金屬表面粉末涂裝

前言

　　粉末涂料是一種含有100％固體分、以粉末形態(tài)涂裝的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是借助于空氣作為分散介質(zhì)。近20年來(lái)粉末涂料在工業(yè)及消費(fèi)等相關(guān)市場(chǎng)的新應(yīng)用不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái)?！　》勰┩苛鲜加?0世紀(jì)30年代后期，隨著石油化工行業(yè)的迅速發(fā)展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺樹(shù)脂產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)，從而開(kāi)拓了聚乙烯樹(shù)脂等在金屬表面的涂裝工藝研究。由于這類樹(shù)脂很難溶解成液態(tài)，因而開(kāi)始研究采用火焰噴涂技術(shù)，將樹(shù)脂粉末熔融涂覆于金屬表面。1950年樹(shù)脂粉末除應(yīng)用火焰噴涂法外，還采用直接撒布法。這是一種將樹(shù)脂粉末均勻地撒在加熱工件表面，并使粉末熔融形成涂層的最簡(jiǎn)便施工方法。為了使撒布法能自動(dòng)進(jìn)行，1952年德國(guó)Gemmer試驗(yàn)成功了流化床法。此法是通過(guò)空氣或惰性氣體作用，使粉末在專門(mén)的容器中浮動(dòng)，并使其附著于預(yù)熱工件上熔融，然后加熱使其熔融流平，得到光滑平整的涂層。當(dāng)時(shí)所應(yīng)用的樹(shù)脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龍）等熱塑性樹(shù)脂粉末，20世紀(jì)50年代熱塑性粉末涂料在管道防腐和電絕緣方面得到廣泛應(yīng)用?！　?0年代末美國(guó)誕生了第一代熱固性純環(huán)氧型粉末涂料，1961年出現(xiàn)了熔融擠出機(jī)，1962年法國(guó)Sames公司發(fā)明了靜電粉末噴涂設(shè)備。1964年伴隨熱固性環(huán)氧粉末涂料的開(kāi)發(fā)和利用，粉末涂料引起世界各國(guó)的關(guān)注。經(jīng)歷了70年代后的兩次石油危機(jī)，粉末涂料作為省資源、省能耗和勞動(dòng)效率高的新一代涂料產(chǎn)品，受到各國(guó)涂料生產(chǎn)和使用部門(mén)的充分重視，發(fā)展相當(dāng)迅速。　　70年代后期至80年代初，歐美紛紛出臺(tái)了排放揮發(fā)性有機(jī)物的限制法規(guī)，粉末涂料作為最理想的環(huán)保涂料品種，更是引起世界各國(guó)重視。。但由于粉末涂裝不能滿足高裝飾要求而一度徘徊。進(jìn)入90年代后，隨著裝飾性粉末的問(wèn)世，全球粉末涂料業(yè)得到極大發(fā)展。世界粉末涂料市場(chǎng)每年以15％～20％的速度快速遞增。　　經(jīng)歷了近30年的發(fā)展和成長(zhǎng)過(guò)程，我國(guó)粉末涂料的生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)非常成熟，粉末涂料的產(chǎn)品收率超過(guò)95％，生產(chǎn)中產(chǎn)生的≤5％超細(xì)粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收后，可以重新用于粉末涂料的生產(chǎn)，基本做到了零排放，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害?！　姆勰┩苛系耐垦b工藝技術(shù)來(lái)看，粉末涂料的一次上粉率可以達(dá)到70％以上，過(guò)噴的粉末經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)回收后返回供粉桶中，與新粉按一定比例混合后重新使用。

內(nèi)容概要

　　《金屬表面粉末涂裝》全面系統(tǒng)地介紹和闡述了金屬表面粉末涂裝的防腐機(jī)理，各種粉末涂裝方法的原理、工藝、設(shè)備、使用的粉末涂料、涂膜性能及其應(yīng)用。同時(shí)也對(duì)國(guó)內(nèi)外粉末涂裝的先進(jìn)技術(shù)作了介紹?！督饘俦砻娣勰┩垦b》內(nèi)容分基礎(chǔ)和應(yīng)用兩篇。基礎(chǔ)篇包括：金屬的腐蝕與粉末涂裝、粉末涂料、粉末涂料的生產(chǎn)方法及制粉設(shè)備、粉末涂裝工件表面的預(yù)處理、各種粉末涂裝的方法等；應(yīng)用篇包括：隔離柵的粉末涂裝、交通護(hù)欄板的粉末涂裝、電焊卷網(wǎng)的粉末涂裝、窗護(hù)欄的粉末浸塑、金屬絲的粉末涂裝、鋼管粉末涂裝、彩色卷板的粉末涂裝等?！　　督饘俦砻娣勰┩垦b》可供從事金屬防腐、粉末涂裝、粉末涂料生產(chǎn)、粉末涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)與制造方面的科研、工程技術(shù)、管理人員以及大專院校相關(guān)專業(yè)的師生參考；也可作為相關(guān)企業(yè)的職工培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

上篇 基礎(chǔ)篇第1章 金屬的腐蝕與粉末涂裝1.1 金屬的腐蝕1.1.1 金屬的腐蝕現(xiàn)象及其危害1.1.2 金屬腐蝕的概念和類型1.1.3 金屬腐蝕的基本原理1.2 防止金屬腐蝕的方法1.2.1 提高金屬材料內(nèi)在耐蝕性能1.2.2 涂、鍍非金屬和金屬保護(hù)層1.2.3 處理腐蝕介質(zhì)1.2.4 電化學(xué)保護(hù)1.3 金屬表面粉末涂裝1.3.1 粉末涂裝的發(fā)展概況1.3.2 粉末涂裝與溶劑型涂裝比較1.3.3 粉末涂裝防腐原理及涂膜功能第2章 粉末涂料2.1 粉末涂料的種類2.2 熱塑性粉末涂料用樹(shù)脂2.2.1 熱塑性粉末涂料用樹(shù)脂應(yīng)具備的基本條件2.2.2 熱塑性粉末涂料用樹(shù)脂的種類2.3 聚乙烯粉末涂料2.3.1 聚乙烯的種類2.3.2 聚乙烯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.3.3 聚乙烯的性能2.3.4 聚乙烯的改性2.3.5 聚乙烯粉末涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用2.4 聚氯乙烯粉末涂料2.4.1 聚氯乙烯概況2.4.2 聚氯乙烯性能2.4.3 聚氯乙烯的改性2.4.4 聚氯乙烯樹(shù)脂2.4.5 聚氯乙烯粉末涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用2.5 聚丙烯粉末涂料2.5.1 聚丙烯樹(shù)脂2.5.2 聚丙烯的性能及其改良2.5.3 聚丙烯粉末涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用2.6 乙烯?醋酸乙烯共聚物（EVA）粉末涂料2.6.1 乙烯?醋酸乙烯樹(shù)脂2.6.2 EVA粉末涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用2.7 聚酰胺粉末涂料2.7.1 聚酰胺樹(shù)脂2.7.2 聚酰胺粉末涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用2.8 飽和聚酯粉末涂料2.8.1 飽和聚酯樹(shù)脂2.8.2 飽和聚酯粉末涂料和涂膜性能2.9 氟樹(shù)脂粉末涂料2.9.1 氟樹(shù)脂粉末涂料用樹(shù)脂2.9.2 氟樹(shù)脂粉末涂料與應(yīng)用狀況2.10 聚苯硫醚粉末涂料2.10.1 聚苯硫醚樹(shù)脂（PPS）2.10.2 聚苯硫醚粉末涂料的配制與應(yīng)用2.11 醋酸丁酸纖維素和醋酸丙酸纖維素粉末涂料2.12 聚醚醚酮粉末涂料2.13 聚乙烯醇縮丁醛粉末涂料2.14 熱固性粉末涂料概述2.15 環(huán)氧粉末涂料2.15.1 環(huán)氧樹(shù)脂2.15.2 環(huán)氧粉末涂料的配制2.15.3 環(huán)氧粉末涂料的優(yōu)缺點(diǎn)2.16 聚酯/環(huán)氧粉末涂料2.16.1 聚酯/環(huán)氧粉末涂料用樹(shù)脂2.16.2 聚酯/環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)和用途2.17 聚酯粉末涂料2.17.1 聚酯／TGIC型聚酯粉末涂料2.17.2 聚酯／HAA型聚酯粉末涂料2.17.3 聚酯／三聚氰胺粉末涂料2.18 聚氨酯粉末涂料2.18.1 聚氨酯粉末涂料用樹(shù)脂2.18.2 聚氨酯粉末涂料用固化劑2.18.3 聚氨酯粉末涂料的配制2.18.4 聚氨酯粉末涂料的特點(diǎn)和涂膜性能2.19 丙烯酸粉末涂料2.19.1 丙烯酸粉末涂料的分類2.19.2 縮水甘油基丙烯酸樹(shù)脂粉末涂料2.19.3 丙烯酸／聚酯粉末涂料2.19.4 丙烯酸／環(huán)氧粉末涂料2.20 特殊性能粉末涂料2.20.1 美術(shù)型粉末涂料2.20.2 絕緣型粉末涂料2.20.3 抗菌粉末涂料2.20.4 紫外線固化粉末涂料2.20.5 阻燃粉末涂料2.20.6 耐高溫粉末涂料第3章 粉末涂料的生產(chǎn)方法及制粉設(shè)備3.1 熱塑性粉末涂料的生產(chǎn)方法與制粉設(shè)備3.1.1 用機(jī)械粉碎法生產(chǎn)熱塑性粉末涂料3.1.2 用化學(xué)粉碎法生產(chǎn)熱塑性粉末涂料3.1.3 用干式混合法生產(chǎn)熱塑性粉末涂料3.1.4 用復(fù)合粉碎法生產(chǎn)熱塑性粉末涂料3.2 熱固性粉末涂料的生產(chǎn)方法與制粉設(shè)備3.2.1 熱固性粉末涂料的生產(chǎn)方法3.2.2 用熔融擠出混合法生產(chǎn)熱固性粉末涂料第4章 粉末涂裝工件表面的預(yù)處理4.1 預(yù)處理的目的4.2 噴砂處理4.3 拋丸處理4.3.1 拋丸機(jī)工作原理4.3.2 拋丸設(shè)備4.3.3 拋丸機(jī)葉片和介質(zhì)材料4.3.4 拋丸標(biāo)準(zhǔn)4.4 去油處理：4.4.1 有機(jī)溶劑去油4.4.2 化學(xué)去油4.5 酸洗處理4.5.1 硫酸酸洗機(jī)理4.5.2 硫酸溶液的配制與操作4.5.3 鹽酸酸洗機(jī)理4.5.4 鹽酸溶液的配制與操作4.5.5 電化學(xué)酸洗4.5.6 酸洗緩蝕劑4.5.7 酸洗設(shè)備4.6 磷化處理4.6.1 磷化處理用途和分類4.6.2 磷化處理工藝4.6.3 磷化處理的基本原理4.6.4 磷化液的配制4.6.5 影響磷化膜質(zhì)量的因素4.6.6 磷化溶液的調(diào)整4.6.7 磷化溶液的化學(xué)分析4.6.8 鍍鋅件及鋅合金的磷化處理4.7 鋁、銅及其合金的化學(xué)處理4.7.1 鋁及其合金的化學(xué)處理4.7.2 銅及其合金的化學(xué)氧化處理4.8 用空燒法去除金屬表面的異物4.8.1 空燒工藝4.8.2 空燒工序要點(diǎn)4.8.3 空燒設(shè)備4.9 工件涂裝前處理方法的選擇第5章 粉末涂裝的方法5.1 流化床涂裝（浸塑）5.1.1 流化床涂裝的歷史5.1.2 流化床涂裝的理論5.1.3 流化床涂裝的設(shè)備5.1.4 流化床涂裝的工藝5.1.5 流化床涂裝用粉末涂料及涂膜性能5.1.6 流化床涂裝的應(yīng)用……下篇 應(yīng)用篇第6章 隔離柵的粉末涂裝第7章 交通護(hù)欄板的粉末涂裝第8章 電焊卷網(wǎng)的粉末涂裝（卷網(wǎng)涂塑）第9章 窗護(hù)欄的粉末浸塑第10章 金屬絲的粉末涂裝第11章 鋼管粉末涂裝第12章 彩色卷板的粉末涂裝附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　由表5-24可知，若選用聚四氟乙烯制造的摩擦噴槍，在噴涂環(huán)氧粉末時(shí)可獲得最好的帶電效果。因?yàn)榉勰┩苛系慕M成復(fù)雜，上述帶電序列只作參考，為了滿足摩擦噴涂要求，對(duì)一些粉末涂料還必須進(jìn)行改性才能使用?！　∧Σ梁呻娕c電暈荷電方式相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是不受法拉第屏蔽影響，對(duì)凹形工件具有良好的進(jìn)入性；二是不產(chǎn)生自由游離離子，不發(fā)生反電離，噴涂的涂膜外觀平整美觀；三是在噴涂過(guò)程中灰塵不帶電，因而塵埃不會(huì)附著到被涂物上面；四是不需要高壓發(fā)生裝置和電纜，沒(méi)有高壓觸電著火的危險(xiǎn)?！　。?）摩擦荷電+電暈荷電噴涂摩擦荷電雖然具有上述優(yōu)點(diǎn)，但它對(duì)粉末涂料有選擇性，有些粉末帶電性能不好，潮濕的粉末不易摩擦充電，夏日高溫多雨季節(jié)也受影響，為了增加摩擦荷電的穩(wěn)定性和適用性，于是出現(xiàn)了摩擦荷電+電暈荷電的噴槍，如圖5.31所示?！　【C上所述，不同的荷電方式，噴涂效果各有特點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)電暈放電外部荷電方式適合于大面積平面板的涂裝，如冰箱、洗衣機(jī)、卷板、電控柜等涂裝：電暈放電內(nèi)部荷電方式適合于形狀稍復(fù)雜、面積不太大的物件，如空調(diào)器、彈簧的涂裝；摩擦荷電方式適合于形狀復(fù)雜的金屬網(wǎng)、變壓器、散熱器之類的涂裝。幾種荷電噴涂方式的比較見(jiàn)表5-25。

編輯推薦

　　《金屬表面粉末涂裝》分上下兩篇　　上篇 簡(jiǎn)明地闡述粉末涂裝的防護(hù)原理及各種粉末涂料的性能、用途和生產(chǎn)工藝，對(duì)粉末涂裝的前處理技術(shù)和各種涂裝工藝進(jìn)行了翔實(shí)的描述。對(duì)涂裝設(shè)備及工藝開(kāi)發(fā)、涂料產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)的技術(shù)人員大有裨益?！　∠缕?就隔離柵、護(hù)攔板、電焊卷網(wǎng)、金屬絲、鋼管、彩板等典型產(chǎn)品的粉末涂裝生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。對(duì)各類產(chǎn)品的涂裝工藝設(shè)計(jì)、涂裝生產(chǎn)操作的技術(shù)人員有很好的指導(dǎo)作用?！　》勰┩垦b是當(dāng)前最有環(huán)保意義的表面涂飾方式之一，是涂裝技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)?！督饘俦砻娣勰┩垦b》著重介紹熱塑性粉末涂料及其涂裝應(yīng)用。

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