鍍鎳故障處理及實例

前言

電鍍故障是電鍍生產(chǎn)中的攔路虎，各電鍍單位都會遇到電鍍故障。電鍍故障直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、危及生產(chǎn)正常進行，甚至會造成停產(chǎn)。對于一些缺乏技術力量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)，一旦遇到故障發(fā)生，迫切需要有關電鍍故障處理的書籍，以指導分析處理出現(xiàn)的故障。 本書專述應用最廣的鍍鎳中的故障處理，全書共分五章。第1章為鍍鎳故障根源辨明方法和赫爾槽應用。遇到故障時首先要辨明根源，以便確定解決故障的方向，抓住主要矛盾，赫爾槽已在國際上廣泛使用，是探明故障所在的最佳利器。赫爾槽的應用不僅限于鍍鎳，還可用于其他電鍍品種。對于那些沒有化驗設備的單位，赫爾槽試驗更可以探明各種鍍液成分的虛實數(shù)量，以彌補化驗的缺失，把電鍍?nèi)鄙俚某煞中Ｕ^來，把電鍍的工作條件最佳值確定下來，把電鍍中潛在的有害雜質(zhì)判斷出來，并對鍍層故障的原因，運用赫爾槽探討出來，這也是筆者極力推薦赫爾槽的初衷。 第2章是鍍鎳液化學全分析法。為了維持正常的電鍍生產(chǎn)，有條件的單位要建立正規(guī)化的化學分析室。本章提供的化學全分析包括鍍液的基本成分分析，這要每周至少分析一次，以校正基本成分維持在工藝范圍內(nèi)。其次是鍍液的添加劑分析，每月或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時進行分析，以校正各種添加劑的多寡。再次是精確分析鍍液的有害雜質(zhì)，由于這些雜質(zhì)的含量一般以mg/L計，因此用常規(guī)的方法是分析不出來的，要借助較精密的儀器，如分光光度計等來檢測微量的雜質(zhì)。在這一部分分別列出各種不同的方法，以檢測和驗證赫爾槽試驗的結(jié)果。各種雜質(zhì)的檢測方法有簡有繁，可根據(jù)現(xiàn)有條件選擇使用。 第3章分析了鍍鎳故障的可能原因。有的故障出現(xiàn)比較頻繁，如白霧、針孔、麻點、結(jié)合力不良、各種色斑等，本章對各類故障的出現(xiàn)及其防治方法均作了詳述。特別是對結(jié)合力不良，對各種不同基體上電鍍層的結(jié)合力保障傾注了較多的筆墨。電鍍層結(jié)合力不良對電鍍質(zhì)量最具有殺傷力，會造成起泡、爆裂、脫皮等現(xiàn)象，不僅有損于外觀、防腐性能，還有損于企業(yè)的信譽、形象，因此對電鍍層的結(jié)合力給予了重點的技術性講解，希望讀者不厭其煩地予以關注。 第4章為鍍鎳故障實例，計一百五十多個。它們是電鍍技術人員的智慧結(jié)晶，非常值得我們借鑒。我們可以從各實例中學到許多技術性、管理性的東西，能夠舉一反三地解決實踐中的故障。 第5章是鍍液的故障處理，對大處理中的各個操作單元如酸化、氧化、活性炭吸附、堿化、過濾、調(diào)整等進行了詳細的說明，以供讀者熟悉各個操作的理論知識和實踐技能，并分述針對性大處理，專門除去鍍液中的油類、有機物及膠類雜質(zhì)的處理。此外，在一般性大處理中不能除去有害金屬雜質(zhì)，必須針對各種的有害金屬雜質(zhì)進行專門的除去處理，包括銅、鋅、鐵、鉛、六價鉻、硝酸根等的除去。

內(nèi)容概要

　　鍍鎳因為工作量大，故障處理機會更多。《鍍鎳故障處理及實例》是《鍍鎳技術叢書》之一，介紹了鍍鎳過程中故障發(fā)生的原因和處理辦法，鎳鍍液中各種成分和雜質(zhì)的分析方法，鍍液中雜質(zhì)的類型和消除方法，鍍鎳溶液的大處理手段和過程，收集了上百個鍍鎳故障分析和處理實例?！　　跺冩嚬收咸幚砑皩嵗房晒╇婂兗夹g人員、操作人員、電鍍技術的研究開發(fā)人員閱讀參考。

書籍目錄

第1章 鍍鎳故障根源辨明方法和赫爾槽應用11.1 二元交叉試驗法11.1.1 有兩條類似生產(chǎn)線11.1.2 只有一條生產(chǎn)線21.2 跳躍試驗法21.3 赫爾槽試驗31.3.1 赫爾槽試驗原理31.3.2 赫爾槽試驗遵循的原則51.4 赫爾槽試驗應用61.4.1 赫爾槽試驗對工藝條件的最佳值選擇61.4.2 判斷故障鍍液中各種成分的加入量71.4.3 赫爾槽試驗判斷化工材料質(zhì)量的優(yōu)劣81.4.4 鍍液中六價鉻雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷81.4.5 鍍液中硝酸根(NO-3)雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷91.4.6 鍍液中鋅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷101.4.7 鍍液中銅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷101.4.8 鍍液中鉛雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷111.4.9 鍍液中鐵雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法121.4.10 鍍液中磷酸鹽雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法121.4.11 故障鍍鎳層發(fā)暗的赫爾槽試驗的原因探討131.4.12 故障鍍鎳層發(fā)脆的赫爾槽試驗的原因探討141.4.13 故障鍍鎳層針孔、麻點的赫爾槽試驗的原因探討141.4.14 故障鍍鎳層白霧的赫爾槽試驗的原因探討151.4.15 赫爾槽試驗結(jié)果與生產(chǎn)實際有時不一致161.5 小型鍍槽試驗161.5.1 小型燒杯試驗161.5.2 中型鍍槽試驗17參考文獻17第2章 鍍鎳液化學全分析法182.1 鍍鎳液主要成分分析法182.1.1 硫酸鎳的測定182.1.2 氯化鎳或氯化鈉的測定222.1.3 硼酸的測定242.2 鍍鎳液添加劑分析法272.2.1 十二烷基硫酸鈉或潤濕劑的測定272.2.2 791光亮劑的測定312.2.3 丁炔二醇的測定332.2.4 糖精的測定362.2.5 磺化光亮劑的測定472.2.6 苯亞磺酸鈉的測定482.3 鍍鎳液中雜質(zhì)的分析502.3.1 銅的檢測502.3.2 鋅的檢測612.3.3 六價鉻的檢測692.3.4 硝酸根(NO-3)的檢測712.3.5 鐵的檢測802.3.6 鉛的檢測872.3.7 有機膠類物的檢測892.3.8 磺基水楊酸的測定89參考文獻91第3章 鍍鎳故障的可能原因943.1 光亮度差943.1.1 光亮劑的影響943.1.2 鍍液成分的影響953.1.3 鍍鎳液雜質(zhì)的影響973.1.4 鍍鎳工藝參數(shù)的影響983.1.5 其他因素的影響993.2 鍍層粗糙、毛刺、燒焦1003.2.1 粗糙的分類1003.2.2 粗糙的成因1003.2.3 非電鍍因素所引起的粗糙1023.2.4 燒焦的成因1033.3 針孔、麻點1043.3.1 針孔、麻點的區(qū)別1043.3.2 針孔的成因1043.3.3 麻點的成因1063.4 脆性和內(nèi)應力1073.4.1 脆性與結(jié)合力不良的區(qū)別1073.4.2 鍍層的應力1083.4.3 脆性鎳層產(chǎn)生的機理1113.4.4 脆性產(chǎn)生的可能原因1123.5 鎳層結(jié)合力不良1143.5.1 鍍層結(jié)合機理1143.5.2 鍍層結(jié)合強度豪者沙爾(Hothersall)觀點1153.5.3 生產(chǎn)中電鍍件的結(jié)合力試驗1163.5.4 鍍層結(jié)合力不良的可能原因之一：除油1173.5.5 鍍層結(jié)合力不良的可能原因之二：除銹與活化1223.5.6 鍍鎳液組成對結(jié)合力的影響1263.5.7 鍍鎳工藝參數(shù)對結(jié)合力的影響1273.5.8 鍍液中雜質(zhì)對結(jié)合力的影響1283.5.9 工藝流程對結(jié)合力的影響1293.5.10 工藝流程中各工序?qū)Y(jié)合力的影響1313.5.11 結(jié)合力不良實例分析1333.5.12 基體鉬及鉬合金鍍鎳層結(jié)合力保障1353.5.13 基體鎂合金化學鍍鎳層結(jié)合力保障1363.5.14 基體黏土燒結(jié)表面電鍍層結(jié)合力保障1373.5.15 基體釹鐵硼永磁材料電鍍層結(jié)合力和抗蝕性的保障1373.5.16 鑄鋁合金件電鍍層結(jié)合力的保障1403.5.17 鋅合金壓鑄件滾鍍堿性鎳的結(jié)合力保障1413.5.18 鋅合金壓鑄件緞面裝飾鍍鎳的結(jié)合力保障1413.5.19 鍍層結(jié)合不良發(fā)生所在工序、可能原因及解決辦法1453.6 鍍層發(fā)花、發(fā)霧1453.6.1 鍍層發(fā)花、發(fā)霧的根源1453.6.2 基體金屬對發(fā)花的影響1463.6.3 鍍前處理不良的影響1463.6.4 氰化鍍銅的影響1473.6.5 酸性鍍亮銅的影響1473.6.6 光亮鍍鎳的發(fā)花、發(fā)霧的影響因素1493.6.7 光亮鎳層上鍍鉻層發(fā)花、發(fā)霧1513.7 漏鍍1523.7.1 漏鍍的機理1523.7.2 氰化鍍銅發(fā)生漏鍍的影響因素1533.7.3 光亮鎳溶液發(fā)生漏鍍的影響因素1553.8 橘皮狀鎳鍍層1573.8.1 鍍液中十二烷基硫酸鈉過多1573.8.2 鍍液中殘留有活性炭顆粒1573.8.3 鍍液中有微量的油脂、膠類或藻類1583.8.4 鍍液中有微量的鐵、鋅、銅等金屬雜質(zhì)1583.9 鎳鍍層發(fā)暗灰、黑斑、黑色條紋1583.9.1 銅雜質(zhì)的影響1583.9.2 鋅雜質(zhì)的影響1583.9.3 鐵雜質(zhì)的影響1593.9.4 鍍前處理不良的影響1593.9.5 鍍鎳層套不上鉻而漏黃160參考文獻161第4章 鍍鎳故障實例1634.1 光亮鍍鎳層不亮1634.1.1 光亮鍍鎳電鍍工件底部不亮1634.1.2 光亮滾鍍鎳產(chǎn)品突出部位無光亮1644.1.3 生產(chǎn)線上鎳層光亮度差、不均勻1654.1.4 自行車圈條母孔處不亮1654.1.5 亮鎳大處理后鎳層全灰白色1664.1.6 鍍鎳層陰陽面1674.1.7 亮鎳鍍層白花、無光澤1684.1.8 鍍暗鎳零件邊緣發(fā)黑，其余暗色條紋1694.1.9 暗鎳層有黑色條紋、粗糙、發(fā)脆1704.1.10 鎳層光亮性較差1714.1.11 鎳鍍層發(fā)白1714.1.12 光亮鎳不亮，偶爾出現(xiàn)黑色條紋1724.1.13 鎳鐵合金鍍層無光澤，呈灰色，布滿方向性直線條狀黑紋1724.1.14 亮鎳鍍不亮1734.1.15 鍍鎳層不亮、發(fā)白1734.1.16 亮鎳層掛鉤周圍發(fā)白、不亮1744.2 橘皮狀或條紋狀鎳層1744.2.1 車圈亮鎳層出現(xiàn)橘皮狀鍍層1744.2.2 亮鎳表面呈橘皮狀1754.2.3 鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則線狀凸起條紋1764.2.4 鎳層上有嚴重的凸起條紋1764.3 鎳層粗糙與毛刺1774.3.1 電鍍亮鎳粗糙1774.3.2 鎳鐵槽鍍件粗糙1774.3.3 特殊的鍍鎳毛刺故障1784.3.4 鍍鎳層嚴重粗糙1794.3.5 光亮鎳槽出現(xiàn)毛刺1804.3.6 突發(fā)性鎳鍍層毛刺1804.3.7 鍍件出現(xiàn)大量細小顆粒狀毛刺1814.3.8 磁性作怪產(chǎn)生鍍層毛刺1814.3.9 車圈表面鍍鎳層粗糙1824.3.10 鍍件的邊端出現(xiàn)鎳晶須狀毛刺1834.3.11 汽車保險桿上雙層鎳發(fā)生嚴重粗糙1844.3.12 在ABS塑料上鍍亮銅和亮鎳層粗糙1844.3.13 管狀鋼鐵件鍍鎳層出現(xiàn)嚴重粗糙1844.3.14 鍍亮鎳掛具最下一排零件有毛刺1854.3.15 自動線上鎳鍍層毛刺嚴重1854.4 鍍鎳層脆性1864.4.1 發(fā)夾斷裂1864.4.2 鎳鍍層脆性1864.4.3 鎳鐵合金鍍層脆性較大1874.5 亮鎳發(fā)花1874.5.1 亮鎳出現(xiàn)花斑1874.5.2 車圈局部花斑橘皮狀鎳層1884.5.3 鎳鐵合金出現(xiàn)花斑1894.5.4 鎳銅鎳電鍍生產(chǎn)線花斑故障1904.5.5 鍍亮鎳發(fā)花、發(fā)霧、針孔1914.5.6 鍍亮鎳后大面積發(fā)花1924.5.7 電鍍鎳出現(xiàn)白斑1924.5.8 亮鎳層不花而套鉻后發(fā)花1934.5.9 鎳鐵合金鍍層發(fā)花1944.5.10 車圈鍍鎳產(chǎn)生花斑1944.5.11 風扇網(wǎng)罩亮鎳套鉻發(fā)花1954.5.12 滾鍍鎳發(fā)花，光亮度差1954.5.13 鎳鐵合金鍍層發(fā)花、發(fā)灰、發(fā)黑1964.5.14 鎳鐵合金鍍層出現(xiàn)雪花狀云霧1974.6 鍍鎳層結(jié)合力不好、脫落、起泡1994.6.1 鍍暗鎳層與酸性亮銅層結(jié)合力不好1994.6.2 車圈鍍層起泡1994.6.3 鎳鐵合金結(jié)合力不好2014.6.4 鋼管鍍鎳結(jié)合力差2024.6.5 雙層鎳鉻鍍層結(jié)合力不良2034.6.6 乳化劑引起的結(jié)合力故障2054.6.7 電解除油槽極性接反造成大面積脫皮2064.6.8 鍍層各種不同的起泡2074.6.9 雙層鎳套鉻鍍層剝落2084.6.10 多層鎳層脫皮2094.6.11 雙層鎳突現(xiàn)大量起泡和爆皮2104.6.12 鎳層出現(xiàn)黑色條紋并有鱗片狀脫落2114.6.13  鎳鐵合金鍍層上有黑斑并脫皮2124.6.14 鎳鐵合金鍍層脫落及條形波浪紋2124.6.15 鎳層帶花和起泡2134.6.16 雙層鍍鎳脫皮、起泡2144.6.17 意外引發(fā)鍍鎳起泡2144.6.18 亮鎳層龜裂2154.6.19 雙層鎳層起泡2154.6.20 銅鎳鉻鍍層爆皮2164.6.21 鍍亮鎳層爆皮2164.6.22 黃銅線鍍雙層鎳鍍鉻后脫皮2174.6.23 不銹鋼閃鍍鎳層起泡2184.6.24 鍍鎳光劑失調(diào)引起車圈脫皮2184.7 漏鍍2194.7.1 低電區(qū)漏鍍光亮鎳2194.7.2 亮銅上鍍亮鎳局部露銅2204.7.3 亮鎳套鉻局部露鎳2204.7.4 雙層鎳鐵合金鍍鉻漏鍍、露黃2214.7.5 預鍍鎳發(fā)暗，高電區(qū)漏鍍2224.7.6 車圈上鎳層孔白、孔黃2224.7.7 光亮鎳層發(fā)黑、起皮、漏鍍2234.7.8 鍍鎳漏鍍，鍍鉻不上鉻2244.7.9 鎳槽誤加硼砂使鎳鍍不上2254.7.10 亮鎳套鉻露黃2254.7.11 亮鎳鍍層發(fā)灰、脆性大、龜裂、套不上鉻2264.7.12 鍍鉻后泛黃2264.7.13 鍍鎳導致鉻層發(fā)灰2274.7.14 亮鎳槽鍍件無亮鎳層2274.7.15 車圈條母孔白2284.7.16 鍍不上鎳2294.7.17 轎車輪盤圓蓋鍍鉻深凹處漏黃，周邊燒焦2294.7.18 滾鍍鎳小件凹處漏鍍2304.7.19 光亮鎳套鉻后發(fā)霧，漏鉻處鎳層彩色2314.8 針孔、麻砂、麻點2314.8.1 光亮鎳上有麻點2314.8.2 鎳鐵合金鍍件呈蜂窩狀麻點2324.8.3 鍍鎳有針孔(細麻砂)2334.8.4 亮鎳鍍層密集針孔2334.8.5 鋼輪邊緣三層鎳沉積層上針孔2344.8.6 鋅鑄件上銅、半光鎳和亮鎳上針孔和粗糙2344.8.7 光亮鍍鎳經(jīng)常產(chǎn)生針孔2344.8.8 車把鍍鎳出現(xiàn)針孔2344.8.9 鎳鍍液鍍件針孔嚴重2354.8.10 三層鎳出現(xiàn)細小針孔、麻點2364.8.11 鍍鎳層有密集的麻點2364.8.12 銅件鍍鎳出現(xiàn)針孔2374.8.13 暗鎳出現(xiàn)麻點2384.8.14 鍍鎳層表面密集的麻點2384.9 鎳層發(fā)霧2394.9.1 酸銅引起的亮鎳發(fā)霧2394.9.2 光亮鎳小電區(qū)發(fā)霧2404.9.3 亮鎳鍍層呈霧狀2414.9.4 鍍鎳件低電流密度區(qū)發(fā)霧2414.9.5 鍍亮鎳出現(xiàn)大批量發(fā)霧2414.9.6 新、老鎳槽產(chǎn)生白霧2424.9.7 快速鍍亮鎳的發(fā)霧2434.9.8 添加劑過量而致鎳層發(fā)霧2444.9.9 由于pH過低致亮鎳白霧甚至漏鍍2444.9.10 亮鎳鍍層白霧2454.9.11 亮鎳突然出現(xiàn)大面積不亮、發(fā)霧和麻點2454.9.12 鎳鍍層橘皮和白霧2464.9.13 滾鍍鎳出現(xiàn)白霧2474.9.14 鎳或鎳鐵合金鍍層發(fā)花、灰霧2484.9.15 亮鎳發(fā)霧、倒光2494.9.16 車圈鍍亮鎳發(fā)霧2504.9.17 光亮鍍鎳發(fā)霧2504.9.18 光亮鍍鎳霧狀原因2514.9.19 自行車中軸鍍鎳鉻一頭亮一頭發(fā)霧2524.9.20 光亮鎳存放出現(xiàn)藍白霧2524.9.21 活絡扳手鍍亮鎳套鉻發(fā)霧2534.10 鎳鍍層出現(xiàn)有色鍍層、霧膜、斑點2534.10.1 鍍鎳表面出現(xiàn)藍灰色鍍層2534.10.2 光亮鎳產(chǎn)生黑色條紋2544.10.3 鍍鎳層呈現(xiàn)黑色條紋魚鱗片狀2544.10.4 滾鍍亮鎳鍍層發(fā)黑2554.10.5 滾鍍鎳表面棕黑色斑跡2554.10.6 滾鍍鎳黑色小斑點2564.10.7 亮鎳上出現(xiàn)黑膜，略帶藍色2564.10.8 鎳鐵合金鍍層灰黑發(fā)綠2574.10.9 亮鎳槽鍍層突發(fā)黑、灰和無光澤2594.10.10 亮鎳活性炭大處理后鍍層發(fā)黑2594.10.11 鍍亮鎳層黑亮，帶藍色2594.10.12 鋅合金壓鑄件鍍鎳發(fā)黑、橘皮、起泡、粗糙2604.10.13 亮鎳除氫后發(fā)黃膜2614.10.14 亮鎳層發(fā)黑2624.10.15 亮鎳的暗黑斑點2624.10.16  亮鎳鈍化引發(fā)鉻層發(fā)灰2644.10.17 銅鎳鉻鍍層泛黃點2654.10.18 鎳鎳鉻鍍后出現(xiàn)生銹現(xiàn)象2654.10.19 鍍亮鎳在鍍鉻后出現(xiàn)發(fā)霧或呈棕色斑跡2664.10.20 鍍亮鎳層發(fā)黑2674.10.21 鍍鎳層突然出現(xiàn)不規(guī)則黑色斑紋267參考文獻268第5章 鍍鎳液的故障處理2735.1 概述2735.2 鍍液大處理的幾個單元操作2735.2.1 酸化2735.2.2 氧化2745.2.3 活性炭吸附2765.2.4 堿化2795.2.5 過濾2815.2.6 鍍液調(diào)整2825.3 鍍鎳液針對性大處理2845.3.1 概述2845.3.2 鍍液除油處理2845.3.3 有機雜質(zhì)去除大處理2855.3.4 鍍液中有機膠類雜質(zhì)大處理2885.4 其他有害金屬雜質(zhì)等的處理2885.4.1 銅雜質(zhì)的除去2885.4.2 鋅雜質(zhì)的除去2915.4.3 鐵雜質(zhì)的除去2945.4.4 鉛雜質(zhì)的除去2955.4.5 六價鉻雜質(zhì)的除去2965.4.6 硝酸根的除去2985.4.7 高氯化鎳浸鎳預鍍液中鈉離子和硫酸根的除去300參考文獻302

章節(jié)摘錄

插圖：辨明故障的根源是否在鎳槽是最初步的方法。因為一般故障反映在鍍鎳時或鍍鎳層后續(xù)的變化時才觀察到，到底故障是不是發(fā)生在鎳槽，二元交叉試驗法可以很快得出答案。以便決定下一步解決故障的方法。如果不以試驗為基礎，證明故障在鎳槽，而立即對鎳槽進行大處理，可能會對沒有問題的鎳槽進行盲目處理，不但不能排除故障，相反還有可能把本來沒有問題的鎳槽弄壞，既浪費材料，又耽誤工時。二元交叉試驗法是指把鍍前處理作為一元，把鍍鎳作為一元進行試驗，即鍍前預處理一鍍鎳二元交叉法，其步驟可分為下列幾種。1.1.1 有兩條類似生產(chǎn)線一條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，另一條生產(chǎn)線沒有出現(xiàn)故障，則可以利用這兩條生產(chǎn)線進行二元交叉試驗。（1）將零件經(jīng)過另外一條已正常生產(chǎn)的進行鍍前預處理，然后取來零件在本條線的鍍鎳槽內(nèi)鍍鎳，其結(jié)果可分為兩種情況。①零件的鎳層光亮，沒有故障，經(jīng)過重復幾次試驗均不產(chǎn)生故障，則說明本條線的鎳槽是好的，故障原因不在鎳槽而可能在本條線的前處理上。②零件的鎳層有故障出現(xiàn)，故障根源可能在鎳槽，也可能鎳槽原本是好的，但被不良的前處理所沾污而發(fā)生故障。

編輯推薦

《鍍鎳故障處理及實例》是《鍍鎳技術叢書》之一。本套叢書包括《鍍鎳工藝基礎》、《光亮鍍鎳》、《鍍鎳合金》、《復合鍍鎳和特種鍍鎳》和《鍍鎳故障及實例》等5個分冊。本書專門對鍍鎳過程中的故障及處理方法進行介紹，列舉了大量的實例，讀者可以舉一反三。

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