最新沖壓模具標準及應(yīng)用手冊

前言

制造業(yè)是體現(xiàn)綜合國力的基礎(chǔ)工業(yè)。模具是制造業(yè)的核心技術(shù)裝備，是需要進行專門設(shè)計與制造的制造業(yè)中的技術(shù)型產(chǎn)品。近年來，我國模具市場產(chǎn)需兩旺，行業(yè)發(fā)展?jié)u入佳境，但與世界模具技術(shù)先進國家相比，我國模具行業(yè)總體落后的面貌仍未得到根本改變，主要差距是標準化、專業(yè)化和商品化程度較低，特別是標準化程度低已成為制約模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸。沖模是模具的重要組成部分，占模具總量的40%～45%，沖壓加工具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，其中60%~80%的零件采用沖模加工生產(chǎn)，作用不可替代。為此，作者在多年從事科研、教學和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，參考了國內(nèi)、外大量專著和最新技術(shù)資料，依據(jù)最新的沖壓模具國家標準和行業(yè)標準，整理編寫了本書。在本書編寫過程中，特別注意充分利用各種資源，尤其是行業(yè)、企業(yè)的資源，在學校參與的基礎(chǔ)上，著重行業(yè)企業(yè)的參與，并聘請高職領(lǐng)域認可度較高的專家指導，同時請外籍專家提供咨詢。本書詳細介紹了最新版的23個沖模模具國家標準、72個行業(yè)標準和1995年頒布實施、目前仍在執(zhí)行的15個沖模典型組合行業(yè)標準，并將沖模相關(guān)標準與沖壓模具設(shè)計知識進行銜接，同時結(jié)合作者多年來從事模具設(shè)計、制造方面的生產(chǎn)和研究、教學的實踐經(jīng)驗，詳細介紹了沖模標準的應(yīng)用、標準件的選用和相關(guān)的設(shè)計技巧，引導讀者提高模具設(shè)計能力。全書共分為9章，分別為緒論、沖模術(shù)語與技術(shù)條件、沖模工作零部件標準與設(shè)計、沖模導向裝置標準與設(shè)計、沖模定位裝置標準與設(shè)計、沖模卸料與壓料裝置、沖模模架標準與設(shè)計、沖模其他零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖模典型組合標準，全書文字簡明、圖表數(shù)據(jù)翔實，內(nèi)容簡捷全面，實用性強，與生產(chǎn)實際結(jié)合密切，可借鑒性強，是讀者進行模具設(shè)計與制造的必備資料。有此一書在手，可保模具設(shè)計無憂。本書可供模具設(shè)計、制造的工程技術(shù)人員和研究人員參考使用，也可供高校和職業(yè)學校模具專業(yè)的師生進行課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計、頂崗實訓參考使用。

內(nèi)容概要

　　《最新沖壓模具標準及應(yīng)用手冊》是提高模具生產(chǎn)能力和效率的關(guān)鍵因素，《最新沖壓模具標準及應(yīng)用手冊》詳細介紹了最新版的23個沖模模具國家標準、72個行業(yè)標準和1995年頒布實施、目前仍在執(zhí)行的15個沖模典型組合行業(yè)標準，并詳細介紹了標準件的選用和相關(guān)的設(shè)計技巧，引導讀者提高模具設(shè)計能力。《最新沖壓模具標準及應(yīng)用手冊》將沖壓模具相關(guān)標準和模具設(shè)計知識進行銜接，著重于應(yīng)用，結(jié)合作者多年來從事模具設(shè)計、制造方面的生產(chǎn)和研究、教學的實踐經(jīng)驗，全面收集整理了沖模設(shè)計的必備資料。全書文字簡明、圖表數(shù)據(jù)翔實，內(nèi)容簡捷全面，實用性強，與生產(chǎn)實際結(jié)合密切，可借鑒性強，是讀者進行模具設(shè)計與制造的必備資料。有此一書在手，可保模具設(shè)計無憂。 　　《最新沖壓模具標準及應(yīng)用手冊》可供模具設(shè)計、制造的工程技術(shù)人員和研究人員參考使用，也可供高校和職業(yè)學校模具專業(yè)的師生進行課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計、頂崗實訓參考使用。

書籍目錄

第1章 緒論11.1 模具標準化11.2 模具標準化工作基本情況21.2.1 標準化技術(shù)組織機構(gòu)情況21.2.2 現(xiàn)行標準情況31.2.3 國際標準化對口工作情況31.3 最新沖壓模具標準明細41.3.1 沖模國家標準明細41.3.2 沖模行業(yè)標準5第2章 沖模術(shù)語與技術(shù)條件82.1 沖模術(shù)語標準82.1.1 適用范圍82.1.2 沖模類型82.1.3 沖模零部件122.1.4 沖模設(shè)計要素152.1.5 零件結(jié)構(gòu)要素162.2 沖模技術(shù)條件標準182.2.1 范圍182.2.2 零件要求182.2.3 裝配要求202.2.4 驗收202.2.5 標志、包裝、運輸及貯存212.3 沖模零件技術(shù)條件標準212.3.1 范圍212.3.2 要求212.3.3 檢驗222.3.4 標志、包裝、運輸和貯存23第3章 沖模工作零部件標準與設(shè)計243.1 凸模的標準、設(shè)計與計算243.1.1 圓凸模標準243.1.2 沖模單凸模模板標準283.1.3 凸模的長度計算與校核363.1.4 沖小孔凸模的導向結(jié)構(gòu)363.1.5 凸模結(jié)構(gòu)形式393.1.6 凸模的安裝與固定403.2 凹模的標準、設(shè)計與計算433.2.1 圓凹模標準433.2.2 沖模模板標準433.2.3 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式513.2.4 凹模外形尺寸的計算與選取573.2.5 凹模的安裝與固定583.3 凸凹模的最小壁厚623.4 凹模和凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)62第4章 沖模導向裝置標準與設(shè)計664.1 概述664.2 沖模導向裝置的國家標準684.2.1 滑動導向?qū)е?84.2.2 滾動導向?qū)е?34.2.3 滑動導向?qū)?44.2.4 滾動導向?qū)?94.2.5 鋼球保持圈804.2.6 圓柱螺旋壓縮彈簧844.2.7 滑動導向可卸導柱854.2.8 滾動導向可卸導柱924.2.9 襯套944.2.1 0墊圈974.2.1 1壓板984.3 沖模導向裝置的行業(yè)標準1004.3.1 A型小導柱1004.3.2 B型小導柱1014.3.3 小導套1024.3.4 壓板固定式導柱1024.3.5 壓板固定式導套1044.3.6 壓板1044.3.7 導柱座1064.3.8 導套座1074.4 套筒式導向1084.5 導板式導向1094.5.1 導板結(jié)構(gòu)形式1094.5.2 凸模與導板的配合形成1104.5.3 導板配合零件的尺寸計算110第5章 沖模定位裝置標準與設(shè)計1125.1 沖模定位裝置設(shè)計的基本原則1125.1.1 定位方式的選擇1135.1.2 定位零件結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計1135.2 沖模導正銷1145.2.1 沖模導正銷標準1145.2.2 沖模導正銷的設(shè)計與計算1205.3 沖模側(cè)刃和導料裝置1225.3.1 沖模側(cè)刃和導料裝置零件標準1225.3.2 沖模側(cè)刃和導料裝置的設(shè)計1315.4 沖模擋料和彈頂裝置1335.4.1 沖模擋料和彈頂裝置零件標準1335.4.2 擋料銷的設(shè)計與應(yīng)用1485.4.3 擋料裝置的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用1515.5 定位板與定位銷設(shè)計1535.6 剪切條料的公差和側(cè)面導板的間隙確定155第6章 沖模卸料與壓料裝置1576.1 沖模卸料與壓料裝置的形式1576.2 卸料裝置零件標準1616.3 廢料切刀標準1716.4 卸料板的設(shè)計1736.4.1 卸料板的作用與設(shè)計要求1736.4.2 卸料板的設(shè)計計算1746.5 卸料彈簧的設(shè)計計算1766.6 卸料裝置中關(guān)系尺寸的計算1786.6.1 卸料彈簧窩座的深度1786.6.2 卸料板螺釘?shù)某量咨疃?796.6.3 打桿的長度1796.6.4 頂桿的長度1796.7 卸料板與凸模之間的間隙確定1806.8 推件、頂件裝置設(shè)計1816.8.1 推件裝置的結(jié)構(gòu)1816.8.2 頂件裝置1826.8.3 推件塊或頂件塊與凸、凹模的配合1836.9 頂件器設(shè)計183第7章 沖模模架標準與設(shè)計1857.1 沖?；瑒訉蚰＜軜藴?857.1.1 對角導柱模架標準1867.1.2 后側(cè)導柱模架標準1907.1.3 中間導柱模架標準1907.1.4 中間導柱圓形模架標準2017.1.5 四導柱模架標準2017.2 沖?；瑒訉蚰Ｗ鶚藴?047.2.1 上模座標準2047.2.2 下模座標準2157.3 沖模滾動導向模架標準2247.3.1 對角導柱模架標準2257.3.2 中間導柱模架標準2257.3.3 四導柱模架標準2287.3.4 后側(cè)導柱模架標準2287.4 沖模滾動導向模座標準2317.4.1 上模座標準2317.4.2 下模座標準2347.5 模柄標準2397.5.1 壓入式模柄標準2397.5.2 旋入式模柄標準2397.5.3 凸緣模柄標準2397.5.4 槽形模柄標準2437.5.5 浮動模柄標準2447.5.6 推入式活動模柄標準2487.6 沖模模架技術(shù)條件標準2527.6.1 范圍2527.6.2 要求2527.6.3 檢驗2537.6.4 標志、包裝、運輸和貯存2537.7 沖模模架零件技術(shù)條件標準2537.7.1 范圍2547.7.2 零件技術(shù)要求2547.7.3 檢驗2557.7.4 標志、包裝、運輸和貯存2557.8 沖模模架的精度檢查2557.8.1 范圍2557.8.2 模架精度和精度檢查2557.9 沖模模架的選用2607.9.1 選擇模架的依據(jù)和程序2607.9.2 校核模架安裝尺寸2617.10 下模座的強度計算2627.11 下模座漏料孔的結(jié)構(gòu)尺寸263第8章 沖模其他零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計2658.1 限位支承裝置標準2658.1.1 支承套件標準2658.1.2 限位柱標準2678.2 沖模緊固零件設(shè)計2678.2.1 常用螺釘2688.2.2 螺釘?shù)倪x用2728.2.3 常用銷釘及選用2748.3 彈性元件的設(shè)計2758.3.1 彈簧的選用2758.3.2 碟形彈簧、組合彈簧的選用2768.3.3 橡膠元件的選擇2778.4 模具結(jié)構(gòu)形式的選用279第9章 沖模典型組合標準2829.1 固定卸料無導柱縱向送料典型組合標準2829.2 固定卸料無導柱橫向送料典型組合標準2879.3 固定卸料縱向送料典型組合標準2929.4 固定卸料橫向送料典型組合標準2979.5 彈壓卸料縱向送料典型組合標準3029.6 彈壓卸料橫向送料典型組合標準3099.7 復合模矩形厚凹模典型組合標準3159.8 復合模矩形薄凹模典型組合標準3209.9 復合模圓形厚凹模典型組合標準3269.10 復合模圓形薄凹模典型組合標準3279.11 縱向送料導板模典型組合標準3299.12 橫向送料導板模典型組合標準3339.13 彈壓縱向送料導板模典型組合標準3369.14 彈壓橫向送料導板模典型組合標準3399.15 冷沖模典型組合技術(shù)條件標準3429.15.1 技術(shù)要求3429.15.2 驗收規(guī)則3429.15.3 標記、包裝、運輸及保管342附錄模具的價格估算與結(jié)算方式344參考文獻346

章節(jié)摘錄

插圖：材料成形工藝與模具技術(shù)的發(fā)展奠定了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，其中60％～80％的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可替代。國外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝國”、“制造業(yè)之母”、“進入富裕社會的原動力”等，也正是基于上述原因。在國民經(jīng)濟高速增長的拉動和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，特別是部分骨干企業(yè)享受了增值稅先征后返的優(yōu)惠政策，有力推動了我國模具行業(yè)的發(fā)展?jié)u入佳境。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國共有模具生產(chǎn)廠點3萬多家，大多為中小企業(yè)，從業(yè)人員約100萬。行業(yè)發(fā)展形勢主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命等中高檔模具和模具標準件獲得長足發(fā)展；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加且能力顯著提高；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，已逐步成為行業(yè)的主力。同樣值得關(guān)注的是，我國模具行業(yè)總體落后的面貌尚未得到根本改變，模具的年生產(chǎn)總量雖已位居世界第三，但長期以來，設(shè)計制造水平在總體上落后于先進工業(yè)國家。主要差距是：基礎(chǔ)薄弱、人才不足、工藝裝備水平低且配套性不好、專業(yè)化、標準化、商品化程度低等。特別是模具標準化水平和標準件使用覆蓋率低對模具質(zhì)量、成本有較大影響，尤其是對模具制造周期影響突出。模具的加工是屬于單件生產(chǎn)，一般都是按照沖件的形狀和尺寸分別進行模具的設(shè)計與加工。如果沒有統(tǒng)一的模具規(guī)格和標準，每個設(shè)計者都按自己的意愿來進行設(shè)計，這樣即使是同一形狀尺寸的沖件，也會畫出不同結(jié)構(gòu)形式及不同規(guī)格尺寸的模具來。使得模具的加工制作變得更加復雜，模具的調(diào)試則冗長無序。模具標準化工作是模具工業(yè)建設(shè)的基礎(chǔ)，也是模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)及現(xiàn)代模具生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)，模具標準化在模具工業(yè)建設(shè)中具有十分重要的意義。

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