電鍍工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)

前言

　　改革開放以來，隨著世界制造業(yè)生產(chǎn)基地向我國的轉(zhuǎn)移，我國電鍍廠的規(guī)模和數(shù)量突飛猛進(jìn)，電鍍設(shè)備和技術(shù)日新月異，電鍍工藝和鍍種層出不窮。目前，電鍍工業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的重要組成部分。但是，電鍍由于自身的特性會(huì)產(chǎn)生三廢問題，其中電鍍廢水含有多種重金屬離子和其他有毒物質(zhì)，是一種危害較大的污染源。電鍍廢水如果不經(jīng)處理任其排出，將會(huì)造成水域、土壤和食物鏈長久的污染和破壞，必定會(huì)對生態(tài)環(huán)境及人類健康產(chǎn)生廣泛而深遠(yuǎn)的危害，必將對我國甚至全世界的可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成威脅，我國對此已經(jīng)付出了沉重的資源和環(huán)境代價(jià)，電鍍工業(yè)的發(fā)展受到巨大壓力。因此，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的形勢十分嚴(yán)峻。為了有效地控制電鍍企業(yè)對環(huán)境的污染，使我國的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，對電鍍企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排勢在必行。電鍍企業(yè)應(yīng)該義無反顧地采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)的漂洗工藝，減少廢水和有毒有害污染物的產(chǎn)生量；提倡資源回收和水的回用；處理的廢水必須達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍企業(yè)在實(shí)施清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排過程中，必須考慮的是原有生產(chǎn)工藝哪些需要改造？有哪些節(jié)能減排工藝可供選擇？選用這些節(jié)能減排工藝后其廢水怎樣處理？能否回用？能否達(dá)標(biāo)排放？試圖回答這些問題正是編寫本書的目的?！　”緯攸c(diǎn)介紹了我國電鍍工業(yè)主要鍍種的節(jié)能減排技術(shù)，包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻及代鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎘及代鎘、鍍鉛錫合金及代鉛、鍍仿金、鍍黑色鍍層。電鍍過程的前、后處理過程的節(jié)能減排技術(shù)集中在一章中介紹。全書對每一鍍種的歷史和現(xiàn)狀都作了簡要的回顧，以便讀者對各個(gè)鍍種的節(jié)能減排技術(shù)更加了解。書中的工藝配方是編者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)選擇的，目的是給讀者提供更完整的原始數(shù)據(jù)和原理。書中還簡要介紹了常用鍍種的廢水獨(dú)立處理及綜合利用方法，體現(xiàn)了電鍍工業(yè)三廢處理的發(fā)展方向，希望能起到拋磚引玉的作用。　　本書引用了大量的參考文獻(xiàn)，在此特向所有的作者表示感謝。最后，衷心感謝化學(xué)工業(yè)出版社的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任編輯，他們?yōu)楸緯某霭娓冻隽诵燎诘膭趧?dòng)。

內(nèi)容概要

　　《電鍍工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)》重點(diǎn)介紹了我國電鍍工業(yè)主要鍍種的節(jié)能減排技術(shù)，包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻及代鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎘及代鎘、鍍鉛錫合金及代鉛、鍍仿金、鍍黑色鍍層。書中還對每一鍍種的歷史和現(xiàn)狀都作了簡要的回顧，以便讀者對各個(gè)鍍種的節(jié)能減排技術(shù)更加了解。此外還簡要介紹了常用鍍種的廢水獨(dú)立處理及綜合利用方法，體現(xiàn)了電鍍工業(yè)三廢處理的發(fā)展方向?！　　峨婂児I(yè)節(jié)能減排技術(shù)》可供電鍍企業(yè)工程技術(shù)人員、電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)依托單位有關(guān)人員和高等院校相關(guān)專業(yè)高年級(jí)學(xué)生參考。

書籍目錄

第1章 緒論11.1 電鍍工業(yè)發(fā)展概況11.2 電鍍工業(yè)節(jié)能減排狀況3第2章 電鍍鋅節(jié)能減排技術(shù)82.1 電鍍鋅概述82.2 電鍍鋅節(jié)能減排工藝112.2.1 堿性無氰鍍鋅112.2.2 酸性鍍鋅172.3 電鍍鋅廢水處理及綜合利用232.3.1 離子交換法處理氯化鉀鍍鋅廢水232.3.2 化學(xué)沉淀法處理堿性無氰鍍鋅廢水242.3.3 含鋅廢渣的利用25第3章 電鍍銅節(jié)能減排技術(shù)263.1 電鍍銅概述263.2 電鍍銅節(jié)能減排工藝283.2.1 酸性硫酸鹽鍍銅283.2.2 堿性無氰鍍銅333.3 電鍍銅廢水處理及綜合利用443.3.1 離子交換法453.3.2 化學(xué)沉淀法463.3.3 電化學(xué)法46第4章 電鍍鎳節(jié)能減排技術(shù)484.1 電鍍鎳概述484.2 電鍍鎳節(jié)能減排工藝514.2.1 電鍍光亮鎳514.2.2 電鍍多層鎳544.3 電鍍鎳廢水處理及綜合利用574.3.1 離子交換法574.3.2 反滲透法604.3.3 電滲析法614.3.4 中和沉淀法62第5章 電鍍鉻節(jié)能減排技術(shù)645.1 電鍍鉻概述645.2 電鍍鉻節(jié)能減排工藝685.2.1 三價(jià)鉻鍍鉻685.2.2 代鉻鍍層735.3 電鍍鉻廢水處理及綜合利用775.3.1 離子交換法785.3.2 電解法835.3.3 生物法855.3.4 含鉻廢渣的綜合利用86第6章 電鍍金節(jié)能減排技術(shù)896.1 電鍍金概述896.2 電鍍金節(jié)能減排工藝926.2.1 亞硫酸鹽鍍金工藝946.2.2 脈沖鍍金工藝966.3 電鍍金廢水處理及綜合利用976.3.1 離子交換法976.3.2 雙氧水還原法98第7章 電鍍銀節(jié)能減排技術(shù)997.1 電鍍銀概述997.2 電鍍銀節(jié)能減排工藝1017.2.1 常見無氰鍍銀工藝1017.2.2 脈沖鍍銀工藝1047.3 電鍍銀廢水處理及綜合利用1047.3.1 減壓薄膜蒸發(fā)法1047.3.2 電解法1057.3.3 化學(xué)法105第8章 電鍍其他常見金屬及合金節(jié)能減排技術(shù)1078.1 電鍍錫1078.1.1 電鍍錫概述1078.1.2 電鍍錫節(jié)能減排工藝1098.2 電鍍錫?鉛合金及代鉛電鍍1138.2.1 電鍍錫?鉛合金概述1138.2.2 代鉛電鍍節(jié)能減排工藝1148.3 電鍍鎘及代鎘電鍍1178.3.1 電鍍鎘概述1178.3.2 代鎘電鍍節(jié)能減排工藝1198.4 電鍍仿金1228.4.1 電鍍仿金概述1228.4.2 電鍍仿金節(jié)能減排工藝1248.5 電鍍黑色鍍層1278.5.1 電鍍黑色鍍層概述1278.5.2 電鍍黑色鍍層節(jié)能減排工藝128第9章 電鍍前處理和后處理節(jié)能減排技術(shù)1339.1 電鍍前處理節(jié)能減排技術(shù)1339.1.1 電鍍前處理概述1339.1.2 除油脫脂節(jié)能減排技術(shù)1359.1.3 酸洗活化節(jié)能減排技術(shù)1389.2 電鍍后處理節(jié)能減排技術(shù)1409.2.1 鍍鋅層鈍化概述1409.2.2 鍍鋅層鈍化節(jié)能減排技術(shù)142第10章 電鍍?nèi)龔U治理技術(shù)14910.1 電鍍廢水治理技術(shù)14910.1.1 電鍍廢水處理方法簡介15110.1.2 電鍍廢水常用化學(xué)治理技術(shù)15810.2 電鍍廢氣治理技術(shù)16210.2.1 無機(jī)廢氣治理技術(shù)16210.2.2 有機(jī)廢氣治理技術(shù)16610.3 電鍍混合污泥治理技術(shù)169附錄1 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)171附錄2 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)178參考文獻(xiàn)182

章節(jié)摘錄

　　改革開放以來，我國電鍍廠的規(guī)模和數(shù)量突飛猛進(jìn)，電鍍設(shè)備和技術(shù)日新月異，電鍍工藝和鍍種層出不窮，但是，電鍍?nèi)龔U治理仍然嚴(yán)重滯后。我國電鍍工業(yè)目前存在的節(jié)能減排問題及應(yīng)采取的措施如下。（1）電鍍小廠多且管理水平低　　由于電鍍工業(yè)是跨部門的加工行業(yè)，長期以來沒有一個(gè)政府部門專門負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，以致電鍍工業(yè)的發(fā)展缺少總體的、完整的規(guī)劃，廠點(diǎn)存在盲目發(fā)展、規(guī)劃不合理、布點(diǎn)過多的現(xiàn)象。除專業(yè)電鍍廠和少數(shù)大廠的電鍍、表面處理車間外，大多數(shù)電鍍企業(yè)的規(guī)模都很小，專業(yè)化程度低，特別是私人小企業(yè)，裝備水平低。一方面是缺少機(jī)械裝備，手工操作占比重較大，大多數(shù)私人小電鍍企業(yè)主要是手工操作；另一方面是裝備技術(shù)水平不高，自動(dòng)化程度較低、可靠性低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，過濾機(jī)等設(shè)備使用壽命較短。除國家重點(diǎn)企業(yè)和部分出口產(chǎn)品企業(yè)、合資企業(yè)外，大部分小企業(yè)沒有健全的工藝管理體系。（2）電鍍污染治理問題嚴(yán)重　　電鍍工業(yè)不但是污染大戶，也是資源消耗大戶，大量耗用各種貴重金屬、能源與水資源，資源利用率很低。電鍍行業(yè)是著名的耗能大戶，電能消耗是其主要生產(chǎn)成本之一。傳統(tǒng)的電鍍電源存在能耗高、效率低、控制精度低、體積大、笨重等缺陷。工藝過程缺乏科學(xué)合理的控制手段，也造成大量的電能損耗。經(jīng)營粗放，原材料利用率低。例如，鍍裝飾鉻的鉻酐利用率僅為15％左右，大部分甚至是絕大部分寶貴的原料流失并變成了污染物。電鍍線的平均用水量是國外同類線用水量的10倍以上。

圖書封面

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