水煤氣工

內(nèi)容概要

本書是煤化工企業(yè)造氣專業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)教材。本書結(jié)合編者日常工作中積累的實際經(jīng)驗，以安全生產(chǎn)為前提，以節(jié)能降耗為主旨，全面地介紹了固體煤原料氣化原理、工藝流程、操作方法、安全技術(shù)、設(shè)備選配以及工藝管道配置，詳細(xì)講解了安全生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)中的事故判斷處理，同時對基礎(chǔ)性的化工知識、設(shè)備構(gòu)造、節(jié)能降耗途徑和平衡計算等作了必要的敘述。    本書可供煤化工企業(yè)造氣專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)和參考。

書籍目錄

第1章  基礎(chǔ)理論及化工基礎(chǔ)知識  1.1  化工過程的幾個基本概念    1.1.1  物料衡算    1.1.2  能量衡算    1.1.3  平衡關(guān)系    1.1.4  過程速率  1.2  單位制及單位換算  1.3  流體    1.3.1  流體的密度和壓力(壓強)    1.3.2  流體靜力學(xué)基本方程    1.3.3  流體動力學(xué)基本概念    1.3.4  伯努利方程式    1.3.5  流體阻力  1.4  流體輸送機械    1.4.1  離心泵    1.4.2  齒輪泵    1.4.3  離心通風(fēng)機、鼓風(fēng)機  1.5  旋風(fēng)分離器  1.6  傳熱及傳熱設(shè)備    1.6.1  傳熱的基本方式    1.6.2  強化傳熱的途徑與熱絕緣方法  1.7  帶控制點工藝流程圖    1.7.1  圖幅、比例與圖線    1.7.2  設(shè)備的表示方法    1.7.3  管路的表示方法    1.7.4  管件與閥門的表示方法    1.7.5  儀表控制點的表示方法    1.7.6  地面及樓面的表示方法  1.8  安裝管道注意的問題    1.8.1  管路的熱脹冷縮    1.8.2  安裝管路的基本原則及注意的問題第2章  合成氨原料氣制備方法  2.1  固定層間歇氣化法  2.2  電解水法  2.3  重油氣化法  2.4  焦?fàn)t氣為原料制取合成氨原料氣  2.5  天然氣為原料制取合成氨原料氣    2.5.1  連續(xù)蒸汽轉(zhuǎn)化催化法    2.5.2  間歇蒸汽催化轉(zhuǎn)化法  2.6  新型煤氣化技術(shù)介紹    2.6.1  灰熔聚煤氣化技術(shù)    2.6.2  新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)    2.6.3  恩德粉煤氣化技術(shù)    2.6.4  殼牌(Shell)粉煤氣化技術(shù)第3章  固定層間歇氣化法的基本理論  3.1  固定層煤氣爐的氣化原料    3.1.1  煤的形成    3.1.2  焦炭的形成    3.1.3  型煤  3.2  固定層煤氣爐氣化原料的質(zhì)量要求    3.2.1  氣化原料的選擇    3.2.2  氣化原料的物化特性  3.3  燃料氣化的化學(xué)過程    3.3.1  煤氣爐內(nèi)燃料的分層    3.3.2  煤氣爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)  3.4  間歇式氣化法制取半水煤氣的工作循環(huán)    3.4.1  循環(huán)中各階段的作用    3.4.2  循環(huán)階段的時間分配原則    3.4.3  循環(huán)時間的選擇  3.5  制取半水煤氣的工藝條件    3.5.1  氣化效率    3.5.2  工藝條件的選擇第4章  固定層間歇法煤氣制取設(shè)備和工藝流程的選擇  4.1  設(shè)備工藝流程的確立原則  4.2  固定層間歇法煤氣生產(chǎn)設(shè)備流程的選擇  4.3  工藝管道的配置與通徑選擇  4.4  附屬設(shè)備的選擇與配置  4.5  工藝控制閥門的安裝與選擇第5章  固定層間歇式煤氣爐的正常操作控制  5.1  炭層高度的控制  5.2  氣化層的控制  5.3  影響氣化層均勻分布的因素  5.4  煤氣爐負(fù)荷的選擇  5.5  煤氣系統(tǒng)的開、停車操作    5.5.1  煤氣爐的點火與烘爐    5.5.2  惰性氣體的制取和置換    5.5.3  煤氣爐快速啟用操作法    5.5.4  煤氣系統(tǒng)停車和熄火  5.6  半水煤氣氫氮比的調(diào)節(jié)    5.6.1  煤氣制取過程中的幾種加氮方式    5.6.2  半水煤氣氫氮比的調(diào)節(jié)方法    5.6.3  氫氮比調(diào)節(jié)中應(yīng)注意的問題    5.6.4  上、下吹加氮的特點  5.7  煤氣爐的操作依據(jù)    5.7.1  溫度監(jiān)測    5.7.2  壓力監(jiān)測    5.7.3  空氣鼓風(fēng)機出口壓力及電機電流    5.7.4  入爐前蒸汽壓力和溫度    5.7.5  爐條電機電流    5.7.6  氣體成分    5.7.7  灰渣質(zhì)量    5.7.8  氣柜高度    5.7.9  炭層高度和料面形態(tài)    5.7.10  爐面火色及探火、試火情況  5.8  不同燃料操作條件的變化  5.9  原料品種更替時的注意事項  5.10  煤氣爐運行工藝的確立和調(diào)整優(yōu)化第6章  塑煤的制取和氣化操作  6.1  型煤制取的質(zhì)量保障  6.2  型煤的氣化操作    6.2.1  腐殖酸鈉煤棒    6.2.2  煤球質(zhì)量要求    6.2.3  腐殖酸鈉煤球    6.2.4  石灰碳化煤球第7章  造氣微機集成油壓控制系統(tǒng)  7.1  集成油壓控制系統(tǒng)的工作原理  7.2  供油泵站系統(tǒng)    7.2.1  供油系統(tǒng)的工作流程    7.2.2  油泵的開車操作    7.2.3  齒輪油泵的操作要點    7.2.4  齒輪油泵的正確切換  7.3  液壓油的選擇  7.4  油缸液壓方式的選擇    7.4.1  普通接法    7.4.2  差動接法  7.5  蓄能器的設(shè)置  7.6  油壓系統(tǒng)的安全注意事項第8章  煤氣生產(chǎn)中的故障判斷及處理  8.1  煤氣爐操作中常見的不正常現(xiàn)象及事故處理    8.1.1  煤氣爐結(jié)大塊、結(jié)疤    8.1.2  塌炭和漏炭    8.1.3  燃料層吹翻    8.1.4  吹凹、風(fēng)洞和滅火現(xiàn)象    8.1.5  氣化層偏移和傾斜    8.1.6  灰渣可燃物含量超標(biāo)    8.1.7  上行、下行煤氣溫度指標(biāo)超高    8.1.8  入爐氣化劑發(fā)生故障    8.1.9  吹風(fēng)階段煙囪冒白煙    8.1.10  氣柜猛升    8.1.11  氣柜猛降    8.1.12  停爐時爐面火焰大或大量冒火    8.1.13  半水煤氣中二氧化碳含量高，但爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)疤結(jié)大塊    8.1.11  氣體洗滌塔出氣溫度高    8.1.15  半水煤氣中氧含量超標(biāo)    8.1.16  入爐蒸汽帶水    8.1.17  下行煤氣帶出物過多    8.1.18  吹風(fēng)階段帶出物過量和顆粒過大    8.1.19  吹風(fēng)階段系統(tǒng)阻力增高    8.1.20  制氣階段系統(tǒng)阻力增高    8.1.21  煤氣倒流事故    8.1.22  斷電、斷油、斷水、斷汽  8.2  常見的設(shè)備故障    8.2.1  煤氣爐常見故障    8.2.2  爐條機及排灰裝置故障    8.2.3  夾套鍋爐    8.2.4  廢熱鍋爐常見故障    8.2.5  旋風(fēng)除塵器    8.2.6  氣柜    8.2.7  空氣鼓風(fēng)機    8.2.8  液壓閥門    8.2.9  集成油壓系統(tǒng)常見故障第9章  煤氣生產(chǎn)須嚴(yán)格掌控的問題  9.1  入爐風(fēng)量及影響風(fēng)量的因素    9.1.1  入爐風(fēng)量    9.1.2  影響風(fēng)機風(fēng)量的因素  9.2  人爐蒸汽總量，上、下吹時間及蒸汽用量  9.3  上下行煤氣、夾套上方空層和灰倉兩點溫度  9.4  下灰的數(shù)量和質(zhì)量  9.5  工藝控制指標(biāo)的制定與考核  9.6  各類人員主要工藝參數(shù)調(diào)節(jié)幅度和范圍  9.7  煤氣系統(tǒng)主要設(shè)備部件及閥門管路的選配第10章  造氣工段的能耗分析及節(jié)能途徑  10.1  提高燃料利用率的途徑  10.2  降低蒸汽消耗的途徑  10.3  降低電耗途徑  lo.4  主要工藝指標(biāo)與消耗的關(guān)系    10.4.1  氫氮比    10.4.2  有效氣體含量    10.4.3  氧含量    10.4.4  甲烷含量    10.4.5  空氣濕度  10.5  煤氣爐負(fù)荷與燃料煤、蒸汽消耗的關(guān)系  10.6  循環(huán)時間與兩煤消耗的關(guān)系第11章  造氣工段的安全生產(chǎn)技術(shù)  11.1  煤氣爐日常安全操作    11.1.1  正常開車    11.1.2  正常停車    11.1.3  人工加炭  11.2  煤氣中毒的預(yù)防    11.2.1  一氧化碳    11.2.2  硫化氫    11.2.3  一般的窒息性氣體    11.2.4  煤氣中毒的預(yù)防    11.2.5  幾種常見的防毒面具  11.3  防火及防爆    11.3.1  物質(zhì)燃燒和爆炸的特性    11.3.2  防火、防爆措施    11.3.3  火災(zāi)的預(yù)防    11.3.4  逃生和自救  11.4  造氣工段的安全裝置  11.5  造氣工段的火源  11.6  煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)動火作業(yè)的安全措施  11.7  造氣工段易發(fā)爆炸的部位    11.7.1  爐上爆炸    11.7.2  爐底爆炸    11.7.3  空氣鼓風(fēng)機和空氣總管爆炸    11.7.4  夾套鍋爐爆炸    11.7.5  氣柜爆炸    11.7.6  氣體洗滌塔爆炸    11.7.7  下行煤氣管道爆炸    11.7.8  吹風(fēng)氣總管爆炸  11.8  造氣工段安全操作規(guī)程  11.9  造氣工段的安全制度    11.9.1  運行    11.9.2  開車    11.9.3  停車    11.9.4  緊急處理第12章  固定層氣化方式的熱量和物科衡算  12.1  熱量損失  12.2  煤氣生產(chǎn)過程中的物料概算基礎(chǔ)    12.2.1  氣化指標(biāo)的計算公式    12.2.2  固定層間歇法制取半水煤氣計算舉例  12.3  煤氣生產(chǎn)過程中的物料和熱量衡算    12.3.1  吹風(fēng)階段的計算    12.3.2  蒸汽吹送階段的計算(制氣階段)    12.3.3  總過程計算    12.3.4  配氣計算    12.3.5  消耗定額(以噸氨為基準(zhǔn))    12.3.6  主要設(shè)備工藝計算    12.3.7  氣體體積換算(工況／標(biāo)況)    12.3.8  氣體重量體積的計算    12.3.9  氣體的濃度表示法與換算    12.3.10  不同溫度下空氣的密度第13章  歐風(fēng)氣回收裝置  13.1  工藝流程概述    13.1.1  流程特點分析    13.1.2  設(shè)備配置形式  13.2  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的正常操作  13.3  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)原始開、停車    13.3.1  吹風(fēng)氣回收裝置的開車順序與步驟    13.3.2  吹風(fēng)氣回收裝置的停車操作  13.4  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的判斷及處理    13.4.1  燃燒爐溫度下降及燃燒爐溫度難以維持    13.4.2  燃燒爐溫度急劇上升    13.4.3  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)阻力增大    13.4.4  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)副產(chǎn)蒸汽量減少  13.5  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的控制指標(biāo)  13.6  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的安全生產(chǎn)技術(shù)  13.7  吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的物料平衡計算和熱量平衡計算    13.7.1  燃燒所需空氣量的計算    13.7.2  燃燒產(chǎn)物計算    13.7.3  混合燃?xì)獾娜紵a(chǎn)物計算    13.7.4  燃燒產(chǎn)物及空氣的焓(即顯熱)計算    13.7.5  燃燒溫度    13.7.6  空氣過剩系數(shù)    13.7.7  燃燒舉例計算第14章  煤氣生產(chǎn)的日常生產(chǎn)管理  14.1  管理機構(gòu)和人員配置  14.2  煤氣爐運行工藝的管理  14.3  煤氣生產(chǎn)的設(shè)備管理  14.4  考核章程和制度  14.5  操作記錄附錄1  常用名詞和術(shù)語附錄2  化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令附錄3  常用單位換算附錄4  常用物質(zhì)理化特性參考文獻(xiàn)

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