實用擠塑機頭結構圖集

前言

擠塑成型是塑料制品的主要加工方法之一，它是通過擠出機的加熱和混煉使固態(tài)原料變成均勻的黏性流體，在擠壓系統(tǒng)的作用下，以一定的壓力和速度連續(xù)地通過機頭而獲得一定的形狀，再通過冷卻定型而得到所需要的成型制品。擠塑制品的品種范圍很廣，如塑料管材、棒、絲、板（片）材、薄膜、異型材及電纜包層、金屬涂層、鋁塑復合管、造粒等，所以在機械、交通運輸、建筑、化工、家具及日用品等諸多領域中到處可見。隨著經濟的發(fā)展，我國已成為一個塑料工業(yè)大國。塑料制品的應用越來越廣泛，到處呈現(xiàn)出“以塑代鋼”、“以塑代木”、“以塑代瓷”的現(xiàn)象。進入21世紀，對擠塑制品的需求量大幅度增加，但是，擠塑制品的成型加工是與擠塑機頭的結構設計密切有關的，因此必須大力開發(fā)擠塑機頭的工程技術。為了及時實現(xiàn)擠塑成型工藝及機頭設計參考資料的集結，與時俱進，筆者根據(jù)多年來教學與生產實踐的經驗，編寫了《實用擠塑機頭結構圖集》一書，以滿足廣大從事擠塑機頭設計的工程技術人員，在校的大、中專學生的需求。由于此圖集在擠塑機頭方面資料齊全，對初學擠塑機頭設計的人員尤為實用。本書共分6章，主要內容為擠出成型技術、擠出成型機頭分類、擠出機頭的結構設計、擠出機設備、擠塑機頭的其他輔助裝置、123個擠塑機頭應用實例、附錄。在附錄中列出了塑料加工溫度、塑性參數(shù)、擠出機頭、擠出制品的缺陷分析、機頭材料等資料，便于設計者參考使用。本書內容豐富，較多地介紹了生產實例，密切結合生產實際，技術參數(shù)實用，文字、圖、表緊密配合，文字通俗易懂，對擠塑制品加工行業(yè)的工程技術人員是一本很有價值的參考書。本書在編寫過程中，得到了劉薇、洪永剛和丁惠珍等工程師們的協(xié)助，在此表示衷心的謝意。由于編者水平有限，書中有不妥和錯漏之處在所難免，懇請讀者不吝賜教，以便得以修正，以臻完善。

內容概要

本圖集系統(tǒng)地介紹了擠塑成型及機頭結構設計實用技術。內容包括擠出成型技術、擠出成型機頭分類、擠出機頭的結構設計、擠出機設備、擠塑機頭的其他輔助裝置，并以結構和設計為主要內容介紹了120多個擠塑機頭應用實例，及時反映了國內外現(xiàn)代先進的擠塑機頭設計技術。     本圖集注重實際，避開了嚴密的理論敘述，結構體系新穎，技術內容全面，實用性強，能拓寬思路，概念清晰、易懂，便于自學。     本圖集可供從事擠塑成型模具設計人員、工程技術人員和自學者使用，同時，又可作為模具培訓教材，還可作為高等院校及大中專學校的模具設計專業(yè)的教科書或教學參考書。

書籍目錄

第1章 擠出成型技術  1.1 擠出成型原理及基本工藝流程  1.2 擠出成型生產線的組成及其優(yōu)點  1.3 擠出成型用原材料  1.4 設計擠塑機頭時的有關問題  1.5 擠出成型機頭的設計原則  1.6 擠塑機頭的設計程序第2章 擠出成型機頭分類  2.1 按物料的塑化方法分類  2.2 按擠出制品的出口方向分類  2.3 按機頭內的壓力大小分類  2.4 按物料的擠出加壓方式分類  2.5 按擠出制品的形狀分類第3章 擠出機頭的結構設計  3.1 機頭的作用及設計要點  3.2 機頭的主要技術參數(shù)第4章 擠出機設備  4.1 擠出機分類及其技術參數(shù)  4.2 機頭與擠出機的裝配  4.3 擠出機組  4.4 擠出機的生產效率第5章 擠塑機頭的其他輔助裝置  5.1 管材其他輔助裝置  5.2 板材與片材其他輔助裝置  5.3 棒材其他輔助裝置  5.4 薄膜其他輔助裝置  5.5 異型材其他輔助裝置第6章 擠塑機頭應用實例附錄附錄A 加工溫度附錄B 塑性參數(shù)附錄C 擠出機頭附錄D 擠出制品的缺陷分析附錄E 機頭材料參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：一套擠出設備通常由主機和輔機兩部分組成，統(tǒng)稱為擠出機組。它由四部分組成：擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。4.3.1 擠出系統(tǒng)與注塑機中的注射系統(tǒng)相似，擠出機也有擠出系統(tǒng)。對于螺桿式擠出機，它的擠出系統(tǒng)包括加料裝置、料筒和螺桿等。其作用是將原料塑化為均勻的熔體，并借助螺桿的擠壓作用使其通過口模被連續(xù)地擠出。（1）加料裝置目前供給擠出機的原料大多為粉狀、粒狀及帶狀料。加料裝置的作用就是將這些物料穩(wěn)定地輸送給擠出機。加料裝置基本有兩部分組成，即料斗和上料部分。料斗常做成對稱的圓錐形、圓柱形、圓柱一圓錐形、矩形或正方形等形狀（視擠出機的自動化加料而定），其側面開有視窗以觀察料位。底部有開合門，控制和調節(jié)加料量，并且防止潮濕或廢料的影響。料斗可加蓋，以起到防塵、防濕、防異物等作用。料斗容積一般約為1～2h的擠出量。上料方式可分為人工上料和自動上料兩種。人工上料適用于小型機。自動上料方式有鼓風上料，適于輸送粒料，不適于輸送粉料；彈簧上料，應用范圍較廣，適用于粉料、粒料及流質體的輸送；此外，還有真空上料和運輸帶傳送上料等。理想的加料裝置應能滿足以下要求：①除有自動上料裝置外，料斗內還應有切斷料流、標定料量和卸除余料的裝置；②帶有預熱干燥或抽真空裝置，能對一些有特殊要求的物料進行預熱干燥或排除其中所含的水分及揮發(fā)分（如PVC、PA、PS等）；③供料均勻，物料不產生“結拱”（或稱架橋）現(xiàn)象而導致料流中斷，為此可采用強制加料裝置和料斗根部冷卻裝置；④如果物料是由兩種或多種原料組成的混合物，加料裝置應不引起各組分的分離，為此需加裝混料裝置。并非所有擠出機的加料裝置均需滿足上述要求。選用時應根據(jù)實際需要而定，但保證物料均勻、供給順利應作為選擇加料裝置時最起碼的要求。

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《實用擠塑機頭結構圖集》是由化學工業(yè)出版社出版的。

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