注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)

前言

　　自從學(xué)習(xí)了美國(guó)RJG公司的注射成型技術(shù)（RJG公司注冊(cè)為Decoupled Moldingsm，后文簡(jiǎn)稱(chēng)RJG成型技術(shù)），開(kāi)始在中國(guó)、馬來(lái)西亞等亞洲地區(qū)用中文講授RJG成型技術(shù)以來(lái)；發(fā)現(xiàn)這些地區(qū)的大多數(shù)注塑從業(yè)人員基本上還停留在傳統(tǒng)工藝階段，對(duì)系統(tǒng)成型技術(shù)（或稱(chēng)作科學(xué)成型技術(shù)）的認(rèn)識(shí)還很不夠，尤其是本土企業(yè)。外資企業(yè)（尤其是歐美投資的企業(yè)）對(duì)科學(xué)成型技術(shù)的認(rèn)識(shí)相對(duì)深刻一點(diǎn)?！　∠到y(tǒng)成型，是關(guān)于建立和維護(hù)穩(wěn)固與可重復(fù)工藝的策略。常縮寫(xiě)為six-sigma注射成型，包括對(duì)注射成型系統(tǒng)的透徹認(rèn)識(shí)，對(duì)所有工藝設(shè)置原因的明確掌握，全面的工藝文檔記錄，以及出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法。　　經(jīng)過(guò)幾年的注塑課程講授和與客戶(hù)的交流中，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)目前的注塑生產(chǎn)管理和技術(shù)方法與國(guó)際先進(jìn)水平有一定差距。近些年來(lái)，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對(duì)所消費(fèi)產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。生產(chǎn)塑料制品的注塑企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。塑料制品的品質(zhì)控制問(wèn)題顯得越來(lái)越突出。

內(nèi)容概要

　　《注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》以塑料制品質(zhì)量控制技術(shù)為主線(xiàn)，主要介紹了塑料成型成本控制、塑料制品設(shè)計(jì)及塑料原料選擇、塑料模具設(shè)計(jì)、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及控制、系統(tǒng)成型工藝、型腔壓力技術(shù)、系統(tǒng)成型策略及常見(jiàn)缺陷分析等內(nèi)容。《注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》突出的特點(diǎn)是系統(tǒng)闡述了塑料制品生產(chǎn)中節(jié)約成本、降低消耗以及提高生產(chǎn)廠(chǎng)家利潤(rùn)的方法?！　　蹲⑺苤破焚|(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》適合從事塑料加工的技術(shù)人員和管理人員閱讀參考。

書(shū)籍目錄

第一章　注射成型概述及成型經(jīng)濟(jì)學(xué)第一節(jié)　注射成型概述及四變量一、注射成型概述二、塑料四變量第二節(jié)　注射成型經(jīng)濟(jì)學(xué)概述一、注塑加工企業(yè)的銷(xiāo)售概況二、生產(chǎn)周期對(duì)盈利能力的影響三、不良率對(duì)盈利能力的影響四、型腔數(shù)對(duì)盈利能力的影響五、可盈利成型工藝的四要素第二章　塑料制品設(shè)計(jì)及塑料原料第一節(jié)　塑料制品設(shè)計(jì)一、成功的注射成型開(kāi)始于良好的塑料制品設(shè)計(jì)二、塑料制品設(shè)計(jì)有兩個(gè)基本的要求：功能性和工藝性第二節(jié)　塑料原料一、塑料的來(lái)源二、聚合物分子鏈與塑料的工藝性三、聚合物降解四、塑料的添加劑五、加工過(guò)程中回收料的進(jìn)一步利用六、塑料的分類(lèi)第三章　注塑模具設(shè)計(jì)第一節(jié)　型芯和型腔一、模具按型腔數(shù)的分類(lèi)及流動(dòng)平衡二、模分形面和脫模方向的選擇三、模塑料制品的飛邊第二節(jié)　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、主流道及其脫模二、澆注系統(tǒng)分流道的設(shè)計(jì)三、流道的關(guān)鍵尺寸四、澆口設(shè)計(jì)第三節(jié)　排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第四節(jié)　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)第五節(jié)　頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)第四章　注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及控制第一節(jié)　注射成型系統(tǒng)一、模具二、注射單元三、鎖模單元四、輔助設(shè)備第二節(jié)　注射單元的結(jié)構(gòu)及部件一、螺桿的結(jié)構(gòu)二、螺桿頭的結(jié)構(gòu)及作用三、止逆環(huán)泄漏四、料筒的結(jié)構(gòu)五、進(jìn)料口溫度控制六、載荷敏感度七、速度線(xiàn)性度第三節(jié)　鎖模單元一、鎖模機(jī)構(gòu)的類(lèi)型二、開(kāi)合模分段設(shè)置三、鎖模力的計(jì)算四、注塑機(jī)模板變形和模具變形第四節(jié)　液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)一、液壓系統(tǒng)二、帕斯卡定律三、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的三個(gè)法則四、注塑機(jī)的強(qiáng)化率五、注射成型工藝綜合計(jì)算范例第五節(jié)　注塑機(jī)控制一、熔化塑料過(guò)程的關(guān)鍵就是溫度控制二、注射階段三、保壓階段四、其他控制第六節(jié)　注塑機(jī)安全第五章　系統(tǒng)成型工藝第一節(jié)　注射成型的工藝方法一、工藝過(guò)程的定義二、傳統(tǒng)注射成型的工藝方法三、系統(tǒng)成型工藝第二節(jié)　溫度控制一、注塑機(jī)料筒溫度控制器的溫度設(shè)置二、塑料溫度的測(cè)量第三節(jié)　填充控制一、有效黏度曲線(xiàn)二、標(biāo)準(zhǔn)的兩階段工藝三、噴射四、噴泉流動(dòng)五、分子取向六、填充階段的工藝監(jiān)控七、填充階段的工藝數(shù)據(jù)記錄第四節(jié)　補(bǔ)縮及保壓過(guò)程控制一、補(bǔ)縮時(shí)間二、保壓時(shí)間三、保壓壓力四、其他相關(guān)控制第五節(jié)　冷卻控制一、冷卻時(shí)間的確定二、塑料冷卻過(guò)程三、傳熱學(xué)基礎(chǔ)四、冷卻效率相關(guān)的其他因素五、冷卻速率對(duì)塑料制品品質(zhì)的影響六、總結(jié)第六章　型腔壓力技術(shù)第一節(jié)　成型工藝變量監(jiān)控及曲線(xiàn)解讀一、關(guān)鍵位置工藝變量的監(jiān)控二、型腔壓力設(shè)備及工藝曲線(xiàn)的介紹三、工藝曲線(xiàn)解讀四、實(shí)例練習(xí)第二節(jié)　三階段成型工藝及%的品質(zhì)保證一、三階段成型工藝二、利用型腔壓力技術(shù)進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控第三節(jié)　型腔壓力技術(shù)與熱流道系統(tǒng)的組合應(yīng)用一、熱流道模具相對(duì)于冷流道模具的優(yōu)點(diǎn)二、熱流道模具相對(duì)于冷流道模具的缺點(diǎn)三、型腔壓力技術(shù)與針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用第七章　系統(tǒng)成型策略及常見(jiàn)缺陷分析第一節(jié)　標(biāo)準(zhǔn)兩階段/三階段成型工藝開(kāi)發(fā)流程第二節(jié)　塑料制品常見(jiàn)缺陷的分析一、飛邊二、飛邊和短射同時(shí)發(fā)生三、表面凹陷四、氣泡五、沖花六、尺寸變化七、熔結(jié)線(xiàn)八、短射九、翹曲十、燒焦十一、黑斑十二、噴射十三、變脆十四、斷裂和裂紋十五、波紋和流痕參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　半結(jié)晶型塑料的特征：　　分子排列是有序的；　　熔點(diǎn)范圍比較窄，當(dāng)溫度升高到達(dá)熔點(diǎn)溫度范圍時(shí)開(kāi)始熔化；　　抗化學(xué)溶劑性比較好，常見(jiàn)的塑料容器都是由這類(lèi)塑料制成的；　　出色的耐磨性，如塑料齒輪等要求耐磨的制品一般都是采用這類(lèi)塑料制成的；　　收縮率高，隨著結(jié)晶度的不同，收縮率會(huì)有很大差異，通常最大可能達(dá)到2％，所以制品的尺寸控制非常困難，對(duì)于尺寸精度要求高的制品，盡量避免使用此類(lèi)塑料?！　〕Ｓ玫臒o(wú)定形擔(dān)料有：ABS、PS、HIPS、PC、PC／ABS復(fù)合料、TPU、PVC、改性PPO等?！　〕Ｓ玫陌虢Y(jié)晶型塑料有：POM、PA66、PET、PBT、PE、PP等?！　o(wú)論對(duì)于哪種塑料，冷卻速率都是很重要的。尤其對(duì)于半結(jié)晶型塑料，在早期制品和模具設(shè)計(jì)階段考慮好冷卻問(wèn)題具有更大意義。由于冷卻速率不同會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度不同、收縮率分布不均勻、應(yīng)力分布不均勻。而對(duì)無(wú)定形塑料制品，冷卻速率對(duì)尺寸的影響相對(duì)小一些。這是由于，在不同冷卻速率下，無(wú)定形塑料收縮率變化不大。但是，冷卻速率變化對(duì)殘余應(yīng)力的分布影響很大，這同樣會(huì)導(dǎo)致制品容易翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定。

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