高錳鋼鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例

前言

高錳鋼是世界通用的一種耐磨鋼。自從R．A．Hadfield(英)于1885年發(fā)明這種鋼以來(lái)已有百年多的歷史。高錳鋼生產(chǎn)的耐磨件廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、能源等領(lǐng)域在重力沖擊或擠壓的工作條件下經(jīng)受摩擦的零件，如冶金礦山機(jī)器、履帶式拖拉機(jī)和軍用坦克上都裝有用高錳鋼制成的機(jī)器零件。為提高高錳鋼的性能，進(jìn)行過(guò)很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。為了幫助從事高錳鋼鑄件生產(chǎn)、研發(fā)、管理的人員掌握高錳鋼鑄造生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)和技能，指導(dǎo)他們的生產(chǎn)和實(shí)踐，我們編寫(xiě)了《高錳鋼鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例》?！陡咤i鋼鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例》結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高錳鋼鑄件的特性和生產(chǎn)要求的規(guī)定，全面介紹了高錳鋼的組織、性能特點(diǎn)和鑄造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要求以及典型應(yīng)用實(shí)例。尤其是書(shū)中結(jié)合作者多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，詳細(xì)闡述了高錳鋼電弧爐熔煉、感應(yīng)電爐熔煉的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量控制措施，列舉大量生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，說(shuō)明了高錳鋼鑄件熱處理和鑄造生產(chǎn)的注意事項(xiàng)和設(shè)計(jì)技巧。內(nèi)容緊密結(jié)合高錳鋼生產(chǎn)實(shí)踐，有助于讀者全面學(xué)習(xí)高錳鋼鑄件生產(chǎn)工藝知識(shí)，提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。

內(nèi)容概要

高錳鋼是主要抗磨材料之一，其生產(chǎn)的耐磨件廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、鐵路、煤礦、軍工、能源等領(lǐng)域。    本書(shū)在介紹高錳鋼鑄件生產(chǎn)基本知識(shí)(高錳鋼特性、技術(shù)條件等)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了高錳鋼熔煉、熱處理、澆注工藝以及操作注意事項(xiàng)，同時(shí)列舉了典型高錳鋼鑄件鑄造生產(chǎn)工藝，內(nèi)容緊密結(jié)合高錳鋼生產(chǎn)實(shí)踐，有助于高錳鋼方面的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、生產(chǎn)人員全面學(xué)習(xí)其生產(chǎn)工藝知識(shí)，提高技能。    本書(shū)可供高錳鋼鑄件及鑄造領(lǐng)域的技術(shù)人員、研發(fā)人員閱讀，也可供鑄造專(zhuān)業(yè)的師生參考。

書(shū)籍目錄

第1章　概述 　1.1　高錳鋼簡(jiǎn)介 　1.2　高錳鋼的化學(xué)成分和鑄態(tài)組織 　　1.2.1　高錳鋼的化學(xué)成分 　　1.2.2　高錳鋼的鑄態(tài)組織 　　1.2.3　高錳鋼的化學(xué)成分對(duì)組織和性能的影響 　1.3　高錳鋼的鑄造性能特點(diǎn) 　1.4　高錳鋼的加工硬化 　1.5　提高高錳鋼質(zhì)量的主要途徑 　　1.5.1　細(xì)化晶粒 　　1.5.2　消除碳化物 　　1.5.3　改性高錳鋼的耐磨性 　　1.5.4　提高高錳鋼的使用性能和壽命第2章　電弧爐煉鋼及熔煉高錳鋼 　2.1　鑄鋼的電弧爐冶煉與堿性電弧爐特鋼冶煉 　　2.1.1　鑄鋼的電弧爐冶煉工藝特點(diǎn) 　　2.1.2　堿性電弧爐特鋼的冶煉技術(shù) 　2.2　電弧爐冶煉鑄鋼熔化期注意事項(xiàng) 　　2.2.1　熔化期的作業(yè)程序及質(zhì)量控制 　　2.2.2　熔化期的作業(yè)技巧 　　2.2.3　熔化期各種異常情況的分析處理方法 　2.3　電弧爐冶煉鑄鋼氧化期注意事項(xiàng) 　　2.3.1　氧化期的作業(yè)程序及關(guān)鍵 　　2.3.2　氧化期的作業(yè)方法 　2.4　電弧爐冶煉鑄鋼氧化期作業(yè)異常原因分析及處理 　2.5　電弧爐冶煉鑄鋼還原期注意事項(xiàng) 　　2.5.1　還原期白渣法作業(yè)關(guān)鍵技術(shù) 　　2.5.2　還原期作業(yè)技巧 　　2.5.3　脫硫作業(yè)技術(shù) 　　2.5.4　薄渣吹氧操作 　　2.5.5　加入烤紅石灰用大功率供電造渣 　　2.5.6　還原期采用大渣量 　　2.5.7　還原期封閉好爐子 　　2.5.8　加入炭粉和硅粉保持還原氣氛 　　2.5.9　白渣脫氧保持一定時(shí)間且在白渣下出鋼 　　2.5.10　還原期避免停電和后期升溫 　　2.5.11　降低鋼中夾雜物的途徑 　　2.5.12　鋼的合金化技術(shù) 　　2.5.13　冶煉作業(yè)對(duì)合金元素回收率的影響 　　2.5.14　還原期控制化學(xué)成分的方法 　2.6　電弧爐冶煉鑄鋼還原期作業(yè)異常原因分析及處理 　　2.6.1　爐渣增碳因素分析 　　2.6.2　從爐內(nèi)冒出的煙塵氣氛判斷渣況 　　2.6.3　從渣的顏色判斷渣況 　　2.6.4　電石渣火焰分析及變?cè)椒?　　2.6.5　熔池溫度判斷 　2.7　電弧爐冶煉鑄鋼還原期質(zhì)量事故分析與處理 　　2.7.1　元素不合格原因及防止措施 　　2.7.2　預(yù)防化學(xué)成分不合格的幾項(xiàng)措施 　　2.7.3　還原期質(zhì)量事故的處理措施 　2.8　高錳鋼的電弧爐冶煉技術(shù) 　　2.8.1　高錳鋼電弧爐冶煉的基本原理及過(guò)程控制 　　2.8.2　堿性電弧爐冶煉高錳鋼工藝操作規(guī)程 　　2.8.3　高錳鋼的鑄造性能和鑄造工藝 　　2.8.4　高錳鋼的熱處理 　　2.8.5　影響高錳鋼耐磨性的因素 　2.9　高錳鋼的不氧化法冶煉技術(shù) 　2.10　高錳鋼鑄件生產(chǎn)中VRH-CO2法工藝參數(shù)的確定 　　2.10.1　VRH-CO2法裝置 　　2.10.2　工藝參數(shù)的選擇 　2.11　堿性電弧爐氧化法熔煉高錳鋼生產(chǎn)實(shí)踐 　　2.11.1　熔煉條件 　　2.11.2　試樣尺寸及彎樣工具 　　2.11.3　ZGMn13冶煉工藝 　　2.11.4　吹氣氧化重熔高錳鋼廢料 　附錄　堿性電弧爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程 　　1　成品鋼的技術(shù)規(guī)范 　　2　原材料的技術(shù)規(guī)范 　　3　補(bǔ)爐 　　4　配料 　　5　裝料和送電 　　6　碳素鋼、低合金鋼冶煉要點(diǎn) 　　7　高錳鋼氧化法冶煉規(guī)程 　　8　高錳鋼返回法(不氧化法)冶煉規(guī)程 　　9　4Cr9Si2冶煉規(guī)程(氧化法) 　　10　鉻錳氮鋼冶煉規(guī)程(氧化法) 第3章　高錳鋼堿性感應(yīng)電爐熔煉和熱處理 　3.1　ZGMn13堿性感應(yīng)電爐熔煉 　　3.1.1　配料和裝料 　　3.1.2　ZGMn13堿性感應(yīng)爐不氧化冶煉工藝 　3.2　鑄造高錳鋼的水韌處理 　　3.2.1　水韌處理過(guò)程 　　3.2.2　高錳鋼水韌處理工藝對(duì)低溫韌性的影響 　　3.2.3　高錳鋼水韌處理規(guī)范及實(shí)例 　　3.2.4　高錳鋼水韌處理金相組織第4章　高錳鋼鑄造工藝 　4.1　制定鑄造工藝注意事項(xiàng) 　4.2　高錳鋼鑄件鑄造工藝實(shí)例 　4.3　高錳鋼鑄件保溫發(fā)熱冒口的應(yīng)用 　　4.3.1　冒口及冒口的作用 　　4.3.2　冒口種類(lèi)和形狀 　　4.3.3　冒口計(jì)算及放置 　　4.3.4　保溫發(fā)熱冒口 　　4.3.5　保溫發(fā)熱冒口覆蓋劑 　4.4　高錳鋼撤叉鑄件無(wú)冒口澆注 　　4.4.1　高錳鋼鑄件冒口補(bǔ)縮距離的試驗(yàn) 　　4.4.2　高錳鋼鑄件無(wú)冒口鑄造 　　4.4.3　巧割高錳鋼鑄件試樣 　4.5　用消失模鑄造生產(chǎn)高錳鋼彎管 　4.6　消失模鑄造高錳鋼篩板 　　4.6.1　白模、涂料、模組、造型 　　4.6.2　熔煉 　　4.6.3　澆注、落砂、水韌處理 　4.7　V法鑄造無(wú)冒口澆注高錳鋼鑄件 　　4.7.1　V法鑄造生產(chǎn)線(xiàn)及工藝裝備 　　4.7.2　格柵板箅子板V法鑄造工藝設(shè)計(jì) 　　4.7.3　鑄造工藝設(shè)計(jì)原則與要求 　　4.7.4　鑄件的缺陷及分析 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：⑤出鋼時(shí)渣黏稠，出鋼過(guò)程中只出鋼液不出渣。在冶煉的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意爐況。發(fā)現(xiàn)爐渣溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)處理，否則爐襯渣線(xiàn)處（尤其是2號(hào)電極及出鋼口兩側(cè)處）在高溫爐渣長(zhǎng)期作用下有造成漏鋼事故的危險(xiǎn)。熔池溫度偏低，應(yīng)及時(shí)增大供電功率及采取其他相應(yīng)措施。否則還原期大電壓電流升溫對(duì)爐襯損害嚴(yán)重，爐襯剝落，形成鋼液中大顆粒氧化物夾雜，后期升溫提高鋼液溫度十分困難。為防止出現(xiàn)溫度不正常情況，整個(gè)冶煉過(guò)程要加強(qiáng)對(duì)溫度的控制，尤其是加強(qiáng)還原期的溫度控制，由于還原期正常的調(diào)溫范圍不大（30C左右），所以掌握好扒渣溫度是控制還原期溫度的重要條件。經(jīng)驗(yàn)表明：絕大多數(shù)鋼種的扒渣溫度應(yīng)比出鋼溫度高出10～20C：，對(duì)于在還原期要加人大量鐵合金的鋼種，宜按要求控制，甚至可以高出30C。因?yàn)殍F合金加入鋼液后的熔化及鋼液溫度均勻過(guò)程要吸熱，雖然合金元素的溶解及氧化是放熱過(guò)程，但除了加入大量硅鐵、鋁外，加入大部分鐵合金后，都是吸熱量大于放熱量而使熔池溫度降低。對(duì)于某些鋼種，如碳素工具鋼、中碳含錳鋼、硅錳鋼等，其扒渣溫度可以低些，一般為出鋼溫度，甚至可以低于出鋼溫度10～20C。這些鋼種的特點(diǎn)是鋼液流動(dòng)性好，其鋼液容易過(guò)熱。電弧爐冶煉鑄鋼還原期有時(shí)出現(xiàn)元素不合格，下面針對(duì)電弧爐冶煉鑄鋼元素不合格原因進(jìn)行分析，提出防止措施，對(duì)預(yù)防化學(xué)成分不合格的幾項(xiàng)規(guī)定及還原期質(zhì)量事故的處理規(guī)定進(jìn)行說(shuō)明。

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《高錳鋼鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

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