CAXA自動編程與訓(xùn)練

前言

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，制造業(yè)已成為具有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)飛速發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)離不開數(shù)控編程。數(shù)控編程包括手工編程和自動編程。手工編程靈活、方便，大多用于簡單平面形狀的零件編程，對具有復(fù)雜三維曲面的零件，使用自動編程會大大提高效率。經(jīng)過多年的教學(xué)實踐，我們組織編寫了本教材?！　”窘滩膶嵱眯暂^強(qiáng)，內(nèi)容編排遵循“必需、夠用、可教”的原則，體現(xiàn)職教特色，注重培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力和創(chuàng)新意識。本教材共分兩部分，第一部分介紹數(shù)控銑自動編程，第二部分介紹數(shù)控車自動編程。從基本的界面介紹開始，然后介紹自動編程的預(yù)備內(nèi)容，如新建、保存文件等，再重點介紹造型的各種方法及常用數(shù)控加工的自動編程方法。全書采用例題與習(xí)題相結(jié)合的方式，以訓(xùn)練學(xué)生的自動編程能力為目的，內(nèi)容由淺入深、通俗易懂?！　⒓颖緯帉懙挠型艚ò病⒊逃喹I、李立憲、朱樂樂、楊光運(yùn)，汪建安、程余璉任主編?！　∮捎跁r間倉促，書中難免存在不足之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書主要介紹了CAXA數(shù)控銑、車自動編程與訓(xùn)練，從基本的界面介紹開始，然后介紹自動編程的預(yù)備內(nèi)容，再重點介紹造型的各種方法及常用數(shù)控加工的自動編程方法。全書體現(xiàn)職教特色，內(nèi)容由淺入深、通俗易懂，例題與習(xí)題相結(jié)合，注重學(xué)生實踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。     本書可作為職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員閱讀參考。

書籍目錄

緒論  第一部分 CAXA數(shù)控銑自動編程與訓(xùn)練 　第一章 CAXA制造工程師基本知識  　　第一節(jié) CAXA制造工程師界面介紹  　　第二節(jié) 文件管理  　　第三節(jié) 編輯 　　第四節(jié) 顯示  　　第五節(jié) 常用鍵的含義  　　第六節(jié) 設(shè)置  　　第七節(jié) 工具  　　練習(xí) 　第二章 零件的加工造型  　　第一節(jié) 零件的加工造型概述  　　第二節(jié) 線架造型  　　第三節(jié) 曲面造型  　　第四節(jié) 實體造型  　　練習(xí)　  　第三章 數(shù)控銑削自動編程  　　第一節(jié) 數(shù)控銑削自動編程基礎(chǔ)知識  　　第二節(jié) 加工管理  　　第三節(jié) 常用數(shù)控銑加工  　　練習(xí)  　第四章 造型加工實例  　　第一節(jié) 曲面造型加工  　　第二節(jié) 實體造型加工  　　練習(xí)  第二部分 CAXA數(shù)控車自動編程與訓(xùn)練 　第五章 CAXA數(shù)控車自動編程  　　第一節(jié) CAXA數(shù)控車自動編程基本知識  　　第二節(jié) CAXA數(shù)控車XP的CAD功能  　　第三節(jié) CAXA數(shù)控車XP的CAM功能  　　第四節(jié) 典型零件車削的自動編程實例  　　第五節(jié) 機(jī)床設(shè)置與后置處理  　　練習(xí)  參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2.分析加工零件當(dāng)拿到待加工零件的零件圖樣或工藝圖樣（特別是復(fù)雜曲面零件和模具圖樣）時，首先應(yīng)當(dāng)對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，內(nèi)容包括：　?。?）分析待加工表面一般來說，在一次加工中，只需對加工零件的部分表面進(jìn)行加工。這一步驟的內(nèi)容是：確定待加工表面及其約束面，并對其幾何定義進(jìn)行分析，必要的時候需對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的預(yù)處理，確保所有幾何元素的定義具有唯一性?！　。?）確定加工方法根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備條件，確定零件的加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具?！　。?）確定編程原點及編程坐標(biāo)系一般根據(jù)零件的基準(zhǔn)面（或孔）的位置以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，在零件毛坯上選擇一個合適的編程原點及編程坐標(biāo)系（也稱為工件坐標(biāo)系）?！　?.對待加工零件進(jìn)行幾何造型　　這是數(shù)控加工編程的第一步。對于CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)來說，一般可根據(jù)幾何元素的定義方式，在前面零件分析的基礎(chǔ)上，對加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。　　4.確定工藝步驟并選擇合適的刀具　　一般來說，可根據(jù)加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。但對于某些復(fù)雜曲面零件，則需要對加工表面及其約束面的幾何形態(tài)進(jìn)行數(shù)值計算，根據(jù)計算結(jié)果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因為，對于一些復(fù)雜曲面零件的加工，希望所選擇的刀具加工效率高，同時又希望所選擇的刀具符合加工表面的要求，且不與非加工表面發(fā)生干涉或碰撞。但在某些情況下，加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計算很困難，只能根據(jù)經(jīng)驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具是合適的，在刀具軌跡生成之后，需要進(jìn)行一定的刀具軌跡驗證。　　5.刀具軌跡的生成及編輯　　對于CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)來說，一般可在所定義加工表面及其約束面（或加工單元）上確定其外法向矢量方向，并選擇一種走刀方式，根據(jù)所選擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數(shù)，系統(tǒng)將自動生成所需的刀具軌跡。所要求的加工參數(shù)包括：安全高度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進(jìn)刀/退刀方式等。當(dāng)然，對于某一加工方式來說，可能只要求其中的部分加工參數(shù)。一般來說，數(shù)控編程系統(tǒng)對所要求的加工參數(shù)都有一個缺省值。刀具軌跡生成以后，如果系統(tǒng)具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能，則可以將刀具軌跡顯示出來，如果有不太合適的地方，可以在人工交互方式下對刀具軌跡進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嬇c修改。刀具軌跡計算的結(jié)果存放在刀位源文件之中?！　?.刀具軌跡驗證　　如果系統(tǒng)具有刀具軌跡驗證功能，可以對可能過切、干涉與碰撞的刀位點，采用系統(tǒng)提供的刀具軌跡驗證手段進(jìn)行檢驗。　　值得說明的是，對于非動態(tài)圖形仿真驗證，由于刀具軌跡驗證需大量應(yīng)用曲面求交算法，計算時間比較長，最好是在批處理方式下進(jìn)行，檢驗結(jié)果存放在刀具軌跡驗證文件之中，供分析和圖形顯示用。

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