數(shù)控車床維修識圖

前言

　　隨著我國機械加工工業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控車床得到了廣泛的應用。由于數(shù)控車床采用了先進的數(shù)控技術，有較高的加工精度和加工效率，所以特別適合于高精度、高效率的現(xiàn)代機械加工。在滿足機械加工各項要求的同時，數(shù)控車床也存在著結(jié)構復雜、故障率較普通車床高、維修難度較大、對維修人員的素質(zhì)要求越來越高等問題。為了更適應生產(chǎn)，要求數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，能盡快排除。本書的編寫主要針對目前廣大維修人員缺乏維修實踐經(jīng)驗以及在維修工作中缺少相關的圖樣和資料的現(xiàn)狀，以FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)為例，通過詳細的圖解實例對FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)與維修相關的功能進行說明，力求使讀者快速了解與保養(yǎng)和維修作業(yè)相關的每項操作的具體方法?！　”緯鴮θ绾卫肍ANUC0i系統(tǒng)所提供的使用和故障檢測功能，對數(shù)控車床進行高效快速的日常維修保養(yǎng)作業(yè)、故障快速診斷與排除方面內(nèi)容做了重點敘述。全書共分為8章，由林巖主編、李武副主編。第1章由謝婉茹編寫，第2章由黃琨編寫，第3章由李武編寫，第4章由鄒斌編寫，第5章和第8章由劉輝編寫，第6章由王娜編寫，第7章由林巖和李超編寫?！　”緯m合于從事數(shù)控機床，特別是剛剛接觸FANUC系統(tǒng)的維修人員、車間保全人員閱讀參考，也可以作為數(shù)控相關行業(yè)進行職工技能培訓的教材。　　由于作者水平有限，書中若有不足之處，懇請批評指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車床維修識圖》的編寫主要針對目前廣大維修人員缺乏維修實踐經(jīng)驗以及在維修工作中缺少相關的圖樣和資料的現(xiàn)狀，以FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)為例，通過詳細的圖解實例對FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)與維修相關的功能進行說明，力求使讀者快速了解與保養(yǎng)和維修作業(yè)相關的每項操作的具體方法。書中對如何利用FANUC0i系統(tǒng)所提供的使用和故障檢測功能，對數(shù)控車床進行高效快速的日常維修保養(yǎng)作業(yè)、故障快速診斷與排除方面內(nèi)容做了重點敘述。　　《數(shù)控車床維修識圖》適合于從事數(shù)控機床，特別是剛剛接觸FANUC系統(tǒng)的維修人員、車間保全人員閱讀參考，也可以作為數(shù)控相關行業(yè)進行職工技能培訓的教材。

書籍目錄

1 緒論11.1 數(shù)控機床的工作原理11.1.1 數(shù)控機床的概念11.1.2 數(shù)控機床的組成11.1.3 數(shù)控機床的工作過程31.2 數(shù)控車床與分類31.2.1 數(shù)控車床31.2.2 數(shù)控車床的分類61.3 數(shù)控車床維護的主要內(nèi)容102 FANUC0i?MC系統(tǒng)的基本操作132.1 手動連續(xù)進給的操作132.2 手輪進給的操作132.3 MDI方式操作142.4 超程報警的排除方法162.5 報警信息的查看方法162.5.1 報警履歷畫面162.5.2 外部操作信息履歷畫面202.5.3 顯示診斷頁畫面212.5.4 維修信息畫面372.5.5 日常維修畫面393 典型故障處理過程與方法圖解473.1 發(fā)生故障時的處理方法473.2 典型故障的處理493.2.1 手動及自動均不能運行493.2.2 不能JOG運行523.2.3 不能手輪運行553.2.4 不能自動運行593.2.5 自動運行啟動信號LED關斷（OFF）633.2.6 即使接通電源畫面什么都不顯示663.2.7 與I/O設備的輸入和輸出不能執(zhí)行或輸入/輸出不能正確執(zhí)行673.2.8 在連接面板I/O單元中，數(shù)據(jù)輸入到一個不期望的地址中683.2.9 在連接面板I/O單元中無數(shù)據(jù)輸出到擴展單元693.2.10 90號報警（返回參考點位置異常）693.2.11 300號報警（要求返回參考點）703.2.12 401、404號報警713.2.13 462、463號報警723.2.14 417號報警（數(shù)字伺服系統(tǒng)異常）723.2.15 700、701號報警733.2.16 704號報警（主軸速度波動檢測報警）743.2.17 749、750號報警753.2.18 5134、5135、5137、5197、5198號報警763.2.19 5136報警（FSSB：放大器數(shù)目太少）773.2.20 900號報警（ROM奇偶校驗錯誤）773.2.21 912～919報警（DRAM奇偶校驗性錯誤）783.2.22 920報警（伺服報警）783.2.23 926報警（FSSB報警）783.2.24 930報警（CPU中斷）813.2.25 935報警（SRAMECC錯誤）813.2.26 950、951報警823.2.27 972、973號報警843.2.28 974、975、976號報警843.2.29 伺服報警853.2.30 SPC報警883.2.31 主軸報警883.3 提高維修技術水平的方法894 硬件連接934.1 硬件配置934.2 總體連接圖944.2.1 控制單元連接圖944.2.2 I/OLink接線示例954.3 硬件的安裝與拆卸964.3.1 主板的交換方法964.3.2 安裝和拆卸PCB卡974.3.3 安裝和拆卸DIMM模塊984.4 更換控制單元的保險994.5 更換電池1004.5.1 內(nèi)置電池（鋰電池）更換方法1004.5.2 使用干電池1014.5.3 位置編碼器電池（6VDC）1024.6 噪聲控制1034.6.1 信號線的分組1034.6.2 接地1044.6.3 控制單元的信號地線的連接1044.6.4 噪聲抑制器1054.6.5 電纜的裝夾及屏蔽處理1054.7 機床I/O接口的連接1084.7.1 連接插頭、LED等的安裝位置1084.7.2 I/O一覽表1085 參數(shù)詳解1105.1 參數(shù)畫面的顯示與調(diào)出1105.1.1 參數(shù)畫面調(diào)出1105.1.2 指定參數(shù)快速調(diào)出參數(shù)顯示畫面1115.2 參數(shù)的分類1125.2.1 參數(shù)的分類1125.2.2 調(diào)出參數(shù)分類情況顯示畫面1145.3 參數(shù)的設定1165.3.1 參數(shù)的設定和修改1165.3.2 位型參數(shù)的修改1175.3.3 字型參數(shù)的修改1176 數(shù)控車床加工程序1206.1 概述1206.1.1 數(shù)控車削加工的內(nèi)容1206.1.2 數(shù)控車削加工的編程特點1206.1.3 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)的設定1226.1.4 絕對編程方式與增量編程方式1246.2 FANUC0i系統(tǒng)編程指令代碼1246.2.1 準備功能指令1246.2.2 輔助功能指令1356.2.3 主軸功能1376.2.4 刀具功能1376.3 數(shù)控車床數(shù)控加工程序不執(zhí)行的故障處理1387 數(shù)據(jù)備份與傳輸1417.1 在引導系統(tǒng)屏幕畫面進行數(shù)據(jù)的備份和恢復1417.1.1 數(shù)據(jù)分區(qū)和分類1417.1.2 顯示引導系統(tǒng)屏幕畫面的操作1427.1.3 備份/恢復PMC程序1447.1.4 用戶數(shù)據(jù)的備份與恢復1467.1.5 存儲卡文件的刪除1487.1.6 存儲卡的格式化1497.1.7 結(jié)束引導系統(tǒng)屏幕畫面操作1497.1.8 引導畫面?zhèn)浞輸?shù)據(jù)注意事項1507.2 使用計算機進行數(shù)據(jù)的備份和恢復1507.2.1 硬件與軟件的準備1507.2.2 數(shù)控系統(tǒng)通信協(xié)議的設定1517.2.3 計算機側(cè)超級終端程序的設定1517.2.4 串行通信電纜（RS232C）的連接1537.2.5 加工程序的備份和恢復1537.2.6 參數(shù)、刀具補償、宏參數(shù)以及工件坐標系的備份和恢復1567.2.7 螺距誤差補償數(shù)據(jù)的備份和恢復1577.2.8 PMC參數(shù)的備份和恢復1587.2.9 PMC程序的備份和恢復1618 數(shù)控車床典型機械故障的分析與維修1758.1 主傳動系統(tǒng)的常見故障及排除方法1758.1.1 主傳動系統(tǒng)故障分析與排除1758.1.2 主軸部件故障分析與排除1768.1.3 直流主軸控制系統(tǒng)的常見故障1778.1.4 交流主軸控制系統(tǒng)的常見故障1808.2 滾珠絲杠副的常見故障及排除方法1818.3 自動換刀裝置的故障診斷及排除方法1828.3.1 概述1828.3.2 電動轉(zhuǎn)塔結(jié)構和動作原理1828.3.3 電動刀塔的電氣控制及PMC控制1848.3.4 電動刀塔常見故障及維修實例186參考文獻191

章節(jié)摘錄

　　1.1.2.1輸入和輸出裝置　　輸入和輸出裝置是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流、實現(xiàn)人機對話的交互設備?！　≥斎胙b置的作用是將程序載體內(nèi)有關加工的信息讀人數(shù)控裝置。根據(jù)程序載體的不同，輸入裝置可以是錄音機或軟盤驅(qū)動器等。也可以通過數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，用手工將加工程序輸入數(shù)控裝置；或者將存儲在計算機硬盤上的加工程序傳送到數(shù)控裝置。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。　　1.1.2.2數(shù)控裝置（或稱計算機數(shù)控裝置）　　數(shù)控裝置是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩部分組成的。它接受的是輸入裝置送來的脈沖信號，信號經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規(guī)定的、有序的動作。這些控制信號中最基本的信號是各坐標軸（即做進給運動的各執(zhí)行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件做進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、潤滑油啟停、工件和機床部件松開、夾緊、分度工作和轉(zhuǎn)位的輔助指令信號等?！　?shù)控裝置主要包括微處理器（CPU）、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與（；NC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等?！　?.1.2.3可編程控制器（PLC或稱PMC）　　在FANUC系統(tǒng)中專門用于控制機床的PLC，記作PMC，稱為可編程機床控制器。數(shù)控機床通過CNC和PMC的共同作用來完成控制功能，其中CNC主要完成與數(shù)字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺服控制等。而PMC主要完成與邏輯運算有關的一些動作，它接收CNC的控制代碼M（輔助功能）、s（主軸轉(zhuǎn)速）、T（選刀、換刀）等開關量動作信息，對開關量動作信息進行譯碼，轉(zhuǎn)換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等。它還接收機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作（如手動操作機床），另一方面將一部分指令送往數(shù)控裝置，用于加工過程的控制。　　1.1.2.4伺服單元　　伺服單元接收來自數(shù)控裝置的速度和位移指令。這些指令經(jīng)伺服單元變換和放大后，通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺服單元是數(shù)控裝置與機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自于數(shù)控裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。伺服單元分為主軸單元和進給單元等，伺服單元就其系統(tǒng)而言又有開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之分。

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