圖解6S管理實務

前言

中國是世界聞名的制造業(yè)大國，尤其是進入二十一世紀以后，“Made in China”的標簽遍布全球。而對于制造型企業(yè)來講，6S管理已成為其現場管理模式的代名詞。在日本，5S管理作為經濟騰飛的兩大工業(yè)法寶之一被格外推崇；在我國，5S作為企業(yè)現場管理的杰出手段，被越來越多的企業(yè)認知、認可，并逐步形成具有中國本土企業(yè)特點的6S管理體系。6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。6S管理沒有什么太深奧的理論，所用工具、方法也都簡單易行，但是要求在推進過程中細致入微和持之以恒。筆者曾經在韓資企業(yè)從事生產管理工作近十年，受6S精神的熏陶與影響非常深，后來又從事生產現場管理的改善輔導與培訓工作。在這個過程中，我一方面為能幫助企業(yè)推行6S感到高興，同時也為許多國內企業(yè)在系統推進6S管理方面不得要領而感到遺憾。因此，筆者萌發(fā)了與更多企業(yè)同仁分享6S知識與經驗的想法?，F在，將多年的實戰(zhàn)經驗以及6S推行過程中使用的各種工具、方法、表單等進行系統匯總，編寫成本書，希望能通過易懂實用的內容為企業(yè)構筑6S體系提供幫助。本書主要以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內容進行詳細介紹，具體包括：每階段的活動推進步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策。對于每個階段，都配有許多實戰(zhàn)性案例，并且用大量的圖片和表單清晰易懂地介紹如何推行6S活動。書的最后還分析了企業(yè)全面推進6S的實施要點以及誤區(qū)。本書可供企業(yè)的管理人員、現場人員、咨詢顧問、培訓師作為實戰(zhàn)參考或培訓教材。書中若有錯誤或不妥之處，希望廣大讀者諒解并懇請給予指正。

內容概要

6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產現場管理和輔導咨詢的實戰(zhàn)經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內容進行了詳細的介紹。

作者簡介

宋文強，生產管理與現場改善實戰(zhàn)專家，清華大學工商管理碩士。在韓資電子企業(yè)任職近十年，擔任過車間主任、生產經理、生產總監(jiān)。有豐富的企業(yè)現場管理實戰(zhàn)經驗。作為咨詢顧問，輔導企業(yè)推進TPM全員參與設備保養(yǎng)活動、現場安全零事故活動、6S與可視化管理、QC小組活動、改善提案活動、工業(yè)工程與精益改善等，并采用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。豐富而專業(yè)的輔導經驗給客戶帶來了顯著效益。著作有《現場精細化管理(圖解版)》《圖解6S管理》等暢銷書。作為培訓師，主講課程與主攻方向包括：《班組長如何搞好現場管理》、《精益生產實戰(zhàn)技法訓練》、《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技法訓練》、《TPM一全員參與設備保養(yǎng)》、《6S一現場改善的利器》、《QC小組實戰(zhàn)演練十二周》、《班組安全活動與KYT危險預知訓練》。

書籍目錄

第1章  6S概論  1.1   6S活動:現場管理的基礎  1.2  推行6S,讓生產現場更卓越！第2章  第一個S:整理  2.1  整理:區(qū)分必要物與不要物  2.2  現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法  2.3  不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則  2.4  處理不要物:設立暫存區(qū)和再利用區(qū)  2.5  整理階段的核心工具:紅牌作戰(zhàn)  2.6  整理階段存在的問題及其解決對策  2.7  案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動第3章  第二個S:整頓  3.1  整頓:整齊放置、清晰標識  3.2  定置管理:定數量、定位置  3.3  立體放置:節(jié)省空間、方便取用  3.4  定容放置:整齊、高效  3.5  形跡管理:一目了然、容易歸位  3.6  先進先出:優(yōu)化存貨,快速存取  3.7  整頓階段存在的問題及其解決對策  3.8  案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案第4章  第三個S:清掃  4.1  清掃:讓工作現場與作業(yè)設備干凈明亮  4.2  清掃責任制:公開宣示  4.3  清掃標準:清掃作業(yè)指導書  4.4  清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃  4.5  擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況  4.6  清掃用具:整齊放置、觸手可及  4.7  檢查清掃結果:關注細節(jié)與角落  4.8  改善污染發(fā)生源:從源頭治理  4.9  清掃階段存在的問題及其解決對策  4.1  0案例:海爾的白襪子、白手套第5章  第四個S:安全  5.1  安全:消除隱患、預防事故  5.2  海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯  5.3  安全檢查:找到問題,進行整改  5.4  安全可視化:顏色與標識的合理應用  5.5  安全事故分析:前車之鑒,后車之師  5.6  KYT危險預知訓練:發(fā)現危險,尋找對策  5.7  安全階段存在的問題及其解決對策  5.8  案例:臺燈、火災與輪船沉沒第6章  第五個S：清潔  6.1  清潔:用制度化帶動常態(tài)化  6.2  制訂推進標準與檢查標準  6.3  自我檢查:自查自糾,主動改進  6.4  巡視檢查:隨時巡視,及時整改  6.5  評比檢查:為了評比考核進行定期檢查  6.6  檢查評比的評分方法:追求公平合理  6.7  定點攝影:用圖片說話,沖擊視覺  6.8  6S管理看板:6S管理的可視化  6.9  清潔階段存在的問題及其解決對策  6.1  0案例:麥當勞的標準化與檢查督導第7章  第六個S:素養(yǎng)  7.1  素養(yǎng):形成習慣并持續(xù)改善  7.2  素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習慣化  7.3  員工行為準則:提升員工素養(yǎng)的基礎  7.4  班前會與大腳印:現場自主管理的日?；? 7.5  改善提案:參與現場改善,提升自主管理  7.6  3U?Memo:改善提案的基礎性工具  7.7  素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策  7.8  案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)第8章  可視化管理:打造一目了然的現場  8.1  通過可視化實現公開化、便捷化、傻瓜化  8.2  顏色:直觀認知,高效辨識  8.3  劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓  8.4  標識牌:小型看板,一目了然  8.5  形跡管理:精確定位,整齊明晰  8.6  燈號:異常警示,沖擊力強  8.7  對齊管理:迅速發(fā)現異常  8.8  可視化管理逐步提升的四個層次  8.9  可視化管理遇到的問題及解決對策  8.10  案例:南海公司可視化規(guī)范與推進計劃（部分）第9章  6S實施要點:全員參與,穩(wěn)步推進  9.1  成立推行組織,統一推進和輔導  9.2  領導的重視要體現在行動上  9.3  讓員工切身體會到推行6S的益處  9.4  制訂計劃,不盲目突進  9.5  宣傳推廣和教育培訓  9.6  選擇樣板區(qū)率先突破  9.7  全面導入時既要統一又要變通  9.8  通過檢查評比實現6S活動的常態(tài)化  9.9  從整齊亮麗型6S到改善型6S  9.10  持續(xù)改善,不斷深化第10章  6S十大誤區(qū)及其分析  10.1  誤區(qū)一:領導與員工都很忙,沒時間做6S  10.2  誤區(qū)二:公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展  10.3  誤區(qū)三:通過罰款才能迫使員工全力工作  10.4  誤區(qū)四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾  10.5  誤區(qū)五:公司早就做過6S了,沒有什么好效果  10.6  誤區(qū)六:6S活動只花錢不賺錢  10.7  誤區(qū)七:6S只是搞形式,沒有實質性作用  10.8  誤區(qū)八:我們做得挺好,沒必要實施6S  10.9  誤區(qū)九:6S能“包治百病”  10.10  誤區(qū)十:6S能立竿見影、速戰(zhàn)速決

章節(jié)摘錄

插圖：第2章第一個S:整理2.2 現場檢查：老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法現場檢查是進行整理的第一步，只有檢查、確認出不要物，才能對不要物進行處理。在現場進行整理檢查時可以應用一些方法，例如：老鼠蟑螂檢查法和下班后檢查法。一、老鼠蟑螂檢查法老鼠喜歡呆在陰暗的角落，行走的時候也喜歡沿著墻角出現在不引人注意的地方。我們進行現場檢查的時候，也應該這樣。一定要把檢查重點放在一般人不容易注意的地方。如設備的內部、較大型設備不易清潔的底部、桌子底下、文件柜的頂部、生產現場角落堆放的物料等。我們把堆積的物品移走，或把柜子移動就會發(fā)現許多令人觸目驚心的灰塵、毛發(fā)、雜物等。蟑螂喜歡陰暗、潮濕的角落和骯臟的物品。蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作重點。現在許多企業(yè)，表面上的問題大都已基本解決，所以需要在檢查時，沿著老鼠和蟑螂的足跡，去查找現場隱蔽場所存在的深層次問題。

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