電鍍?cè)鲜褂檬謨?cè)

前言

　　電鍍屬電化學(xué)加工的工藝范圍，電鍍加工中都需要用不同品種、不同規(guī)格的化工材料和所鍍金屬的陽(yáng)極材料。電鍍工作者在掌握電鍍加工技術(shù)的同時(shí)，還要了解所使用材料的性能、用途和使用方法?！　〉沁@些對(duì)電鍍工作者來(lái)說(shuō)往往既熟悉，又陌生，這是因?yàn)殡婂兗庸すに嚶肪€較長(zhǎng)，工藝條件要求苛刻，技術(shù)上涉及的學(xué)科廣，而且發(fā)生質(zhì)量故障的因素眾多。在實(shí)踐中，有時(shí)遇到技術(shù)故障很難當(dāng)即作出正確判斷，往往因此而耽誤生產(chǎn)，或者因糾正方法不當(dāng)，造成鍍液報(bào)廢，既浪費(fèi)材料，又污染環(huán)境?！　榱藥椭婂兗夹g(shù)人員了解、掌握電鍍?cè)系幕拘阅芗坝猛荆斫庠系倪x用與鍍層質(zhì)量、鍍液維護(hù)之間的關(guān)系，在實(shí)踐中選準(zhǔn)材料、用好材料，特編寫(xiě)了本手冊(cè)。

內(nèi)容概要

　　《電鍍?cè)鲜褂檬謨?cè)》按電鍍的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和鍍種，介紹了電鍍工藝中使用的化學(xué)原料、所屬鍍種陽(yáng)極材料的性能和用途，在電鍍工藝中由于原材料原因所引起的質(zhì)量故障、解決方法，鍍液配制、維護(hù)和使用安全知識(shí)等。對(duì)電鍍技術(shù)人員了解、掌握電鍍?cè)系幕拘阅芗坝猛?，理解原料的選用與鍍層質(zhì)量、鍍液維護(hù)之間的關(guān)系，在實(shí)踐中選準(zhǔn)材料、用好材料大有裨益?！　　峨婂?cè)鲜褂檬謨?cè)》內(nèi)容編排合理、查閱方便，可供電鍍工人、工藝人員和化學(xué)品供應(yīng)商查閱參考。

書(shū)籍目錄

第1章 概述1第2章 鍍前除油材料及使用技術(shù)52.1 有機(jī)溶劑除油62.1.1 常用有機(jī)溶劑的理化性能62.1.2 三氯乙烯除油的特性與作用72.1.3 三槽式三氯乙烯除油專用設(shè)備82.1.4 用三氯乙烯除油需注意的事項(xiàng)92.1.5 關(guān)于其他溶劑的選用112.2 化學(xué)除油132.2.1 氫氧化鈉142.2.2 碳酸鈉152.2.3 磷酸三鈉162.2.4 焦磷酸鈉172.2.5 硅酸鈉182.2.6 乳化劑192.2.7 化學(xué)除油溶液202.2.8 化學(xué)除油過(guò)程中如何加強(qiáng)除油效果212.2.9 化學(xué)除油操作中需注意的事項(xiàng)232.3 電化學(xué)除油252.3.1 電化學(xué)除油工藝中使用的材料252.3.2 電化學(xué)除油工藝配方材料使用技術(shù)262.4 擦拭除油272.4.1 擦拭工具的選用282.4.2 磨料的選用282.4.3 潤(rùn)滑(除油)劑的選用292.4.4 擦拭除油工序與工步的安排292.4.5 擦拭過(guò)程中需注意的細(xì)節(jié)302.5 滾桶除油312.5.1 滾桶設(shè)備的選用312.5.2 滾桶的轉(zhuǎn)速要求322.5.3 磨料的選用要求322.5.4 哪些形狀件不適宜滾桶除油322.5.5 除油劑如何選用32第3章 浸蝕材料及使用技術(shù)343.1 浸蝕用的材料343.1.1 硫酸343.1.2 鹽酸363.1.3 硝酸383.1.4 正磷酸413.1.5 氫氟酸423.1.6 鉻酐453.2 被浸蝕材料463.2.1 普通碳素鋼件的浸蝕473.2.2 高強(qiáng)度鋼和彈簧鋼件的浸蝕543.2.3 鑄鐵件的浸蝕553.2.4 不銹鋼和耐熱鋼制件的浸蝕583.2.5 銅及銅合金件的浸蝕603.2.6 鋁及鋁合金件的浸蝕643.2.7 鋅鋁合金壓鑄件的浸蝕683.2.8 鎂及鎂合金的浸蝕72第4章 鍍銅原料及使用技術(shù)774.1 氰化鍍銅774.1.1 氰化亞銅784.1.2 氰化鈉794.1.3 酒石酸鉀鈉814.1.4 碳酸鈉824.1.5 氫氧化鈉844.1.6 添加劑854.1.7 氰化鍍銅溶液的配制874.1.8 氰化鍍銅溶液的維護(hù)894.1.9 陽(yáng)極質(zhì)量要求和維護(hù)正常的溶解條件914.2 全光亮硫酸鹽鍍銅924.2.1 硫酸銅934.2.2 硫酸944.2.3 光亮劑944.2.4 全光亮硫酸鹽鍍銅溶液984.2.5 鍍液維護(hù)要求1004.2.6 維持陽(yáng)極正常溶解的條件1034.3 焦磷酸鹽鍍銅1044.3.1 焦磷酸銅1054.3.2 焦磷酸鉀1064.3.3 檸檬酸銨1064.3.4 酒石酸鉀鈉1074.3.5 氨三乙酸1084.3.6 硝酸銨1094.3.7 光亮劑1104.3.8 焦磷酸鹽鍍銅溶液1114.3.9 鍍液維護(hù)要求1144.3.10 維持陽(yáng)極正常溶解1224.4 鍍銅層鈍化1234.4.1 電解鈍化法工藝規(guī)范1244.4.2 化學(xué)鈍化法工藝規(guī)范124第5章 鍍鎳原料及使用技術(shù)1265.1 鍍暗鎳1265.1.1 硫酸鎳1275.1.2 氯化鈉1285.1.3 硫酸鎂1295.1.4 硼酸1305.1.5 氟化鈉1325.1.6 硫酸鈉1325.1.7 過(guò)氧化氫1335.1.8 高錳酸鉀1345.1.9 鍍暗鎳溶液的配制1355.1.10 鍍液中有害雜質(zhì)的影響與去除1375.1.11 常見(jiàn)故障的糾正1445.1.12 鎳陽(yáng)極1485.2 光亮鍍鎳1505.2.1 氯化鎳1505.2.2 光亮劑1515.2.3 十二烷基硫酸鈉(潤(rùn)濕劑)1545.2.4 光亮鍍鎳溶液1555.2.5 工藝條件變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系1585.2.6 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正1705.3 電鍍黑鎳1705.3.1 硫酸鎳銨1715.3.2 硫酸鋅1725.3.3 硫氰酸銨1735.3.4 碳酸鎳1735.3.5 碳酸鋅1745.3.6 鍍黑鎳溶液1745.3.7 操作要點(diǎn)1765.3.8 工藝條件的變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系1795.3.9 常見(jiàn)故障的糾正1855.3.10 黑鎳層的防護(hù)材料與使用1855.3.11 電鍍黑鎳陽(yáng)極的配置185第6章 鍍鋅原料及使用技術(shù)1886.1 硫酸鹽鍍鋅1886.1.1 硫酸鋅1896.1.2 硼酸1906.1.3 硫酸鋁1916.1.4 明礬1926.1.5 糊精1936.1.6 硫酸鎂1936.1.7 氯化鉀1946.1.8 光亮劑1956.1.9 硫酸鹽鍍鋅溶液1966.1.10 硫酸鹽鍍鋅溶液的維護(hù)1996.1.11 常見(jiàn)故障糾正2026.2 氰化鍍鋅2116.2.1 氰化鈉2116.2.2 氧化鋅2126.2.3 氫氧化鈉2136.2.4 甘油2146.2.5 硫化鈉2146.2.6 氰化鍍鋅溶液2176.2.7 氰化鍍鋅溶液的維護(hù)2186.2.8 常見(jiàn)故障的糾正2206.3 鋅酸鹽鍍鋅2246.3.1 氧化鋅2256.3.2 氫氧化鈉2256.3.3 三乙醇胺2266.3.4 添加劑2266.3.5 光亮劑2276.3.6 石灰乳(氫氧化鈣)2286.3.7 CK?7782296.3.8 鋅酸鹽鍍鋅溶液2306.3.9 鋅酸鹽鍍鋅溶液的維護(hù)2326.3.10 常見(jiàn)故障的糾正2376.3.11 不合格鋅鍍層的退除2426.3.12 鋅陽(yáng)極2446.4 氯化鉀鍍鋅2496.4.1 氯化鋅2496.4.2 氯化鉀2506.4.3 硼酸2516.4.4 氯化鉀鍍鋅溶液2526.4.5 鍍液維護(hù)2546.4.6 常見(jiàn)故障的糾正2596.5 鍍鋅鈍化2676.5.1 鉻酐2696.5.2 三氧化二鉻2706.5.3 硫化鈉2716.5.4 氫氧化鈉2716.5.5 碳酸鋇2726.5.6 醋酸鎳2726.5.7 硝酸2736.5.8 硫酸2746.5.9 氯化鉻2746.5.10 鋅粉2756.5.11 硫酸鈉2766.5.12 硫酸鎳2766.5.13 硫酸鋅2776.5.14 硫酸亞鐵2776.5.15 醋酸2786.5.16 高錳酸鉀2796.5.17 氟化鈉2796.6 高鉻彩虹色鈍化2806.6.1 工藝配方實(shí)例2816.6.2 溶液成分、工藝條件與氧化膜的質(zhì)量關(guān)系2816.6.3 加強(qiáng)高鉻鈍化溶液的維護(hù)2846.6.4 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正2856.7 低鉻彩虹色鈍化2876.7.1 工藝配方實(shí)例2886.7.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系2886.7.3 鈍化溶液的日常維護(hù)2916.7.4 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正2936.8 低鉻彩虹色鈍化膜漂藍(lán)白色2956.8.1 工藝配方和工藝流程2956.8.2 操作要點(diǎn)2966.9 直接低鉻藍(lán)白色鈍化2986.9.1 工藝配方和工藝流程2986.9.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系3006.9.3 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正3026.10 直接低鉻銀白色鈍化3066.10.1 工藝配方和工藝流程3066.10.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系3076.10.3 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正3086.10.4 白色鈍化膜的后處理技術(shù)3106.11 彩虹色鈍化膜漂銀白色3116.11.1 鉻酸漂白工藝配方與工藝流程3116.11.2 堿液漂白工藝配方與工藝流程3126.11.3 鉻酸漂白注意事項(xiàng)3126.11.4 堿液漂白注意事項(xiàng)3146.12 軍綠色鈍化3156.12.1 工藝配方和工藝流程3166.12.2 溶液配制過(guò)程3166.12.3 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系3176.12.4 操作要點(diǎn)3176.12.5 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正3186.13 黑色鈍化3206.13.1 工藝配方和工藝流程3206.13.2 溶液配制過(guò)程3226.13.3 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系3226.13.4 操作要點(diǎn)3236.13.5 鈍化溶液維護(hù)要點(diǎn)3256.13.6 鈍化膜后處理326第7章 鍍錫原料及使用技術(shù)3277.1 硫酸亞錫鍍錫3277.1.1 硫酸亞錫3287.1.2 硫酸3287.1.3 酚磺酸或甲酚磺酸3307.1.4 游離酚、甲酚或β?萘酚3307.1.5 明膠3307.1.6 配方實(shí)例3317.1.7 溶液配制3327.1.8 光亮劑的制備3337.1.9 工藝條件變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系3337.1.10 操作要點(diǎn)3347.1.11 鍍液維護(hù)3367.1.12 常見(jiàn)故障的糾正3397.2 堿性鍍錫3427.2.1 錫酸鈉3427.2.2 氫氧化鈉3437.2.3 醋酸鈉3447.2.4 過(guò)氧化氫3457.2.5 配方實(shí)例3457.2.6 溶液配制3467.2.7 電極反應(yīng)3477.2.8 鍍液維護(hù)3507.2.9 中間鍍層的選擇與鍍層厚度的掌握3567.2.10 鍍后的清洗要求3577.2.11 常見(jiàn)故障的糾正3587.2.12 錫陽(yáng)極純度和使用技術(shù)360第8章 鍍銀原料及使用技術(shù)3618.1 氰化鍍銀3628.1.1 氰化銀鉀3628.1.2 氯化銀3638.1.3 氰化銀3648.1.4 硝酸銀3658.1.5 氰化鉀3668.1.6 碳酸鉀3678.1.7 氫氧化鉀3698.1.8 硝酸鉀3708.1.9 氯化鉀3718.1.10 酒石酸鉀鈉3718.1.11 硫氰酸鉀3718.1.12 酒石酸銻鉀3728.1.13 氯化鈷3738.1.14 二硫化碳3738.1.15 硫代硫酸鈉3748.1.16 氯化汞3758.1.17 氰化汞3768.1.18 氧化汞3778.1.19 氯化銨3778.1.20 氰化鍍銀溶液3788.1.21 根據(jù)鍍層厚度要求確定受鍍時(shí)間3858.1.22 氰化鍍銀溶液的維護(hù)3868.1.23 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正3888.1.24 陽(yáng)極要求3918.2 硫代硫酸鹽鍍銀3928.2.1 硫代硫酸鈉3938.2.2 焦亞硫酸鉀3938.2.3 亞硫酸鈉3948.2.4 醋酸銨3958.2.5 硫代硫酸鹽鍍銀溶液3968.2.6 鍍液維護(hù)3978.3 鍍銀層防變色處理3988.3.1 氨水4008.3.2 正丁醇?航空汽油混合溶劑4018.3.3 鉻酸鉀4028.3.4 氫氧化鋁4038.3.5 化學(xué)鈍化4048.3.6 電化學(xué)鈍化4078.3.7 浸防變色劑4098.3.8 銀層表面電鍍貴金屬4128.4 銀的回收4138.5 不合格銀鍍層的退除4148.5.1 化學(xué)法4148.5.2 電化學(xué)法415參考文獻(xiàn)416附錄一 常用陽(yáng)極材料的化學(xué)成分417附錄二 電鍍常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)420原料索引424

章節(jié)摘錄

　　鍍鋅溶液中鉛的來(lái)源除使用鋅陽(yáng)極純度低之外，選用的鋅鹽純度也有關(guān)系，需要嚴(yán)格把關(guān)?！　∷陔婂児に囍惺窍牧孔疃嗟牟牧?，水質(zhì)純度選用不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。有的地區(qū)電鍍工廠使用的自來(lái)水中氯離子濃度很高，含高氯離子的自來(lái)水對(duì)某些鍍種來(lái)說(shuō)是忌諱的，如鍍鉻溶液中氯離子濃度不允許超過(guò)0．02g／L以上，否則低電流密度區(qū)即會(huì)出現(xiàn)乳灰色燒焦層，基體金屬也易受到腐蝕，若氯離子濃度繼續(xù)上升至0．1g／L以上時(shí)，鍍鉻層的覆蓋能力就會(huì)明顯下降，陽(yáng)極表面的二氧化鉛受損，并腐蝕陽(yáng)極，鉻層裂紋增多，光亮度降低，出現(xiàn)云霧狀的花斑，對(duì)設(shè)備和鍍件鍍不上的部位發(fā)生腐蝕，若鍍液中氯離子濃度進(jìn)一步增加時(shí)，尤其增至2g／L以上時(shí)，所獲鍍層是灰色無(wú)光澤的，因此，通常控制在0．02g／L以下。　　氯離子主要由自來(lái)水中帶入。自來(lái)水用漂白粉消毒，尤其是南方自來(lái)水水源取自江、河、湖、泊，水質(zhì)較差，投入的漂白粉必然也較多，為此自來(lái)水中含氯濃度自然也高?！　″円褐行枰獓?yán)格控制氯離子的還有光亮硫酸鹽鍍銅溶液。光亮硫酸鹽鍍銅溶液雖然不能無(wú)氯離子，否則便鍍不出鏡面般的銅鍍層，這是因?yàn)槁入x子是陽(yáng)極極化劑，能促使陽(yáng)極正常溶解，并能與鍍液中的一價(jià)銅離子生成不溶解于水的氯化亞銅，抑制Cu+的產(chǎn)生，從而消除一價(jià)銅的影響，有利提高鍍層的光亮度和整平性，同時(shí)還有利于降低甚至消除光亮劑夾雜在銅鍍層中引起的內(nèi)應(yīng)力。

編輯推薦

　　精湛的電鍍技術(shù)也包括對(duì)電鍍?cè)牧闲阅艿氖煜ず褪褂梅椒ǖ陌盐铡１臼謨?cè)就是在這方面幫助電鍍技術(shù)人員提高技藝。　　本手冊(cè)按照電鍍的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和鍍種，分別介紹電鍍工藝所用到的主要原材料，包括基本特性、使用方法。手冊(cè)中的使用方法是《電鍍?cè)鲜褂檬謨?cè)》的精華，其中的使用過(guò)程中的質(zhì)量故障分析及處理、使用注意事項(xiàng)、安全保護(hù)措施等等都是作者幾十年來(lái)工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。　　本手冊(cè)也是化工原料推廣和銷售人員的好幫手，有助于了解用戶對(duì)電鍍?cè)牧希ò婂冴?yáng)極材料）的各種需求?！　”臼謨?cè)設(shè)置了簡(jiǎn)明實(shí)用的附錄和原材料索引，使用方便。

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