鉗工

前言

　　鉗工是機(jī)械加工領(lǐng)域中不可缺少的一個(gè)工種，也是最基本的工種。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備的不斷發(fā)展，為了培養(yǎng)機(jī)械工程專業(yè)的高級(jí)技術(shù)工人，滿足廣大從事鉗工的高級(jí)技術(shù)工人業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)需要，我們編寫了本書?！　”緯鴱幕纠碚摵突炯夹g(shù)兩方面展開敘述，注重理論和實(shí)踐的緊密結(jié)合。在內(nèi)容安排上，既保留了有價(jià)值的經(jīng)典理論和技術(shù)，又反映了近年來鉗工技術(shù)的新理論、新工藝和新技術(shù)，全書較全面、系統(tǒng)，突出了“新穎”和“實(shí)用”的特點(diǎn)。本書內(nèi)容包括精密量儀及其應(yīng)用、精密孔的加工、提高刮削和研磨精度的工藝、鉆床夾具、氣壓和液壓技術(shù)及其應(yīng)用、金屬切削機(jī)床的裝配調(diào)整、機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和測(cè)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程、自動(dòng)裝配與柔性裝配技術(shù)、數(shù)控機(jī)床和現(xiàn)代制造技術(shù)?！　”緯?、7章由賈明權(quán)編寫，第2、3、5、6章由楊建新編寫，第4、8、10、11章由張松生編寫，第9章由馬鵬飛編寫，全書由張松生統(tǒng)稿。在編寫過程中，參閱了有關(guān)教材、資料和文獻(xiàn)，在此對(duì)有關(guān)專家、學(xué)者和作者表示衷心感謝?！　≡诒緯木帉戇^程中，江蘇大學(xué)李金伴教授，王維新、張應(yīng)龍高級(jí)工程師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助，提出了許多寶貴的意見，并且全書由江蘇大學(xué)王維新高級(jí)工程師擔(dān)任主審，在此謹(jǐn)向他們表示衷心感謝?！　∮捎诰幷咚剿?，書中缺點(diǎn)和不足在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《鉗工(高級(jí))》以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)鉗工要求為依據(jù)，針對(duì)我國目前鉗工職業(yè)技能的培訓(xùn)而編寫?！躲Q工(高級(jí))》在內(nèi)容選擇上既體現(xiàn)鉗工加工工藝的發(fā)展，又適應(yīng)制造工程的實(shí)際需要，介紹了鉗工高級(jí)技能人才需掌握的精密量儀及其應(yīng)用、精密孔的加工等工藝知識(shí)，以及自動(dòng)裝配技術(shù)、數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造技術(shù)。　　《鉗工(高級(jí))》可作為高職、中職、中技院校及其他工人培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的鉗工培訓(xùn)教材，鉗工的自學(xué)和參考圖書，也可作為機(jī)械加工行業(yè)工程技術(shù)和工藝人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 精密量儀及其應(yīng)用1.1 常用精密量儀的結(jié)構(gòu)原理1.2 精密量儀在裝配中的應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題第2章 精密孔的加工2.1 精密孔的鉆鏜鉸2.2 精密孔的光整加工2.3 精密孔的滾壓加工復(fù)習(xí)思考題第3章 提高刮削和研磨精度的工藝3.1 提高刮削精度的工藝方法3.2 提高研磨精度的工藝方法3.3 幾種新型精密和超精密研磨工藝復(fù)習(xí)思考題第4 章鉆床夾具4.1 機(jī)床夾具的基本概念4.2 工件在夾具中的定位4.3 定位誤差分析4.4 夾具的夾緊裝置和分度裝置4.5 鉆床夾具的類型復(fù)習(xí)思考題第5章 氣壓和液壓技術(shù)及其應(yīng)用5.1 氣動(dòng)基本回路5.2 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例5.3 液壓系統(tǒng)的使用、維護(hù)和故障分析5.4 液壓伺服系統(tǒng)概述復(fù)習(xí)思考題第6章 金屬切削機(jī)床的裝配調(diào)整6.1 磨床的裝配調(diào)整6.2 銑床的裝配調(diào)整6.3 鏜床的裝配調(diào)整復(fù)習(xí)思考題第7章 機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和測(cè)量7.1 振動(dòng)的概念7.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)7.3 振動(dòng)測(cè)量復(fù)習(xí)思考題第8章 機(jī)械加工工藝規(guī)程8.1 概述8.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制8.3 提高加工精度和生產(chǎn)率的途徑8.4 典型零件的加工工藝分析復(fù)習(xí)思考題第9章 自動(dòng)裝配與柔性裝配技術(shù)9.1 概述9.2 自動(dòng)裝配系統(tǒng)與FAS的組成和分9.3 裝配機(jī)器人9.4 FAS的發(fā)展趨勢(shì)復(fù)習(xí)思考題第10章 數(shù)控機(jī)床10.1 概述10.2 數(shù)控機(jī)床的程序編制10.3 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件復(fù)習(xí)思考題第11章 現(xiàn)代制造技術(shù)11.1 概述11.2 CAD/CAM/CAPP11.3 工業(yè)機(jī)器人（IR）11.4 柔性制造系統(tǒng)（FMS）11.5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.6 快速成形技術(shù)11.7 激光加工復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?、俳?jīng)驗(yàn)估計(jì)法此法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，為了防止加工余量不夠而產(chǎn)生廢品，所估加工余量一般偏大。此法常用于單件小批生產(chǎn)。　?、诓楸硇拚ù朔ㄊ且怨S生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修訂來確定加工余量的方法，應(yīng)用比較廣泛。在查表時(shí)應(yīng)注意表中數(shù)據(jù)是公稱值，對(duì)稱表面（如軸或孔）的加工余量是雙邊的，非對(duì)稱表面的加工余量是單邊的?！　、鄯治鲇?jì)算法此法是根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來確定加工余量的方法。這種方法確定的加工余量最經(jīng)濟(jì)合理，但需要積累比較全面的資料且計(jì)算時(shí)間長，僅在大批大量生產(chǎn)中為確定一些重要工序的加工余量時(shí)才采用。8.2.4工藝規(guī)程的制訂步驟與方法8.2.4.1零件的工藝分析　　先熟悉整臺(tái)產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，結(jié)合裝配圖樣了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用、裝配關(guān)系，以及明確其精度等技術(shù)要求對(duì)裝配質(zhì)量和使用性能的影響，然后從加工角度對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析?！　。?）檢查零件圖樣是否完整和正確如圖樣上的視圖是否足夠、正確，所有尺寸、技術(shù)要求及其它說明零件特性的資料、數(shù)據(jù)是否標(biāo)注齊全、合理。并要分析零件主要表面的精度、表面質(zhì)量和技術(shù)要求等，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能否達(dá)到，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧??！　。?）審查零件材料和結(jié)構(gòu)工藝性是否合理若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)與有關(guān)人員研究，按規(guī)定程序進(jìn)行解決。8.2.4.2選擇并確定毛坯　　選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而且影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。如選擇高精度的毛坯，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，降低加工的成本，但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。因此，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的力學(xué)性能要求、形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量大小、現(xiàn)有生產(chǎn)條件以及各種毛坯的成形特點(diǎn)和制造精度等因素，并從毛坯制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果?！　楣?jié)約材料和能源，毛坯成形的發(fā)展趨勢(shì)是少切屑、無切屑毛坯，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓等。這樣可以大大減少機(jī)械加工量甚至不需機(jī)械加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。　　8.2.4.3擬訂工藝過程　　擬訂工藝過程就是把零件各表面的加工、所需的工序按順序作合理的安排，這是制訂工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。工序安排是否合理，將直接影響零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擬訂工藝過程主要包括下列內(nèi)容?！　。?）選擇定位基準(zhǔn)按本章8.2.1的相關(guān)要求及原則選擇定位基準(zhǔn)?！　。?）選擇加工方法根據(jù)零件每個(gè)加工表面（特別是主要表面）的技術(shù)要求、零件的生產(chǎn)類型、材料的力學(xué)性能、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、毛坯情況及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件等，選擇較合理的加工方法。通過對(duì)上述各因素的分析，對(duì)每個(gè)加工表面都擬訂出幾種不同的加工方案，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，最后確定出最佳的加工方案。　?。?）安排加工順序即安排加工的先后次序，安排時(shí)應(yīng)注意以下原則。

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