鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對(duì)策

前言

涂鍍、連退是實(shí)踐技術(shù)性很強(qiáng)的工作，由于其連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，必須在最短的時(shí)間內(nèi)作出判斷分析，并確定解決方案，使問(wèn)題得到解決，否則就會(huì)造成很大的損失。因而，對(duì)生產(chǎn)中常見(jiàn)的難題的對(duì)策方案進(jìn)行系統(tǒng)性的總結(jié)，分清各種問(wèn)題的特征，簡(jiǎn)單明了地分析其生產(chǎn)原因，并對(duì)癥下藥，制定出切實(shí)可行的解決措施是很有必要的。同時(shí)，時(shí)代的發(fā)展對(duì)涂鍍、連退產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、成本的降低提出了新的要求，迫切需要這方面的技術(shù)支撐。本人拙著《鋼帶熱鍍鋅技術(shù)問(wèn)答》出版后，在受到讀者廣泛歡迎的同時(shí)，也有讀者不斷提出了更為深入的疑難問(wèn)題，為此，筆者收集了大量的技術(shù)資料，并總結(jié)了自己在工作實(shí)際中遇到的和同行讀者所提出的新問(wèn)題，編著了本書(shū)。 鍍鋅和彩涂是兩道相輔相成不可分割的生產(chǎn)工序，有的公司還有連退生產(chǎn)線，連退方面的技術(shù)資料十分奇缺，可以說(shuō)鍍鋅退火只是連續(xù)退火的簡(jiǎn)化工序，所以本書(shū)將彩涂、鍍鋅、連續(xù)退火方面的疑難問(wèn)題總結(jié)到一起，形成了一套完整的體系。在內(nèi)容方面，著重于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理，在此基礎(chǔ)上列入特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面的內(nèi)容。在涂鍍方面，由于大家對(duì)一般的理論和實(shí)踐知識(shí)已有較好的掌握，所以加大了深層次問(wèn)題的分析，較為詳細(xì)地介紹了鍍鋅和退火板性能改善的問(wèn)題，彩涂板涂料甚至樹(shù)脂方面的問(wèn)題，以及立式退火爐的穩(wěn)定運(yùn)行之類(lèi)目前行業(yè)共同面臨的難題；為了適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能減排工作的需要，還涉及到了鍍鋅加熱爐熱診斷技術(shù)和涂鍍退火生產(chǎn)線的節(jié)能新技術(shù)。 本書(shū)在編著過(guò)程中得到了各方面的大力支持。書(shū)中參考了大量公開(kāi)發(fā)表的技術(shù)資料。在我國(guó)鍍鋅業(yè)界德高望重的李九嶺教授審核了全部書(shū)稿，提出了許多改進(jìn)意見(jiàn)。在編著過(guò)程中，筆者所在單位的領(lǐng)導(dǎo)和同事給予了便利和幫助。同時(shí)還得到了行業(yè)內(nèi)企業(yè)家們的熱情鼓勵(lì)和支持，長(zhǎng)三角涂鍍薄板行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)沈偉根高級(jí)經(jīng)濟(jì)師對(duì)筆者所付出的微薄勞動(dòng)給予較高的評(píng)價(jià)，并欣然作序，向業(yè)內(nèi)人士推薦本書(shū)。在此，筆者向他們表示衷心的感謝！ 雖然筆者已盡力編寫(xiě)，但書(shū)中還可能有謬誤之處，加上各單位的實(shí)際情況各不相同，解決問(wèn)題的措施方法也不一定完全適用，恭請(qǐng)各位讀者不吝賜教！

內(nèi)容概要

　　《鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對(duì)策》采用問(wèn)答的形式，對(duì)鋼帶連續(xù)鍍鋅、彩涂及退火生產(chǎn)實(shí)踐中的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行深入淺出的分析，并提出具體的解決措施。重點(diǎn)介紹生產(chǎn)中的疑難缺陷分析、復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)、內(nèi)在質(zhì)量的提高、產(chǎn)品使用性能的改善、立式爐的故障排除、節(jié)能減排改造等深層次的問(wèn)題。包括鍍鋅不良類(lèi)缺陷分析、鍍鋅表面條痕類(lèi)缺陷分析、鍍鋅連退一般缺陷分析、不同鍍鋅板產(chǎn)品的生產(chǎn)中的疑難與對(duì)策、熱浸鍍鋁鋅鋁合金鍍層生產(chǎn)中疑難與對(duì)策、鍍鋅和冷軋板性能的改善、彩涂生產(chǎn)中的疑難與對(duì)策、鋼帶連續(xù)退火爐的穩(wěn)定運(yùn)行、鍍鋅加熱爐診斷技術(shù)、涂鍍生產(chǎn)線節(jié)能新技術(shù)等，幾乎讀者在生產(chǎn)實(shí)踐中可能遇到的常見(jiàn)難題，都能從中找到答案?！　　朵搸нB續(xù)涂鍍和退火疑難對(duì)策》可供鋼鐵板帶生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)和管理人員、生產(chǎn)人員，以及大專(zhuān)院校的教師、學(xué)員閱讀參考。

書(shū)籍目錄

第1章 鍍鋅不良類(lèi)缺陷分析1.1 鍍鋅不良類(lèi)缺陷產(chǎn)生原理11.1 完美鍍鋅必備的條件有哪些？11.2 怎樣才能在基板上鍍上鋅？21.3 怎樣才能在基板上鍍牢鋅？21.4 怎樣才能在基板上鍍實(shí)鋅？21.2 生產(chǎn)工藝對(duì)鍍鋅的影響分析31.5 為什么脫脂不良會(huì)造成鍍鋅缺陷？31.6 為什么無(wú)氧化加熱爐控制不當(dāng)會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？41.7 無(wú)氧化加熱爐板溫對(duì)產(chǎn)生鍍鋅不良類(lèi)缺陷有何影響？51.8 什么燃?xì)赓|(zhì)量波動(dòng)會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？71.9 為什么燃燒控制不當(dāng)會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？81.10 為什么還原爐氧化會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？91.11 舉例說(shuō)明加熱爐泄漏造成的鍍鋅不良缺陷。101.12 為什么爐鼻灰會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？111.13 舉例說(shuō)明爐鼻灰造成露鋼的情形。121.14 舉例說(shuō)明為什么生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)爐鼻碰不得。141.15 舉例說(shuō)明為什么從預(yù)熔鍋向鋅鍋內(nèi)放鋁鋅硅液時(shí)會(huì)造成露鋼。141.16 為什么鋼帶表面落灰會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？141.17 為什么保護(hù)還原氣體不正常會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？151.18 為什么生產(chǎn)線超速會(huì)造成鍍鋅不良缺陷?161.19 為什么鋅鍋溫度與鋼帶溫度必須匹配？161.20 為什么鋼帶溫度不合理會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？161.21 為什么鋅鍋工藝不良會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？171.22 為什么必須控制鋅鐵化合物層？171.23 如何確定合金鋅錠中的含鋁量？181.3 原材料對(duì)鍍鋅的影響分析191.24 為什么基板煉鋼夾雜會(huì)造成鍍鋅不良？191.25 為什么熱軋板氧化會(huì)造成鍍鋅不良？191.26 為什么軋硬板乳化斑會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？201.27 為什么軋硬板表面氧化和常溫銹蝕會(huì)造成鍍鋅不良缺陷？211.28 產(chǎn)品厚度對(duì)產(chǎn)生鍍鋅不良類(lèi)缺陷有何影響？211.29 舉例說(shuō)明為什么軋硬板表面黏附異物會(huì)造成鍍鋅不良缺陷。221.30 原料板表面粗糙度對(duì)鍍鋅不良缺陷的產(chǎn)生有何影響？231.4 出現(xiàn)鍍鋅不良類(lèi)缺陷的處理辦法231.31 怎樣預(yù)防發(fā)生大批量的鍍鋅不良廢品？231.32 發(fā)生鍍鋅不良類(lèi)缺陷如何進(jìn)行分類(lèi)分析？241.33 出現(xiàn)露鋼類(lèi)缺陷如何區(qū)別處理？251.34 出現(xiàn)鍍鋅附著性不好類(lèi)缺陷如何區(qū)別處理？261.35 出現(xiàn)鍍鋅結(jié)合性不良類(lèi)缺陷如何區(qū)別處理？27 第2章 鍍鋅板表面條痕類(lèi)缺陷分析2.1 鍍鋅板劃傷類(lèi)缺陷分析292.1 原板劃傷如何分類(lèi)和區(qū)分？292.2 原板劃傷又如何細(xì)分？292.3 鍍前劃傷和鍍鋅劃傷為什么會(huì)凸起于鍍層表面？302.4 鍍前劃傷如何進(jìn)行分類(lèi)和區(qū)分（爐前部分）？312.5 鍍前劃傷如何進(jìn)行分類(lèi)和確認(rèn)（爐內(nèi)部分）？312.6 鍍鋅劃傷如何進(jìn)行確認(rèn)和處理？322.7 舉例說(shuō)明爐內(nèi)劃傷的處理過(guò)程。332.8 為什么沉沒(méi)輥會(huì)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)滯后？342.9 為什么沉沒(méi)輥會(huì)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)？342.10 影響沉沒(méi)輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良的因素有哪些？352.11 鍍后劃傷如何進(jìn)行分析和處理？362.2 鍍鋅板氣刀痕類(lèi)缺陷分析372.12 發(fā)生氣刀條痕如何分析和處理？372.13 如何調(diào)整穩(wěn)定輥？372.14 影響氣刀結(jié)瘤的因素與預(yù)防措施有哪些？382.15 如何防止產(chǎn)生氣刀線痕和氣刀條痕缺陷？392.3 其他條痕類(lèi)缺陷分析402.16 出現(xiàn)油污痕如何判斷和處理？402.17 出現(xiàn)光整輥痕缺陷如何處理？422.18 出現(xiàn)拉矯輥印如何處理？432.19 如何克服鋼帶表面的橫向折痕？432.20 如何消除鋼帶表面的縱向折痕？45第3章 鍍鋅連退一般缺陷分析3.1 鍍鋅板粘渣類(lèi)缺陷分析463.1 鍍鋅板粘渣類(lèi)缺陷分幾大類(lèi)？463.2 鋅渣產(chǎn)生的根源是什么？483.3 鋁在渣相反應(yīng)中的作用如何？493.4 鋅鍋中鋅渣的形態(tài)如何？503.5 鋅液中鋁含量與鋅液產(chǎn)生的數(shù)量有何關(guān)系？513.6 怎樣減少鋅渣的發(fā)生量？523.7 粘底渣缺陷是怎樣形成的？如何預(yù)防？533.8 爐鼻內(nèi)的粘渣缺陷產(chǎn)生的原理如何？533.9 如何防止?fàn)t鼻內(nèi)粘渣缺陷的產(chǎn)生？553.10 鋼帶邊部產(chǎn)生粘渣的原理如何？563.2 鍍層外觀不良類(lèi)缺陷分析573.11 鍍層是怎樣冷卻凝固的？573.12 為什么稱(chēng)大鋅花是“規(guī)則鋅花”？583.13 為什么鉛或銻能促進(jìn)鋅花的形成？583.14 鋅花分哪幾種？593.15 為什么會(huì)形成光澤度不同的鋅花？603.16 為什么鍍鋅板的表面局部鍍層會(huì)高低不平？613.17 光亮鋅花表面與灰暗鋅花表面化學(xué)成分有什么差別？613.18 為什么會(huì)出現(xiàn)各種鍍層外觀不良類(lèi)缺陷？623.19 如何消除鋅花不良缺陷？633.20 什么是鋅花不均勻現(xiàn)象？633.21 哪些因素影響鍍層冷卻速度從而影響鋅花大??？643.22 哪些因素直接影響晶核數(shù)量從而影響鋅花大?。?53.23 如何消除鋅花不均缺陷？653.24 鍍鋅板表面為什么會(huì)出現(xiàn)蜈蚣紋缺陷？663.25 為什么會(huì)出現(xiàn)晶間偏析缺陷？673.26 采用銻生產(chǎn)大鋅花產(chǎn)品為什么能提高耐腐蝕性？683.27 如何消除鋅浪缺陷？683.28 如何消除鋅起伏缺陷？693.29 如何消除鋅突起缺陷？703.3 鋼板表面不良類(lèi)缺陷分析713.30 壓印有什么特點(diǎn)？713.31 怎樣消除鋅鍋輥結(jié)瘤壓印缺陷？723.32 怎樣消除爐底輥結(jié)瘤壓印缺陷？733.33 如何消除爐內(nèi)異物??？743.34 如何消除光整輥壓印？743.35 濕光整用水有什么要求？753.36 怎樣防止鋅渣黏附到鍍后輥面上？763.37 怎樣清理輥?zhàn)颖砻娴酿じ轿铮?63.38 怎樣消除儲(chǔ)運(yùn)壓印和邊部損傷缺陷？773.39 怎樣判斷原板壓印、缺多肉缺陷？773.4 后處理不良類(lèi)缺陷分析783.40 如何消除鈍化不良缺陷？783.41 如何消除涂油不良缺陷？793.42 如何消除耐指紋不良缺陷？793.43 鍍層耐鹽霧試驗(yàn)有什么要求？793.44 如何解決耐鹽霧試驗(yàn)不合格問(wèn)題？803.45 為什么鍍鋅板表面會(huì)出現(xiàn)白銹？803.46 鍍鋅鋼卷在海運(yùn)時(shí)會(huì)有什么影響？823.47 如何防止白銹氧化的發(fā)生？823.48 為什么鍍鋅板上會(huì)出現(xiàn)黑斑？833.49 為什么鍍鋅板會(huì)出現(xiàn)摩擦印缺陷？833.50 為什么鍍鋅板會(huì)出現(xiàn)黑變現(xiàn)象？843.5 板形及卷取不良類(lèi)缺陷分析853.51 板形不良類(lèi)缺陷有哪些具體分類(lèi)？853.52 出現(xiàn)浪形缺陷如何處理？863.53 出現(xiàn)翹曲類(lèi)缺陷如何處理？873.54 為什么鋼帶會(huì)在剪切和沖孔后產(chǎn)生變形？873.55 為什么鋼帶會(huì)一邊短一邊長(zhǎng)？883.56 為什么有的鋼卷打開(kāi)后會(huì)有中浪？883.57 卷取翹邊、塌邊有何影響？893.58 如何消除雞心卷缺陷？893.59 如何消除喇叭卷缺陷？903.60 如何消除塌卷缺陷？903.61 如何消除卷軸印缺陷？90 第4章 不同鍍鋅板產(chǎn)品生產(chǎn)中疑難與對(duì)策4.1 小鋅花及零鋅花產(chǎn)品的生產(chǎn)924.1 為什么要開(kāi)發(fā)小鋅花產(chǎn)品？924.2 小鋅花生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？934.3 怎樣防止邊部大鋅花的產(chǎn)生？944.4 如何消除小鋅花條狀發(fā)白的缺陷？944.5 零鋅花產(chǎn)品有什么優(yōu)越性？954.6 如何得到零鋅花產(chǎn)品？96……第5章 熱浸鍍鋅鋁合金板生產(chǎn)中疑難與對(duì)策 第6章 鍍鋅和冷軋板性能的改善 第7章 彩涂生產(chǎn)中疑難與對(duì)策 第8章 鋼帶連續(xù)退火爐的穩(wěn)定運(yùn)行 第9章 鍍鋅加熱爐熱診斷技術(shù) 第10章 涂鍍連退生產(chǎn)線節(jié)能降耗新技術(shù) 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：理論上只要爐內(nèi)為正壓，爐內(nèi)氣體只可能外泄，不可能有空氣中的氧氣進(jìn)入。但事實(shí)上，對(duì)于極小的縫隙而言，爐內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)的氣壓不足以防止氧氣進(jìn)入，因?yàn)橥饨绲难鯕馀c內(nèi)部氧氣的濃度差會(huì)形成很強(qiáng)的附壁效應(yīng)，使氧氣沿著縫隙的壁滲人爐內(nèi)。另一方面，對(duì)于冷卻段風(fēng)機(jī)人口處，爐氣局部是負(fù)壓的，而且此處爐壁較薄，爐殼鋼板結(jié)合面多，如有微小裂紋，在壓力差作用下，氧氣就可以長(zhǎng)驅(qū)直人，因而此處是防泄漏的重點(diǎn)區(qū)域。要檢查爐體泄漏，可以在停機(jī)后將爐門(mén)用石棉封住，并將各種測(cè)量?jī)x表的取樣閥門(mén)關(guān)閉，然后在爐內(nèi)以最高的壓力通人氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)壓力上升到1000Pa以上，即可以用肥皂水涂刷檢漏。對(duì)于爐鼻等高溫處，可以在確認(rèn)安全的情況下用火把檢漏。檢漏的重點(diǎn)是爐底輥軸承座、輻射管與爐體的焊縫、人孔、各種儀表孔、冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻器連接處。同時(shí)，若爐鼻頭交換時(shí)間較長(zhǎng)之后，還需檢查爐鼻頭是否穿孔腐蝕。另一個(gè)往往被人們忽略的是，由于輻射管開(kāi)裂或燒穿，造成管內(nèi)氣體進(jìn)人爐內(nèi)造成氧化。雖然輻射管內(nèi)一般是負(fù)壓，而爐內(nèi)是正壓，但由于負(fù)壓和正壓差極小的，氧氣濃度差仍能使氧氣進(jìn)入爐內(nèi)使鋼帶氧化。因而必須及時(shí)檢查輻射管情況，對(duì)于破損開(kāi)裂的輻射管，若不能及時(shí)更換，可以先封起來(lái)，待后處理。舉例說(shuō)明加熱爐泄漏造成的鍍鋅不良缺陷。某公司的一條新改良森吉米爾鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以后就大量發(fā)生鍍鋅不良缺陷，經(jīng)沖擊試驗(yàn)，產(chǎn)品兩側(cè)邊緣部位鋅層脫落，表面局部有不規(guī)則出現(xiàn)的露鋼，有1～2mm的針孔狀露鋼，有少數(shù)最大直徑為30ram左右的點(diǎn)狀露鋼，廢品數(shù)量較多，廢品率高達(dá)27.03％，損失很大。對(duì)可能造成缺陷的所有因素都進(jìn)行了排查，結(jié)果如下。（1）軋硬板表面的油污問(wèn)題。該公司與設(shè)備承包商簽訂的軋硬板表面污染情況的標(biāo)準(zhǔn)為：油和固體灰塵含量單面最大值400mg／m2，鐵屑量單面最大值為25mg／m2。目測(cè)軋硬板表面較臟，很可能超標(biāo)，但由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有理想的檢測(cè)手段，無(wú)法判定是否超標(biāo)，也無(wú)法下結(jié)論這是否是造成缺陷的主要原因。于是做了一個(gè)試驗(yàn)，用同一卷軋硬板，前半卷在老線生產(chǎn)，后半卷在新線生產(chǎn)，結(jié)果老線生產(chǎn)出的產(chǎn)品無(wú)問(wèn)題，而新線生產(chǎn)的有鋅層剝離缺陷，所以排除了原料問(wèn)題是造成缺陷的主要原因。

編輯推薦

《鋼帶連續(xù)涂鍍和退火疑難對(duì)策》：疑難來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)：作者利用二十多年來(lái)設(shè)備調(diào)試、操作及培訓(xùn)中積累的現(xiàn)場(chǎng)資料，精心整理出生產(chǎn)中的疑難問(wèn)題。對(duì)策簡(jiǎn)潔實(shí)用：憑借作者不斷摸索和研究的經(jīng)驗(yàn)對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行了透徹簡(jiǎn)明的分析，給出了具體的處理方法。問(wèn)題針對(duì)性強(qiáng)：包含了鋼帶的熱鍍鋅、彩色涂層鋼板、鋼板的退火等工序，都是鋼帶加工的最重要的環(huán)節(jié)。

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