機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)

前言

　　本書根據(jù)中華人民共和國教育部《關(guān)于加強高職高專教育教材建設(shè)的若干意見》的精神，參考了國內(nèi)眾多機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)教材，并結(jié)合編者多年的教學(xué)實踐經(jīng)驗編寫而成，旨在培養(yǎng)機械類及相近專業(yè)學(xué)生的實際機械加工技能?！　”緯诰帉戇^程中，力求突破傳統(tǒng)的機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)教學(xué)教材的體系，對實訓(xùn)內(nèi)容作了較大幅度的更新和充實，增加了先進制造技術(shù)的內(nèi)容，旨在推動高等職業(yè)院校機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)的深化改革，將其真正建設(shè)成為適應(yīng)21世紀(jì)發(fā)展要求、高水平的實踐性技術(shù)基礎(chǔ)課。在編寫過程中力求取材新穎、聯(lián)系實際、結(jié)構(gòu)緊湊、文字簡練。做到基本概念清晰，重點突出，有利于提高學(xué)生的工程素質(zhì)和工程實踐能力的培養(yǎng)；有利于加強學(xué)生的創(chuàng)新思維能力、獲取知識的能力和分析問題、解決問題的能力的培養(yǎng)；使學(xué)生在思想觀念上進一步重視工程訓(xùn)練，通過學(xué)習(xí)各種工藝知識和掌握各種工藝方法，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，讓學(xué)生有更多的獨立設(shè)計、獨立制作和綜合訓(xùn)練的機會，使學(xué)生動手動腦，并在求新求變和反復(fù)的歸納與比較中豐富知識，鍛煉能力，從而提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。實訓(xùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，注重培養(yǎng)學(xué)生的安全、職業(yè)和質(zhì)量意識?！　”局驖u進的原則，我們將機械圖樣的識讀、工程材料、機械加工基礎(chǔ)知識作為項目一和項目二，讓學(xué)生掌握最基本的機械加工知識；鉗工作為項目三，通過這一工種的實訓(xùn)，主要培養(yǎng)學(xué)生的基本動手能力并掌握實訓(xùn)安全知識；從項目四到項目七為冷作機械加工，系統(tǒng)而簡潔地講述了車、銑、鉆、磨、刨等機加工的特點以及各工種的實際操作方法，通過這幾個項目的實訓(xùn)，不但可以培養(yǎng)學(xué)生動手操作機床來完成簡單零件加工的能力，而且也為后續(xù)課程打下了一定的感性認(rèn)識基礎(chǔ)；從項目八到項目十為熱加工實訓(xùn)，主要讓學(xué)生懂得鑄、鍛、焊等熱加工的特點及工藝過程；項目十一、項目十二為機械制造中的新技術(shù)、新工藝，系統(tǒng)介紹了數(shù)控加工和先進制造技術(shù)。

內(nèi)容概要

本書共分為十二個項目，主要內(nèi)容包括機械圖樣的識讀、工程材料、機械加工基礎(chǔ)知識，鉗工操作方法，車、銑、鉆、磨、刨等冷作機械加工操作方法，鑄、鍛、焊等熱加工方法及工藝過程，當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的新技術(shù)、新工藝。     本教材可作為高等職業(yè)院校機械類、近機械類各專業(yè)學(xué)生實訓(xùn)教材，也可作為電大、職大和函大等?？圃盒Ｏ嚓P(guān)專業(yè)的教材，同時還可供相關(guān)專業(yè)的人員參考。

書籍目錄

項目一機械圖樣識讀及機械工程材料的認(rèn)知 　任務(wù)一機械圖樣識讀 　　一、三視圖基本知識 　　二、零件圖的識讀 　任務(wù)二機械工程材料基礎(chǔ)知識 　　一、金屬材料的性能 　　二、鋼的熱處理 　任務(wù)三常見工程材料的認(rèn)知 　　一、碳鋼（非合金鋼） 　　二、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼 　　三、鑄鐵 　　四、有色金屬 　　復(fù)習(xí)思考題 項目二機械加工基礎(chǔ)知識 　任務(wù)一安全文明生產(chǎn)教育 　　一、實訓(xùn)課的教學(xué)特點 　　二、安全文明生產(chǎn)教育的重要性 　　三、安全文明生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容 　任務(wù)二常用工量具的使用 　　一、游標(biāo)卡尺 　　二、千分尺 　　三、百分表 　　四、塞規(guī)與卡規(guī) 　任務(wù)三機械加工質(zhì)量分析 　　一、機械加工精度 　　二、影響加工精度的因素 　　三、機械加工表面質(zhì)量 　　復(fù)習(xí)思考題 項目三鉗工 　任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識 　　一、鉗工工作臺和臺虎鉗 　　二、鉗工的安全文明生產(chǎn)要求 　任務(wù)二劃線 　　一、劃線的作用 　　二、劃線前的準(zhǔn)備工作 　　三、劃線工具 　　四、劃線基準(zhǔn) 　　五、劃線方法 　　六、沖點方法 　任務(wù)三鏨削和鋸削 　　一、鏨削 　　二、鋸削 　任務(wù)四銼削 　　一、銼刀的種類及選用 　　二、銼削的基本操作 　　三、銼削方法 　任務(wù)五鉆孔、擴孔和鉸孔 　　一、鉆孔基本知識 　　二、基本操作方法 　　三、擴孔和鉸孔 　任務(wù)六刮削和研磨 　　一、刮削 　　二、研磨 　任務(wù)七裝配與拆卸 　　一、裝配的作用 　　二、裝配的組合形式 　　三、常見固定連接的裝配方法 　　四、機器的拆卸和修理 　任務(wù)八綜合訓(xùn)練——銼配四方體組合件、小錘的制作 　　一、銼配四方體組合件 　　二、小錘的制作 　　復(fù)習(xí)思考題 項目四車削加工 　任務(wù)一車削加工基礎(chǔ)知識 　　一、車削基本知識 　　二、車工實訓(xùn)安全教育 　　三、車刀 　　四、車刀的刃磨 　　五、車床操作方法 　任務(wù)二車削外圓、臺階、溝槽 　　一、外圓及臺階的車削 　　二、中心孔及端面加工 　　三、切斷、車削溝槽 　任務(wù)三車削圓柱孔 　　一、麻花鉆的角度及刃磨 　　二、鉆孔方法 　　三、車孔 　　四、鏜削簡介 　任務(wù)四車削圓錐面 　　一、車削外圓錐面 　　二、車削圓錐孔 　任務(wù)五車削螺紋 　　一、車削三角螺紋 　　二、車削梯形螺紋 　　三、多線螺紋的車削 　　四、套螺紋、攻螺紋 　任務(wù)六其他車削加工 　　一、蝸桿的車削 　　二、車削偏心工件 　　三、車削成形面 　　四、滾花 　　復(fù)習(xí)思考題 項目五銑削加工 　任務(wù)一銑削加工基礎(chǔ)知識 　　一、銑削運動 　　二、銑床 　　三、銑刀 　　四、工件的裝夾 　　五、順銑和逆銑的特點與應(yīng)用 　　六、銑削用量 　任務(wù)二銑削平面 　　一、技術(shù)要求 　　二、工件的裝夾 　　三、刀具的選用 　　四、銑削方法 　任務(wù)三切斷、銑斜面 　　一、切斷 　　二、銑斜面 　任務(wù)四銑臺階面、槽 　　一、銑臺階面 　　二、銑鍵槽 　任務(wù)五萬能分度頭的使用 　　一、分度頭的結(jié)構(gòu)和型號 　　二、分度頭的用途 　　三、分度頭的分度方法 　　四、分度頭使用注意事項 　　復(fù)習(xí)思考題 項目六磨削加工 　任務(wù)一磨削加工基礎(chǔ)知識 　　一、磨削概述 　　二、磨削運動及磨削用量 　　三、磨削安全知識 　　四、磨床 　　五、砂輪 　任務(wù)二磨削軸類零件 　　一、外圓磨削方法 　　二、內(nèi)圓磨削方法 　　三、錐面磨削方法 　任務(wù)三磨削平面 　　一、磨削方式 　　二、工件裝夾方法 　　復(fù)習(xí)思考題 項目七刨削加工 　　一、基本知識 　　二、刨床基本操作方法 　　三、龍門刨床簡介 　　復(fù)習(xí)思考題 項目八焊工 　任務(wù)一手工電弧焊操作 　　一、手工電弧焊基本知識 　　二、手工電弧焊基本操作方法 　任務(wù)二氣焊、氣割的操作 　　一、氣焊、氣割的基本知識 　　二、氣焊基本操作方法 　　三、氧氣切割 　　復(fù)習(xí)思考題 項目九鑄造加工 　任務(wù)一砂型鑄造 　　一、鑄造的概念及安全技術(shù) 　　二、木模的基本知識 　　三、型砂與芯砂 　　四、手工造型 　　五、機器造型 　　六、型芯的制造 　任務(wù)二鑄鐵的熔煉與澆注 　　一、鑄鐵的熔煉 　　二、沖天爐的構(gòu)造及工作原理 　　三、澆注 　　四、落砂與鑄件的清理 　任務(wù)三鑄件的清理及缺陷分析 　　一、鑄件的清理、檢驗 　　二、鑄件的主要缺陷 　　復(fù)習(xí)思考題 項目十鍛壓加工 　任務(wù)一鍛造 　　一、概述 　　二、基本知識 　　三、自由鍛造 　　四、胎模鍛 　　五、典型零件和工具的鍛造過程示例 　任務(wù)二沖壓 　　一、沖壓設(shè)備 　　二、沖壓的基本工序 　　復(fù)習(xí)思考題 項目十一數(shù)控加工 　　一、機床數(shù)控技術(shù) 　　二、數(shù)控車床 　　三、數(shù)控銑床 　　四、加工中心 　　復(fù)習(xí)思考題 項目十二先進制造技術(shù) 　任務(wù)一特種加工技術(shù) 　　一、電火花加工 　　二、電化學(xué)加工 　　三、激光加工 　　四、超聲波加工 　　五、水噴射加工 　任務(wù)二其他先進制造技術(shù) 　　一、先進制造技術(shù)的分類 　　二、精密加工 　　三、超高速加工 　　四、微型機械加工 　　五、快速成形制造技術(shù) 　　六、自動化制造系統(tǒng) 　　七、工業(yè)機器人 　　八、先進制造模式 　　九、先進制造技術(shù)在我國的發(fā)展趨勢 　　復(fù)習(xí)思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　4.鋼的淬火　　淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。淬火是應(yīng)用最廣的熱處理工藝之一，淬火目的是為獲得馬氏體組織，提高鋼的性能。常用淬火介質(zhì)是水和油，水的冷卻能力強，但低溫冷卻能力太大，只使用于形狀簡單的碳鋼件?！　?.鋼的回火　　將淬火后的工件重新加熱到規(guī)定溫度（Acl點以下的某一溫度，碳鋼為700℃以下），保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?！　∥唇?jīng)淬火的鋼回火無意義，而淬火鋼不回火在放置使用過程中易變形或開裂。鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即進行回火。　　回火的目的是降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形或開裂，穩(wěn)定組織和尺寸，以獲得工件所要求的性能?！　「鶕?jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類?！　、俚蜏鼗鼗?，回火溫度在150～250℃，適用于工具、量具、模具、滾動軸承、滲碳件：表面淬火件?！　、谥袦鼗鼗?，回火溫度在350～500℃，適用于彈簧。　?、鄹邷鼗鼗穑鼗饻囟仍?00～650℃，適用于軸，齒輪，螺栓等重要結(jié)構(gòu)件。　　回火硬度主要取決于回火溫度和回火時間?！　⊥ǔ⒋慊鸺痈邷鼗鼗鸬臒崽幚砉に嚪Q為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的機械零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，如汽車的半軸、連桿、齒輪等均采用調(diào)質(zhì)處理。

圖書封面

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