冷作鈑金工

內(nèi)容概要

　　《冷作鈑金工》主要介紹常用工具、夾具、機(jī)具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法；讀施工囤和展開(kāi)放樣的基礎(chǔ)知識(shí)；鋼材矯正的原理和方法、鋼材的連接、鋼結(jié)構(gòu)件的制作及其質(zhì)量控制；各種成型方法的操作：裝備原理；質(zhì)量檢驗(yàn)等。每章結(jié)束附有習(xí)題，題型 符合職業(yè)技能鑒定考核要求，便于技術(shù)工人的培訓(xùn)、考核，也適合職業(yè)院校的學(xué)生考證時(shí)學(xué)習(xí)?！　”緯?shū)可作為職業(yè)院校機(jī)械及近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生教材，也可作為企業(yè)技術(shù)工人和職業(yè)院校學(xué)生培訓(xùn)、考證用教材。

書(shū)籍目錄

第1章 常用工具 夾具 機(jī)具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法1.1 冷作鈑金工工作內(nèi)容1.1.1 放樣（展開(kāi)）1.1.2 號(hào)料1.1.3 下料1.1.4 矯正1.1.5 加工成形1.1.6 裝配1.2 常用工具1.2.1 錘子1.2.2 襯墊工具1.2.3 劃線工具1.2.4 常用量具1.2.5 起重工具1.2.6 常用夾具第2章 讀施工圖及幾何作圖2.1 投影2.2 三面視圖2.3 施工圖2.3.1 圖紙的比例2.3.2 常用型鋼符號(hào)2.3.3 怎樣看懂施工圖2.4 幾何作圖第3章 鋼3.1 鋼的分類(lèi)3.2 鋼的性質(zhì)3.2.1 鋼的化學(xué)成分3.2.2 鋼的力學(xué)性能3.2.3 鋼的工藝性能3.3 鋼材的質(zhì)量計(jì)算3.3.1 鋼材質(zhì)量的理論計(jì)算法3.3.2 鋼材質(zhì)量的簡(jiǎn)易計(jì)算法3.4 有色金屬3.4.1 鋁及鋁合金3.4.2 銅及銅合金第4章 鋼材的矯正4.1 鋼材變形原因與矯正方法4.1.1 鋼材變形的原因4.1.2 矯正原理與基本方法4.1.3 矯正常用的工具4.1.4 常用的機(jī)械設(shè)備4.2 手工矯正4.3 機(jī)械矯正4.3.1 板料矯正機(jī)（矯平機(jī)）的矯正4.3.2 型鋼調(diào)直機(jī)的矯正4.4 火焰矯正4.4.1 火焰矯正的原理4.4.2 火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式第5章 展開(kāi)與放樣的基本知識(shí)5.1 放樣與號(hào)料5.1.1 放樣5.1.2 號(hào)料5.2 放樣與下料5.2.1 彈線和劃線5.2.2 下料的標(biāo)記5.2.3 鋼材的下料5.2.4 板厚處理5.2.5 加工余量5.3 實(shí)長(zhǎng)線的求法及舉例5.3.1 線段實(shí)長(zhǎng)的識(shí)別5.3.2 線段實(shí)長(zhǎng)的求法5.3.3 實(shí)例5.4 形體相貫線的求作5.4.1 素線法求相貫線5.4.2 用輔助平面法求相貫線5.4.3 用球面法求相貫線5.4.4 相貫線的特殊情況5.5 平行線展開(kāi)法5.5.1 平行線法5.5.2 實(shí)例5.6 放射線展開(kāi)法5.6.1 放射線展開(kāi)法的基本概念5.6.2 實(shí)例5.7 三角形展開(kāi)法5.7.1 三角形展開(kāi)法的基本概念5.7.2 實(shí)例第6章 下料常用設(shè)備6.1 龍門(mén)剪板機(jī)的操作技能6.1.1 龍門(mén)剪板機(jī)的操作方法6.1.2 利用擋板定位進(jìn)行剪切的方法6.1.3 剪切時(shí)注意事項(xiàng)6.1.4 剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)6.2 刨邊機(jī)6.3 液壓機(jī)和液壓機(jī)的胎模6.3.1 液壓機(jī)6.3.2 液壓機(jī)的胎模6.4 氧-乙炔焰切割6.4.1 氧-乙炔焰切割原理6.4.2 氣割設(shè)備及工具第7章 手工成形7.1 彎曲7.1.1 折邊7.1.2 彎卷7.1.3 凹凸形工件的手工彎壓7.2 卷邊7.3 拔緣7.3.1 拔緣原理、特點(diǎn)及應(yīng)用7.3.2 拔緣工藝7.4 拱曲7.4.1 冷拱曲的原理和工藝7.4.2 熱拱曲的原理和工藝第8章 機(jī)械成形8.1 卷彎8.1.1 卷彎的基本原理8.1.2 常用卷彎設(shè)備8.1.3 冷卷彎工藝8.1.4 熱卷彎工藝8.2 壓彎8.2.1 鋼板在壓彎時(shí)的變形過(guò)程8.2.2 彎曲回彈8.2.3 最小彎曲半徑8.2.4 壓彎模具8.2.5 壓彎工藝8.3 壓延8.3.1 壓延的基本原理8.3.2 壓延起皺8.3.3 壓延系數(shù)8.3.4 壓延時(shí)鈑厚的變化和硬化現(xiàn)象8.3.5 壓延工藝8.3.6 壓延模8.4 彎管8.4.1 管子的最小彎曲半徑8.4.2 彎管的橢圓度和減薄量8.4.3 手工彎管工藝8.4.4 機(jī)械彎管工藝18.4.5 兩種典型彎管的彎制第9章 其他成形工藝9.1 爆炸成形原理和工藝9.2 旋壓成形原理和工藝9.2.1 旋壓成形過(guò)程9.2.2 旋壓工藝9.2.3 旋壓的質(zhì)量分析9.3 其他新工藝9.3.1 橡膠成形9.3.2 超塑性成形9.3.3 一步成形法9.3.4 計(jì)算機(jī)在鈑金成形方面的應(yīng)用9.3.5 鈑金新材料第10章 鋼材連接10.1 鉚接10.1.1 鉚釘?shù)姆诸?lèi)10.1.2 鉚釘?shù)膽?yīng)用10.1.3 連接的種類(lèi)10.1.4 鉚接的基本形式10.1.5 鉚釘?shù)呐帕?0.1.6 鉚接的工具10.1.7 鉚接的方法10.1.8 鉚接的工藝要求10.1.9 質(zhì)量檢查10.1.10 鉚接和焊接的比較10.2 脹接10.2.1 脹接的結(jié)構(gòu)形式與脹管器10.2.2 脹接接頭的質(zhì)量和缺陷10.2.3 脹接方法與脹管10.3 焊接10.3.1 手工電弧焊10.3.2 埋弧焊10.3.3 氣體保護(hù)電弧焊10.3.4 氣焊的操作10.3.5 接觸焊10.3.6 釬接10.3.7 焊接應(yīng)力與變形10.4 咬縫連接10.4.1 咬縫連接的特點(diǎn)和應(yīng)用10.4.2 咬縫的形式和尺寸的確定10.4.3 咬縫連接方法10.5 螺紋連接10.5.1 螺紋連接的特點(diǎn)和應(yīng)用10.5.2 螺紋連接的形式第11章 鋼結(jié)構(gòu)件11.1 鋼結(jié)構(gòu)件的制作與裝配11.1.1 鋼結(jié)構(gòu)件的材料11.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的制作11.1.3 鋼結(jié)構(gòu)件的焊接11.1.4 鋼結(jié)構(gòu)件連接11.2 鋼結(jié)構(gòu)件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及控制11.2.1 鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形11.2.2 鋼構(gòu)件拼裝扭曲11.2.3 鋼結(jié)構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確11.2.4 鋼構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確11.2.5 鋼構(gòu)件焊接變形11.2.6 鋼構(gòu)件剛度差第12章 裝配原理與條件12.1 裝配的基本條件和定位原理12.1.1 裝配的基本條件12.1.2 定位原理12.2 裝配工具及使用12.2.1 裝配用的工夾具12.2.2 裝配的基本方法12.3 組合裝配12.3.1 簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的裝配12.3.2 常用的幾種裝配方法第13章 質(zhì)量檢驗(yàn)13.1 焊接件的精度等級(jí)13.1.1 焊接件精度等級(jí)的分級(jí)13.1.2 焊縫質(zhì)量評(píng)定級(jí)別13.1.3 焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)13.2 零件加工允差13.2.1 鋼材矯正后的允差13.2.2 放樣、樣板和號(hào)料及其允差13.2.3 火焰切割表面質(zhì)量指標(biāo)13.2.4 板材冷彎的允差13.2.5 鋼材卷圓彎曲的允差13.2.6 彎管的允差13.2.7 焊接組裝件的允差13.2.8 構(gòu)件預(yù)拼裝的允差13.2.9 焊接件未注尺寸與形位公差13.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)13.4 焊接容器的耐壓檢驗(yàn)13.5 焊接容器的氣密（密封）性試驗(yàn)部分習(xí)題答案參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　 《冷作鈑金工》為《冷作鈑金工》分冊(cè)。全書(shū)共13章，主要介紹：常用工具、夾具、機(jī)具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用方法；怎樣讀懂施工圖；幾何作圖和展開(kāi)放樣的基礎(chǔ)知識(shí)；鋼材的分類(lèi)、性能、用途；鋼材矯正的原理和方法；鋼材的連接；鋼結(jié)構(gòu)件的制作及其質(zhì)量控制；成形方法、所使用設(shè)備等的操作；裝配原理和質(zhì)量檢驗(yàn)等。

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