CAC職業(yè)

內(nèi)容概要

本書以UG NX 5.0中文版為藍(lán)本進(jìn)行介紹，在展開實(shí)例章節(jié)之前專門用一章介紹了UG數(shù)控加工的操作流程，便于讀者從整體上把握。在各個(gè)實(shí)例之前有每個(gè)零件的工件分析和工藝規(guī)劃，再配以詳盡的步驟指導(dǎo)，同時(shí)在每個(gè)實(shí)例后進(jìn)行了技術(shù)要點(diǎn)的總結(jié)，讀者只要按照書中的指點(diǎn)和方法去做，就能扎扎實(shí)實(shí)地掌握UG NX制造模塊的應(yīng)用。     本書深入淺出、語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、講解直觀、操作步驟詳細(xì)，實(shí)例豐富、實(shí)用，全部來(lái)自一線工程實(shí)踐，可操作性強(qiáng)，便于讀者舉一反三。光盤里包括書中的實(shí)例素材文件，方便讀者學(xué)習(xí)時(shí)使用。     本書可作為高等院校理工科本科生、高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院的數(shù)控加工自動(dòng)編程專業(yè)的培訓(xùn)教程或參考書，同時(shí)可作為廣大數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。

書籍目錄

第1章 UG數(shù)控加工操作流程  　1.1 操作流程框圖  　1.2 分析幾何體  　　1.2.1 創(chuàng)建零件模型  　　1.2.2 創(chuàng)建毛坯  　　1.2.3 建立用于加工的裝配模型  　1.3 建立和修改加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)組  　　1.3.1 創(chuàng)建程序組  　　1.3.2 創(chuàng)建幾何體  　　1.3.3 創(chuàng)建刀具  　　1.3.4 創(chuàng)建方法  　1.4 生成刀軌  　1.5 刀軌檢驗(yàn)  　1.6 后處理車間工藝文件  第2章 鍛模A上模的加工　2.1 工件分析和工藝規(guī)劃  　2.2 加工步驟  　　2.2.1 粗加工鍛模  　　2.2.2 精加工鍛模  　　2.2.3 精加工內(nèi)環(huán)槽  　　2.2.4 精加工平面  　　2.2.5 清根加工  　2.3 本例小結(jié)  第3章 鍛模A下模的加工  　3.1 工件分析和工藝規(guī)劃  　3.2 加工步驟  　　3.2.1 粗加工鍛模  　　3.2.2 半精加工型腔  　　3.2.3 精加工鍛模  　　3.2.4 精加工平面  　　3.2.5 清根加工  　3.3 本例小結(jié)  第4章 鍛模B上模的加工  　4.1 工件分析和工藝規(guī)劃  　4.2 加工步驟  　　4.2.1 精加工檢驗(yàn)角  　　4.2.2 粗加工全部  　　4.2.3 半精加工模膛  　　4.2.4 粗加工滾擠型槽  　　4.2.5 精加工平面  　　4.2.6 精加工切斷部位  　　4.2.7 精加工模膛1  　　4.2.8 精加工模膛2  　　4.2.9 清根加工  　　4.2.10 精加工滾擠型槽  　4.3 本例小結(jié)  第5章 鍛模B下模的加工  　5.1 工件分析和工藝規(guī)劃  　5.2 加工步驟  　　5.2.1 精加工檢驗(yàn)角  　　5.2.2 粗加工全部  　　5.2.3 精加工切斷部位  　　5.2.4 粗加工滾擠型槽  　　5.2.5 粗加工型槽  　　5.2.6 精平面加工  　　5.2.7 精加工滾擠型槽  　　5.2.8 精加工模膛1  　　5.2.9 精加工模膛2  　　5.2.10 清根加工  　5.3 本例小結(jié)  第6章 鍛模C上模的加工 　6.1 工件分析和工藝規(guī)劃 　6.2 加工步驟 　　6.2.1 粗加工毛坯  　　6.2.2 粗加工全部  　　6.2.3 精加工平面  　　6.2.4 半精銑型腔  　　6.2.5 精銑壓彎側(cè)面  　　6.2.6 精加工型膛  　　6.2.7 清根加工  　6.3 本例小結(jié)  第7章 鍛模C下模的加工  　7.1 工件分析和工藝規(guī)劃  　7.2 加工步驟  　　7.2.1 粗加工毛坯  　　7.2.2 粗加工全部  　　7.2.3 精加工平面  　　7.2.4 精銑壓彎側(cè)面  　　7.2.5 半精銑型腔  　　7.2.6 型膛精加工  　　7.2.7 清根加工  　7.3 本例小結(jié)  第8章 連桿鍛模的加工  第9章 曲軸鍛模的加工  第10章 汽車覆蓋件凸模的加工

章節(jié)摘錄

　　UG．Modeling中建立零件的三維模型。當(dāng)然，也可以引入由其他CAD軟件創(chuàng)建的三維模型，如Pro／Engineering、CATIA、SolidEdge和Solidwork等，因?yàn)閁G含有與其他CAD軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的轉(zhuǎn)換模塊，可以引用多種格式的數(shù)據(jù)文件，如IGES、DXF、Parasold等。如果要將其他類型的數(shù)據(jù)引入到UG中，可先在主菜單中選擇Impoa菜單，再根據(jù)文件的數(shù)據(jù)類型選擇不同的轉(zhuǎn)換接口。有關(guān)在uG中創(chuàng)建零件模型和進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的具體方法，在這里不再贅述?！　?．2．2創(chuàng)建毛坯　　在模擬刀具路徑時(shí)，需要使用毛坯來(lái)觀察零件的成形過(guò)程。因此，在進(jìn)入加工模塊前，應(yīng)在UG．Modeling中建立用于成形零件的毛坯。毛坯的創(chuàng)建方法應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)選擇，可以創(chuàng)建單獨(dú)的圓柱體或塊體作為毛坯，也可拉伸零件的某個(gè)面或某條邊來(lái)創(chuàng)建毛坯，還可以通過(guò)偏置零件的表面來(lái)創(chuàng)建毛坯。注意創(chuàng)建的毛坯應(yīng)是一個(gè)獨(dú)立的實(shí)體?！　?．2．3建立用于加工的裝配模型　　在UG加工環(huán)境中，雖然可直接對(duì)用Modeling創(chuàng)建的實(shí)體模型進(jìn)行加工處理，但是，從數(shù)據(jù)的獨(dú)立性、安全性和提高相關(guān)應(yīng)用的操作速度來(lái)考慮，最好先建立一個(gè)引用零件實(shí)體的裝配部件來(lái)保存加工信息?！　∵@樣做的目的有兩個(gè)。首先，在一個(gè)制造企業(yè)中，零件的設(shè)計(jì)、制造和分析工作可能是由不同部門不同專業(yè)的人員完成的。例如，零件的設(shè)計(jì)工作由設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)，零件的制造工作由工藝人員負(fù)責(zé)。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品定型后，提交給工藝部門的設(shè)計(jì)模型可能已指定了只讀屬性，不允許隨便修改，使得工藝人員不能直接將加工信息保存在同一零件文件中。另外，即使工藝人員具有零件模型的讀寫權(quán)限，可直接進(jìn)行加工操作，但如果將加工信息和模型信息存儲(chǔ)在同一文件中，會(huì)影響其他應(yīng)用(如Drafting，Structure和：Motion)的工作速度。因此，工藝人員在進(jìn)行加工操作前，應(yīng)建立一個(gè)用于存儲(chǔ)加工信息的部件文件，并將零件的主模型作為一個(gè)組件添加到部件中，然后再進(jìn)行加工操作。這樣，零件加工信息就存儲(chǔ)在建立的裝配部件文件中。采用這種方式，加工信息與零件的主模型數(shù)據(jù)分開，也可起到保護(hù)加工信息的作用，防止其他人員意外破壞?！　⊙b配部件是引用的零件主模型，當(dāng)主模型數(shù)據(jù)修改時(shí)，裝配部件會(huì)自動(dòng)更新。這樣，可保證零件模型與加工操作的裝配模型關(guān)聯(lián)。為便于識(shí)別零件的加工文件，一般的命名規(guī)則是在原零件名稱加一個(gè)“-mfg”后綴?！　≡诩庸み^(guò)程中，有時(shí)候要檢查刀具或刀柄是否與加緊機(jī)構(gòu)或夾具體相碰。因此，在裝配部件的過(guò)程中，除添加零件的主模型外，還可添加定位元件、加緊機(jī)構(gòu)或者夾具體等零件。1．3建立和修改加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)組　　在創(chuàng)建一個(gè)操作之前，必須為該操作指定4個(gè)父節(jié)點(diǎn)組(程序組、刀具組、加工幾何體組和加工方法組)。　　1．3．1創(chuàng)建程序組　　程序組用于組織各加工操作，排列各操作在程序中的次序決定了刀軌輸出時(shí)的順序。例如，一個(gè)復(fù)雜的零件如果需要在不同的機(jī)床上完成各表面的加工，則應(yīng)將可在同一機(jī)床上加工的操作組合成程序組，以便刀具路徑的后置管理。合理地將操作組成一個(gè)程序組，可在一次后置處　　理中按選擇程序組的順序輸出多個(gè)操作。

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