數(shù)控機床編程與加工

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床編程與加工》以突出操作技能為主導(dǎo)，立足于應(yīng)用，在內(nèi)容組織和編排上，選用了技術(shù)先進(jìn)、占市場份額最大的FANUC系統(tǒng)作為典型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行剖析。從數(shù)控機床加工工藝入手，介紹了數(shù)控車床、銑床及加工中心的編程與操作；詳細(xì)介紹了FANOC Oi系統(tǒng)數(shù)控編程的常用指令格式和各類典型數(shù)控機床加工零件的基本編程方法?！　　稊?shù)控機床編程與加工》可作為高職高專院校和中職類數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書或技能培訓(xùn)用書，也可供有關(guān)專業(yè)的師生及從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員參考、培訓(xùn)與自學(xué)使用。

書籍目錄

第1章 數(shù)控機床加工工藝1.1 數(shù)控機床加工工藝概述1.1.1 數(shù)控機床加工的特點1.1.2 數(shù)控機床加工工藝的主要內(nèi)容1.2 數(shù)控機床加工工藝的制訂1.2.1 零件圖工藝分析1.2.2 工序的劃分1.2.3 加工路線的確定1.2.4 工件的定位、安裝與夾具的選擇1.2.5 刀具的選擇1.2.6 切削用量的選擇1.3 典型零件的數(shù)控車削加工工藝1.3.1 數(shù)控車削的主要加工對象1.3.2 數(shù)控車削零件的加工工藝1.4 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝1.4.1 數(shù)控銑削的主要加工對象1.4.2 數(shù)控銑削零件的加工工藝本章小結(jié)思考與練習(xí)題第2章 數(shù)控機床加工編程基礎(chǔ)2.1 數(shù)控編程概述2.1.1 數(shù)控編程的概念2.1.2 數(shù)控編程的方法2.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)2.2.1 機床坐標(biāo)軸及運動方向2.2.2 機床坐標(biāo)軸的確定2.2.3 機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系2.2.4 刀位點、對刀點、換刀點2.2.5 絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程2.3 數(shù)控加工零件程序的結(jié)構(gòu)2.3.1 零件程序的結(jié)構(gòu)2.3.2 零件程序段格式2.4 數(shù)控編程的數(shù)值計算2.4.1 基點坐標(biāo)的計算2.4.2 節(jié)點坐標(biāo)的計算2.4.3 數(shù)控編程的輔助計算本章小結(jié)思考與練習(xí)題第3章 數(shù)控車削零件的程序編制3.1 數(shù)控車床的編程特點3.2 數(shù)控車床編程的基本指令3.2.1 單位設(shè)定G指令3.2.2 輔助功能M指令3.2.3 坐標(biāo)系設(shè)定G指令3.2.4 刀具定位G指令3.2.5 簡單車削G指令的編程與加工3.2.6 子程序指令M98、M993.3 車削循環(huán)切削指令的編程與加工3.3.1 單一固定循環(huán)切削指令3.3.2 復(fù)合循環(huán)切削指令3.4 刀具補償功能3.4.1 刀具的幾何補償和磨損補償3.4.2 刀尖圓弧半徑自動補償指令3.5 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與加工綜合應(yīng)用3.5.1 軸類零件的數(shù)控車削編程加工實例3.5.2 軸套類零件的數(shù)控車削編程加工實例本章小結(jié)思考與練習(xí)題第4章 數(shù)控銑削零件的程序編制4.1 數(shù)控銑床的分類與編程特點4.1.1 數(shù)控銑床的分類4.1.2 數(shù)控銑床的編程特點4.2 數(shù)控銑床編程的基本指令4.2.1 單位設(shè)定G指令4.2.2 進(jìn)給速度控制指令4.2.3 關(guān)于直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)的指令4.2.4 關(guān)于坐標(biāo)系與坐標(biāo)平面的指令4.2.5 刀具定位G指令4.2.6 銑削G指令的編程與加工4.2.7 子程序指令M98、M994.3 刀具補償功能4.3.1 刀具長度補償4.3.2 刀具半徑補償4.4 簡化編程指令的編程與加工……第5章 加工中心的編程與操作第6章 數(shù)控電火花錢切割加工編程參考文獻(xiàn)

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