有色金屬冶金

前言

高等職業(yè)教育的主要任務是培養(yǎng)高技能人才，高技能人才對企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和實現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化起著重要作用。因此，高等職業(yè)教育是直接為經(jīng)濟建設服務的教育，是一種培養(yǎng)高等技術(shù)應用型、技能型人才的就業(yè)教育。高等職業(yè)教育的理念、教學內(nèi)容、教學方法和教學手段是與高中不同的。本課程是高職高專冶金技術(shù)的專業(yè)課程。為了幫助學生更好地學習本門課程，使其掌握課程中六種金屬的冶煉工藝，我們編寫了此書。 本書全面介紹了銅、鉛、鋅、鋁、鎂、鈦六種金屬冶煉的基本理論、工藝和新技術(shù)，總結(jié)和歸納了各種金屬研究領域的新成果。內(nèi)容分為各種金屬的冶煉原理、冶煉工藝和相關(guān)設備三部分。按必需和夠用的原則，首先對冶煉原理進行了重點介紹，突出工藝過程，對于相關(guān)的設備使用原理進行簡單介紹。在原先的生產(chǎn)工藝基礎上添加了部分金屬的新工藝和二次金屬回收。 本書內(nèi)容已制作成電子教案，并將免費提供給采用本書作為教材的院校使用。如有需要，請發(fā)電子郵件至cipedu@163com獲取。 本書由山東工業(yè)職業(yè)學院王鴻雁擔任主編，并負責組織編寫工作、內(nèi)容編排及最后的統(tǒng)稿。由山東鋁業(yè)職業(yè)學院的王玉玲、山東工業(yè)職業(yè)學院的王延玲任副主編，負責復核工作。 具體編寫工作分工如下：緒論由王玉玲編寫；第1章、第2章、第3章由王延玲編寫；第4章由于存真(中鋁公司山東分公司)編寫；第5章、第6章由王鴻雁編寫；第7章由傅佃亮(山東鋁業(yè)職業(yè)學院)編寫。 本書由山東工業(yè)職業(yè)學院副院長趙紅軍教授擔任主審，趙院長提出了許多寶貴意見和建議，在此致以誠摯的謝意！

內(nèi)容概要

本教材內(nèi)容分為銅冶金、鉛冶金、鋅冶金、氧化鋁生產(chǎn)、鋁電解、鎂冶金、鈦冶金七部分，本著內(nèi)容適度的原則，兼顧高職高專學生的接受能力，簡要介紹了六種金屬的生產(chǎn)原理與工藝等內(nèi)容，注重理論聯(lián)系實際，激發(fā)學生的學習興趣。各節(jié)首均設有內(nèi)容導讀，在每節(jié)后面附有思考題，深淺適宜，有助于學生能力的培養(yǎng)；書后附有部分習題參考答案。    本書可作為高職高專學校冶金專業(yè)的教材；不僅適合冶金企業(yè)的科研人員和工程技術(shù)人員閱讀，也可供職工培訓使用。

書籍目錄

0  緒論  0.1  金屬及其分類  0.2  礦物、礦石和精礦  0.3  冶金的概念及冶金方法分類  思考題1  銅冶金  1.1  概述    1.1.1  銅的物理性質(zhì)    1.1.2  銅的化學性質(zhì)    1.1.3  銅的主要化合物及其性質(zhì)    1.1.4  銅及化合物的用途    1.1.5  煉銅原料    1.1.6  銅的生產(chǎn)方法  思考題  1.2  造锍熔煉的基本原理    1.2.1  概述    1.2.2  造锍熔煉過程的主要化學反應類型    1.2.3  冰銅和爐渣的性質(zhì)及分離    1.2.4  銅在爐渣中的損失  思考題  1.3  造锍熔煉生產(chǎn)實踐    1.3.1  概述    1.3.2  密閉鼓風爐熔煉    1.3.3  閃速熔煉    1.3.4  熔池熔煉  思考題  1.4  冰銅的吹煉    1.4.1  概述    1.4.2  冰銅吹煉的工藝    1.4.3  銅锍吹煉的基本原理    1.4.4  冰銅吹煉的生產(chǎn)實踐  思考題  1.5  爐渣貧化    1.5.1  概述    1.5.2  熔煉貧化過程的熱力學分析    1.5.3  電爐貧化    1.5.4  浮選選礦法貧化  思考題  1.6  粗銅的火法精煉    1.6.1  概述    1.6.2  火法精煉的理論基礎    1.6.3  精煉爐及精煉工藝    1.6.4  火法精煉的發(fā)展  思考題  1.7  銅的電解精煉    1.7.1  概述    1.7.2  銅電解過程理論基礎    1.7.3  銅電解工藝實踐    1.7.4  電解精煉的主要設備與裝置  思考題  1.8  濕法煉銅    1.8.1  概述    1.8.2  濕法煉銅的浸出過程    1.8.3  從含銅溶液回收銅    1.8.4  濕法煉銅的主要方法  思考題  1.9  再生銅的生產(chǎn)    1.9.1  概述    1.9.2  再生銅的生產(chǎn)工藝  思考題2  鉛冶金3  鋅冶金4  氧化鋁5  鋁電解6  鎂冶金7  鈦冶金參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：1.2.4 銅在爐渣中的損失锍熔煉的產(chǎn)渣量是很大的。視精礦和脈石成分的高低，lt锍的爐渣量大約是2.5～7t或更多些。一般熔煉爐渣含銅為0.2％～0.7％?，F(xiàn)代強化熔煉（閃速爐和熔池熔煉）的爐渣需要經(jīng)過貧化處理，傳統(tǒng)銅锍熔的爐渣一般則不再處理而直接廢棄。因此，要求盡可能地降低渣中的銅損失。減少銅在渣中的損失包括兩方面的內(nèi)容：一是減少爐渣產(chǎn)出量；二是降低渣中銅的含量。渣中的銅損失可分為三種形態(tài)。（1）機械夾帶損失即冰銅顆粒在爐渣中的機械夾雜造成的損失。這是渣中銅的最大損失。主要是冰銅懸浮物、金屬夾雜物和未來得及澄清分離的低相液滴。這是細顆粒锍未能沉降到锍層而夾帶于爐渣中引起的銅損失，還會有熔煉過程產(chǎn)生的存在于爐渣中的氣泡浮帶時造成锍粒的夾帶。而且這些因素又被爐渣成分和熔煉條件所控制。當具備了較好的沉降條件時，還需要有足夠的顆粒沉降時間才能保證渣中這類損失最少。（2）化學損失銅的氧化物與熔劑或脈石發(fā)生造渣反應所引起的銅損失。這種損失很小。因在煉冰銅是有大量的FeS存在，CuzO將被硫化：FeS+Cu20=FeO+Cu2S。這一反應在高溫下能進行到底，使銅轉(zhuǎn)入冰銅中。Cu20來自于不完全的硫化反應。在低氧勢下熔煉，且锍品位不高時，這部分損失所占比例很小；相反在高氧勢（如閃速爐、諾蘭達爐）下熔煉時，且產(chǎn)出高品位锍時，這部分損失會成為主要的損失途徑。

編輯推薦

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