焊接質量控制與檢驗

前言

焊接質量控制在生產(chǎn)中是一個很重要的方面，特別是鍋爐及壓力容器、電力管道、石油化工管線、化工容器、船舶制造等，為保證設備正常運行涉及社會和企業(yè)的安全，對焊接人員和管理者提出了更高的要求。例如，鍋爐及壓力容器的焊接質量直接影響其使用安全，一旦發(fā)生質量事故，不但給國家財產(chǎn)造成極大損失，還可能造成人身傷亡事故，因此對鍋爐及壓力容器的焊接質量應嚴格控制與管理。 目前實用的將焊接技術與質量管理結合在一起的屬于“焊接技術管理”的書籍很少。而社會發(fā)展迫切需要闡述簡明、深入淺出的焊接質量保證、檢驗與管理方面的綜合性技術書籍。特別是產(chǎn)品安全在焊接生產(chǎn)中越來越受到重視，眾多生產(chǎn)廠家需要熟練掌握技術和管理的復合型人才，科學管理的市場需求潛力很大。近年來，焊接結構不斷向大型化、重型化和高參數(shù)方向發(fā)展，對焊接質量提出了越來越嚴格的要求，并以設計規(guī)范、制造法規(guī)或規(guī)程等形式，對生產(chǎn)企業(yè)的焊接質量控制和質量管理做出全面而科學的強制性規(guī)定。沒有眾多掌握專業(yè)技術和管理的技術人員和管理者，許多重要的焊接結構是無法制造的。 本書針對性和實用性強，注重實踐和綜合性技術管理的闡述，能幫助讀者提高焊接技術和管理技能，了解質量管理、焊接質量體系的建立和運行、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定以及焊接資質與認證等。本書為第二版，除了突出原書概念簡明和實用性的特點外，還更新和補充了新的內容，使之更加規(guī)范和適于實際應用。

內容概要

　　《焊接質量控制與檢驗（第2版）》注重綜合性焊接技術管理的闡述，內容包括：焊接質量保證體系的建立和運行、焊接質量管理與工藝規(guī)程、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接培訓與資格認證等，《焊接質量控制與檢驗（第2版）》內容可以指導實際應用?！　『附淤|量控制在工程結構生產(chǎn)中是一個很重要的方面。近年來社會發(fā)展迫切需要焊接質量控制、管理與檢驗方面的綜合性技術書籍?！　　逗附淤|量控制與檢驗（第2版）》主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理人員和質量檢驗人員使用廠也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關教學和技術人員參考。

作者簡介

作者博士研究生畢業(yè)于山東大學材料加工工程專業(yè)（焊接方向），獲博士學位。作者曾作為技術人員在原四機部4191廠技術部門工作過7年，有從事基層技術工作的經(jīng)驗；研究生畢業(yè)后留校任教（至今已有20多年），一直從事新材料及特種焊接技術的教學與科研工作?，F(xiàn)為山東大學材料科學與工程學院教授、博士生導師。主持和完成國家級、省（部）級科研課題十多項，獲教育部自然科學一等獎1項、省科技進步獎4項，獲國家發(fā)明專利6項，指導博士生和碩士生十多人。在國內外重要刊物上發(fā)表論文150多篇，主要著作有《特殊及難焊材料的焊接》、《焊接冶金學—材料焊接性》等。

書籍目錄

第1章 概述1 1．1 質量管理的基本概念11．1．1 質量管理的定義和控制環(huán)節(jié)11．1．2 質量體系的基本準則41．1．3 質量管理與焊接檢驗的關系51．2 焊接容器的基本概念61．2．1 焊接容器的分類和工作條件61．2．2 焊接容器的組成及結構形式81．2．3 焊接壓力容器用鋼9第2章 焊接結構制造及質量評定122．1 焊接結構制造工藝步驟122．1．1 焊前準備122．1．2 裝配．預熱與焊接162．1．3 焊后熱處理及焊件檢驗232．2 焊接質量評定252．2．1 焊接質量評定標準252．2．2 影響焊接質量的技術因素262．3 焊接質量保證和工藝評定282．3．1 焊接質量保證282．3．2 PQR與WPS的重要作用31第3章 焊接缺陷333．1 焊接缺陷的分類及特征333．1．1 焊接裂紋333．1．2 孔穴和固體夾雜383．1．3 未熔合和未焊透403．1．4 形狀和尺寸不良及其他缺陷413．2 焊接缺陷評級和對產(chǎn)品質量的影響443．2．1 焊接缺陷的評級443．2．2 焊接缺陷的危害453．2．3 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施47第4章 焊接質量控制524．1 質量體系的建立和運行524．1．1 焊接質量控制的概念524．1．2 質量體系的建立和文件編制534．1．3 焊接質量體系的控制要素574．1．4 焊接質量體系的運行614．2 焊接質量控制的實施634．2．1 結構設計的控制634．2．2 母材和焊接材料的質量控制684．2．3 焊接方法和工藝的質量控制734．2．4 通過質量管理保證焊接質量76第5章 焊接質量管理與工藝規(guī)程805．1 焊接質量管理805．1．1 焊接質量管理的含義805．1．2 焊接質量管理的主要環(huán)節(jié)815．2 焊接工藝規(guī)程855．2．1 焊接工藝規(guī)程的概念855．2．2 焊接工藝流程和工藝要素865．2．3 焊接工藝規(guī)程的內容885．2．4 焊接工藝規(guī)程的編制及有效性895．2．5 不同焊接方法的工藝規(guī)程91第6章 焊接工藝評定1056．1 焊接工藝評定的目的和影響因素1056．1．1 焊接工藝評定的目的1056．1．2 焊接工藝評定的特點1066．1．3 重要因素．補加因素和次要因素1076．2 焊接工藝評定規(guī)則．程序及內容1096．2．1 焊接工藝評定規(guī)則1096．2．2 焊接工藝評定的一般程序1126．2．3 焊接工藝指導書的編制1176．3 焊接工藝評定內容及注意事項1186．3．1 焊接工藝評定的內容1186．3．2 工藝評定試件檢驗項目1236．3．3 壓力容器焊接工藝評定試樣制備1276．3．4 焊接工藝評定應注意的問題1306．3．5 焊接工藝評定報告的管理131第7章 焊接質量檢驗1357．1 焊接質量檢驗的內容1357．1．1 焊縫外觀形狀尺寸檢驗1357．1．2 焊縫內在缺陷的檢驗1377．1．3 焊接成品的密封性檢驗1387．2 焊接檢驗方法及操作步驟1397．2．1 焊接接頭的無損檢驗1397．2．2 焊接接頭力學性能試驗1517．2．3 焊接接頭金相檢驗156第8章 焊接結構的失效分析1618．1 失效分析的思路與方法1618．1．1 失效分析的方法．步驟與內容1618．1．2 失效分析的實驗技術1648．1．3 焊接區(qū)的失效源1668．2 焊接結構的失效類型及特征1688．2．1 脆性失效的特點及斷口特征分析1688．2．2 塑性失效的特點及斷口特征1708．2．3 疲勞失效的特點及斷口特征1718．2．4 應力腐蝕失效的特點及斷裂分析1718．2．5 其他類型失效的特征1728．3 焊接失效分析實例1728．3．1 水泥回轉窯筒體開裂事故分析(脆性斷裂失效)1728．3．2 公路鋼橋破壞事故分析(疲勞斷裂失效)1768．3．3 高溫再熱器異種鋼焊接接頭失效分析(由焊接缺欠引起的失效)1778．3．4 厚壁壓力容器事故分析(焊接工藝不當造成的失效)1788．3．5 環(huán)境加速焊接結構失效的例子180第9章 焊接材料和設備的管理1819．1 焊接材料的使用與管理1819．1．1 焊條的使用與管理1819．1．2 焊絲的使用與管理1859．1．3 焊劑的使用與管理1869．1．4 釬焊材料的使用與管理1879．2 焊接設備的管理與維護1889．2．1 焊接設備的選用與管理1889．2．2 焊接設備的維護1919．3 焊接用氣瓶的使用與管理1939．3．1 常用氣瓶的使用及管理1939．3．2 氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理1949．3．3 乙炔的使用及管理196第10章 焊接培訓與資格認證19810．1 焊接培訓19810．1．1 焊接培訓的組織與實施19810．1．2 焊接培訓的內容20010．1．3 焊接操作技能培訓20110．2 焊工資格認證的要求21210．2．1 焊工資格考試的組織與監(jiān)督21210．2．2 初級焊工職業(yè)技能要求21510．2．3 中級焊工職業(yè)技能要求21610．2．4 高級焊工職業(yè)技能要求21810．2．5 焊接技師培訓與考核22010．3 焊工操作考試與檢驗22010．3．1 焊工資格考試的內容22010．3．2 檢驗方法22710．3．3 合格條件22910．3．4 復試與證書229參考文獻231

章節(jié)摘錄

插圖：第3章焊接缺陷焊接缺陷的存在將影響焊接接頭的質量，而接頭質量又直接影響到結構件的安全使用。正確分析焊接缺陷，一方面能夠找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結構、設備等方面采取有效措施防止缺陷，另一方面在焊接結構件的制造和使用過程中，能夠正確選擇焊接檢驗方法，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，定性或定量評定焊接結構件的質量，使焊接檢驗達到預期的目的。3．1焊接缺陷的分類及特征根據(jù)焊接缺陷在焊縫中的位置，可分為外部缺陷與內部缺陷兩大類。外部缺陷是位于焊縫金屬外表面的缺陷，例如：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、外部氣孔、表面裂紋等，這些缺陷用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到。內部缺陷位于焊縫金屬的內部，例如：未焊透、未熔合、夾雜物、氣孔、焊接裂紋等，內部缺陷需用破壞性試驗或探傷方法來檢查。GB6417．1—2005《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》根據(jù)焊接缺陷的性質，將其分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀和尺寸不良以及其他缺陷六大類。3．1．1焊接裂紋裂紋是在焊接應力作用下，接頭中局部區(qū)域的金屬原子結合力遭到破壞所產(chǎn)生的縫隙。根據(jù)焊接裂紋的形態(tài)及產(chǎn)生原因，可分為冷裂紋（包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性裂紋）、熱裂紋（包括結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋）、再熱裂紋、層狀撕裂和應力腐蝕裂紋。各種裂紋的分類及特征見表3．1。根據(jù)焊接裂紋的分布形態(tài)劃分，在裂紋產(chǎn)生的區(qū)域上有焊縫裂紋和熱影響區(qū)裂紋；在相對于焊道的方向上有縱向裂紋和橫向裂紋，縱向裂紋的走向與焊縫軸線平行，橫向裂紋的走向與焊縫軸線基本垂直；在裂紋的尺寸大小上有宏觀裂紋和微觀裂紋；在裂紋的分布上有表面裂紋、內部裂紋和弧坑裂紋；相對于焊縫垂直面的位置上有焊趾裂紋、根部裂紋、焊道下裂紋和層狀撕裂等。這些焊接裂紋的分布形態(tài)如圖3．1所示。

編輯推薦

《焊接質量控制與檢驗(第2版)》的特點是注重綜合性焊接技術管理的闡述，內容包括：焊接質量保證體系的建立和運行、焊接質量管理與工藝規(guī)程、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接培訓與資格認證等，可以指導實際應用。

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