模具數(shù)控線切割加工技巧與實(shí)例

前言

　　模具廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、輕工、家電、通信、軍工等領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)，其精度的高低往往決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)作為模具制造的重要加工方法，具有精密化和智能化加工的特點(diǎn)，特別適合于加工質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具制造企業(yè)中。　　為了適應(yīng)模具制造行業(yè)的快速發(fā)展，培養(yǎng)合格的模具數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)人員，編著者在總結(jié)近二十年來(lái)從事數(shù)控電火花線切割加工的研究體會(huì)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本書，希望能為同行提供借鑒?！　”緯鴥?nèi)容包括：數(shù)控線切割加工概述、線切割機(jī)床的精度檢測(cè)與安全規(guī)程、數(shù)控線切割加工主要工藝指標(biāo)及影響因素、數(shù)控線切割加工工藝、數(shù)控線切割手工編程、CAXA數(shù)控線切割自動(dòng)編程、模具線切割加工的技巧與實(shí)例、難裝夾零件的線切割加工技巧、文字線切割加工實(shí)例、位圖矢量化切割實(shí)例、齒輪和花鍵線切割加工實(shí)例、模具數(shù)控線切割加工中常見問題的分析與處理等。本書融合了編者多年實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，所引用的實(shí)例全部來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)際，有較強(qiáng)的實(shí)用性。

內(nèi)容概要

　　《模具數(shù)控線切割加工技巧與實(shí)例》從數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)出發(fā)，結(jié)合模具加工的特殊性和復(fù)雜性，首先簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控線切割加工工藝、數(shù)控編程等基礎(chǔ)性知識(shí)，引導(dǎo)讀者了解線切割加工特點(diǎn)及應(yīng)用：然后重點(diǎn)闡述了模具線切割加工的方法與技巧，并結(jié)合實(shí)例對(duì)不同類型的模具結(jié)構(gòu)以及與模具相關(guān)的難裝夾零件、文字、位圖矢量化、齒輪、花鍵等的線切割加工進(jìn)行了深入淺出的講解：最后還結(jié)合實(shí)際對(duì)模具線切割加工中的常見問題進(jìn)行了匯總和分析。《模具數(shù)控線切割加工技巧與實(shí)例》融合了作者多年工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，所弓I用的實(shí)例均來(lái)自生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)，參考價(jià)值高。　　《模具數(shù)控線切割加工技巧與實(shí)例》可供從事模具制造的技術(shù)人員使用，也可供職業(yè)院校模具專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章 概述1.1 數(shù)控線切割加工原理1.1.1 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)1.1.2 數(shù)控線切割加工的應(yīng)用范圍1.1.3 數(shù)控線切割加工的機(jī)理1.2 數(shù)控線切割機(jī)床的分類及特點(diǎn)1.2.1 數(shù)控線切割機(jī)床的分類1.2.2 數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)1.2.3 數(shù)控線切割機(jī)床的特殊功能1.3 我國(guó)數(shù)控線切割行業(yè)發(fā)展的前景1.3.1 數(shù)控線切割的產(chǎn)生與發(fā)展1.3.2 我國(guó)數(shù)控線切割加工技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)第2章 數(shù)控線切割機(jī)床的精度檢測(cè)與安全規(guī)程2.1 數(shù)控線切割機(jī)床的精度檢測(cè)2.1.1 幾何精度及其檢測(cè)2.1.2 數(shù)控精度及其檢測(cè)2.1.3 工作精度檢測(cè)2.2 數(shù)控線切割機(jī)床的安全規(guī)程2.2.1 機(jī)床安裝環(huán)境要求2.2.2 安全操作2.2.3 數(shù)控線切割機(jī)床的保養(yǎng)方法第3章 數(shù)控線切割加工主要工藝指標(biāo)及影響因素3.1 數(shù)控線切割加工工藝的一般規(guī)律3.1.1 數(shù)控線切割加工切割速度及影響因素3.1.2 數(shù)控電火花線切割加工精度及影響因素3.2 電參數(shù)對(duì)主要工藝指標(biāo)的影響3.2.1 短路峰值電流的影響3.2.2 脈沖寬度的影響3.2.3 脈沖間隔的影響3.2.4 開路電壓的影響3.2.5 放電波形的影響3.2.6 電極性的影響3.2.7 變頻、進(jìn)給速度的影響3.3 電極絲對(duì)數(shù)控線切割工藝性能的影響3.3.1 電極絲直徑的影響3.3.2 電極絲松緊程度的影響3.3.3 電極絲垂直度的影響3.3.4 電極絲走絲速度的影響3.3.5 電極絲運(yùn)行方向的影響3.4 工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響3.5 工件厚度及材料的影響3.6 其他因素對(duì)數(shù)控線切割加工的影響3.7 諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的相互影響第4章 數(shù)控線切割加工工藝4.1 數(shù)控線切割加工流程及步驟4.1.1 數(shù)控線切割加工流程4.1.2 數(shù)控線切割加工步驟4.2 零件圖樣的工藝分析4.2.1 分析和審核零件圖4.2.2 表面粗糙度和加工精度的分析4.2.3 常用材料及熱處理的切割性能分析4.3 工藝準(zhǔn)備4.3.1 電極絲準(zhǔn)備4.3.2 電極絲的安裝4.3.3 電極絲垂直找正4.3.4 工件準(zhǔn)備4.4 工件的裝夾和校正4.4.1 工件裝夾的特點(diǎn)4.4.2 工件裝夾的一般要求4.4.3 常用夾具的名稱、規(guī)格和用途4.4.4 工件的支撐方式4.4.5 工件的正確裝夾方法4.4.6 工件的找正4.4.7 確定電極絲位置的方法4.5 加工參數(shù)的選擇4.5.1 脈沖電源參數(shù)的選擇4.5.2 速度參數(shù)選擇4.5.3 工藝尺寸的確定4.5.4 工作液的配制第5章 數(shù)控線切割手工編程5.1 數(shù)控線切割3B格式程序編制5.1.1 程序格式5.1.2 直線的編程5.1.3 圓弧的編程5.1.4 偏移補(bǔ)償值的確定5.1.5 3B格式編程實(shí)例5.2 ISO格式程序編制5.2.1 程序格式5.2.2 準(zhǔn)備功能G代碼5.2.3 有關(guān)機(jī)械控制功能T代碼5.2.4 輔助功能M代碼5.2.5 ISO代碼編程常用的其他代碼5.2.6 ISO格式程序編制實(shí)例第6章 CAXA數(shù)控線切割自動(dòng)編程6.1 數(shù)控線切割CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介6.2 CAXA數(shù)控線切割的操作界面6.2.1 繪圖功能區(qū)6.2.2 菜單系統(tǒng)6.2.3 狀態(tài)欄6.3 圖形繪制6.3.1 基本曲線6.3.2 高級(jí)曲線6.3.3 曲線編輯6.4 加工軌跡6.4.1 軌跡生成6.4.2 軌跡跳步6.4.3 取消跳步6.4.4 軌跡仿真6.4.5 查詢切割面積6.5 后處理生成代碼6.5.1 生成3B加工代碼6.5.2 生成4B/R3B加工代碼6.5.3 校核B加工代碼6.5.4 生成G加工代碼6.5.5 校核G加工代碼6.5.6 查看/打印代碼6.5.7 粘貼加工代碼第7章 模具數(shù)控線切割加工的技巧與實(shí)例7.1 模具數(shù)控線切割加工技巧7.1.1 凸模的加工技巧7.1.2 凹模的加工技巧7.1.3 凸、凹模同時(shí)加工技巧7.1.4 多件凸、凹模的加工技巧7.1.5 動(dòng)模和定模的加工技巧7.1.6 頂針孔的加工技巧7.1.7 斜頂孔的加工技巧7.1.8 電極的加工技巧7.1.9 上、下異形模件的加工技巧7.1.10 天圓地方模件的加工技巧7.1.11 上、下異形圓弧過渡模件的加工技巧7.1.12 斜齒輪模件的加工技巧7.1.13 橢圓齒輪模件的加工技巧7.1.14 螺旋面的加工技巧7.1.15 超行程模件的加工技巧7.1.16 大厚度模件的精密加工技巧7.2 模具數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.1 硅鋼片沖模數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.2 塑料模鑲件數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.3 塑料模型芯數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.4 擠出模具定型腔整體數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.5 注塑模定模座板數(shù)控線切割加工實(shí)例7.2.6 壓鑄模數(shù)控線切割加工實(shí)例第8章 模具特殊零件數(shù)控線切割加工8.1 難裝夾零件的數(shù)控線切割加工8.1.1 難裝夾模件的裝夾方法8.1.2 難裝夾零件數(shù)控線切割加工實(shí)例8.2 文字?jǐn)?shù)控線切割加工實(shí)例8.2.1 繪制文字輪廓8.2.2 數(shù)控線切割“北”字輪廓工藝參數(shù)的確定8.2.3 加工軌跡的生成8.2.4 生成4B加工代碼8.2.5 4B代碼校核與傳輸8.3 位圖矢量化切割實(shí)例8.3.1 雙人舞位圖矢量化8.3.2 雙人舞位圖切割工藝參數(shù)的確定8.3.3 加工軌跡的生成8.3.4 生成加工代碼及傳輸程序8.4 齒輪、花鍵數(shù)控線切割加工實(shí)例8.4.1 繪制齒輪、花鍵圖形8.4.2 數(shù)控線切割齒輪、花鍵加工工藝的確定8.4.3 加工軌跡的生成8.4.4 生成3B加工代碼8.4.5 3B代碼校核與傳輸?shù)?章 模具數(shù)控線切割加工中常見問題的分析與處理9.1 斷絲的分析與處理9.1.1 高速走絲斷絲9.1.2 低速走絲斷絲9.2 短路的分析與處理9.2.1 高速走絲短路9.2.2 低速走絲短路9.3 加工尺寸精度不良的分析與處理9.3.1 機(jī)床的原因9.3.2 材質(zhì)的原因9.3.3 電極絲的原因9.4 加工表面精度不良的分析與處理9.4.1 機(jī)床的原因9.4.2 材質(zhì)的原因9.4.3 電極絲的原因9.5 加工速度不良的分析與處理9.5.1 高速走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法9.5.2 低速走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法9.6 斜度加工不良的分析與處理9.6.1 機(jī)床的原因9.6.2 工件材質(zhì)的原因9.6.3 電極絲的原因9.7 過切不良的分析與處理9.7.1 過切的狀況與危害9.7.2 過切的處理9.8 復(fù)雜模具零件數(shù)控線切割開裂原因分析及改進(jìn)措施9.8.1 造成工件開裂的原因分析9.8.2 改進(jìn)措施9.9 沖裁模數(shù)控線切割加工工藝中的若干問題和解決方法9.9.1 尖角(或清角)切割法9.9.2 拐點(diǎn)(或拐角)切割法9.9.3 內(nèi)圓弧切割法9.9.4 二次(或多次)切割法9.9.5 凸棱(或突出)切割法9.9.6 大厚度大型凹模的切割加工9.9.7 窄縫、薄壁零件的切割加工9.9.8 凸、凹模數(shù)控線切割過程中變形與開裂的規(guī)律及解決措施9.9.9 沖裁模快走絲數(shù)控線切割加工中夾絲的防止措施9.10 高速走絲加工中電極絲的花斑現(xiàn)象分析與防止9.10.1 “花絲”現(xiàn)象9.10.2 “花絲”形成的物理過程分析9.10.3 避免“花絲”的對(duì)策參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　電火花線切割加工（wire cut EDM，簡(jiǎn)稱WEDM）是比較常用的特種加工方法之一，它是直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法。加工時(shí)，電極絲與工件在X、y及U、V兩個(gè)方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及垂直方向的直線相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)檫@種方法是用一根移動(dòng)著的金屬線（電極絲）作為工具電極與工件之間產(chǎn)生火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱為線切割加工。由于現(xiàn)在的電火花線切割機(jī)床的工件與電極絲的相對(duì)切割運(yùn)動(dòng)都是采用了數(shù)控技術(shù)來(lái)控制，所以稱為數(shù)控電火花線切割加工或簡(jiǎn)稱為數(shù)控線切割加工?！　?.1.1 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)　　①它以直徑為0.02～0.38mm的金屬線為工具電極，與電火花成形加工相比，它不需要制造特定形狀的電極，省去了成形電極的設(shè)計(jì)和制造，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短?！　、陔娀鸹ň€切割加工是用直徑較小的電極絲作為工具電極，與電火花成形加工相比，電火花線切割加工的脈沖寬度、平均電流都比較小，加工工藝參數(shù)的范圍也小，屬于中、精電火花加工，一般情況下，工件常接電源的正極，成為正極性加工?！　、垭娀鸹ň€切割加工的主要對(duì)象是平面形狀，除了在加工零件的內(nèi)側(cè)形狀拐角處有最小圓弧半徑的限制（最小圓弧半徑為金屬線的半徑加放電間隙），其他任何形狀都可以加工。　?、茈娀鸹ň€切割加工是用電極絲作為工具電極與工件之間產(chǎn)生火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割加工的，由于電極絲的直徑比較小，在加工過程中總的材料蝕除量比較小，所以用電火花切割加工比較節(jié)省材料，特別在加工貴重材料時(shí)，能有效地節(jié)省貴重材料，提高材料的利用率?！　　?/pre>








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