實(shí)例5.1 底板零件銑削加工5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)5.1.2 工、量、刀具清單5.1.3 工藝分析與加工方案5.1.4 參考程序與注釋5.2 輪轂零件銑削加工5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)5.2.2 工、量、刀具清單j5.2.3 工藝分析與加工方案5.2.4 參考程序與注釋5.3 殼體零件銑削加工5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)5.3.2 工、量、刀具清單5.3.3 工藝分析與加工方案5.3.4 參考程序與注釋5.4 蓋板零件銑削孔面加工5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)5.4.2 工、量、刀具清單5.4.3 工藝分析與加工方案5.4.4 參考程序與注釋本章小結(jié)第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工經(jīng)典實(shí)例6.1 泵蓋零件銑削加工6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)6.1.2 工、量、刀具清單6.1.3 工藝分析與加工方案6.1.4 參考程序與注釋6.2 凸輪零件銑削加工6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)6.2.2 工、量、刀具清單6.2.3 工藝分析與加工方案6.2.4 參考程序與注釋6.3 模具零件銑削加工6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)6.3.2 工、量、刀具清單6.3.3 工藝分析與加工方案6.3.4 參考程序與注釋本章小結(jié)第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工入門實(shí)例7.1 五邊形凸臺銑削加工7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)7.1.2 工藝分析7.1.3 工、量、刀具清單7.1.4 程序清單與注釋7.2 方圓凸臺外輪廓銑削加工7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)7.2.2 工藝分析7.2.3 工、量、刀具清單7.2.4 程序清單與注釋7.3 薄壁件銑削加工7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)7.3.2 工藝分析7.3.3 工、量、刀具清單7.3.4 程序清單與注釋7.4 圓形型腔銑削加工7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)7.4.2 工藝分析7.4.3 工、量、刀具清單7.4.4 程序清單與注釋7.5 孔的銑削加工7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)……第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工提高實(shí)例第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工經(jīng)典實(shí)例第3篇 銑床自動加工基礎(chǔ)與實(shí)例第10章 CAM自動編程基礎(chǔ)第11章 UGNX銑床自動編程實(shí)例參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：加工階段的劃分也不應(yīng)絕對化，應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。對加工質(zhì)量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時，可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工。對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，停留一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工。（3）工序的劃分①工序劃分的原則可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。a.工序集中原則指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量、裝夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。b.工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)，進(jìn)行每道工序的加工內(nèi)容很少。采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動時間。但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。②工序劃分方法主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向工序集中。單件小批生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。a.按所用刀具劃分以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。b.按安裝次數(shù)劃分以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢驗(yàn)狀態(tài)。c.按粗、精加工劃分即精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。d.按加工部位劃分即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）劃分多道工序。（4）加工順序的安排在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計(jì)工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

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