切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)

前言

　　《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》自2004年出版發(fā)行以來，受到廣大讀者的厚愛和支持。隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步、新工藝新技術(shù)的不斷出現(xiàn)、國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不斷修訂和完善，手冊(cè)中的一些內(nèi)容已經(jīng)不能適應(yīng)發(fā)展的需要。為了使廣大讀者在工作中，更快地掌握和應(yīng)用修改后的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，從手冊(cè)中獲取更實(shí)用的金屬切削加工方面的知識(shí)，我們?cè)诨瘜W(xué)工業(yè)出版社有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工作人員的支持下，對(duì)該手冊(cè)進(jìn)行了比較全面的修訂?！　∵@次修訂工作保留了原書的總體結(jié)構(gòu)和基本內(nèi)容，力求“簡(jiǎn)明、實(shí)用、現(xiàn)代、可靠”，重新編寫了“數(shù)控加工”部分；按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，重新編寫了“零件的表面結(jié)構(gòu)（原有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為表面粗糙度）”、“齒輪的測(cè)量”等內(nèi)容；對(duì)原書中涉及的國家標(biāo)準(zhǔn)，逐一進(jìn)行了查對(duì)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改?！　∮捎谖覀兊乃接邢?，手冊(cè)內(nèi)容很可能還會(huì)存在不少疏漏和不足之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　本手冊(cè)以切削加工為主，收集和選編了機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)常用的必備資料和數(shù)據(jù)，其內(nèi)容涉及公差、材料及熱處理、常用切削工具及通用夾具等相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，車、銑、刨、鉗等切削加工方法，加工余量和切削用量的選擇、難切削材料的加工、難加工零件的加工、機(jī)械加工質(zhì)量的檢測(cè)與分析等實(shí)用知識(shí)。對(duì)于難切削材料的加工，提供了各種實(shí)用刀具舉例。對(duì)于難加工零件的加工，提供了若干實(shí)例。為了更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，把理論上并不屬于切削加工范疇的特種加工、快速原型制造等也選編進(jìn)來，同時(shí)還介紹了數(shù)控機(jī)床與加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的需要，選編了國內(nèi)外金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。 　　全書采用新的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也編入了新舊標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照。 　　本手冊(cè)內(nèi)容簡(jiǎn)明，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡(jiǎn)練，技術(shù)難度適當(dāng)，便于查找使用。 　　本手冊(cè)可供從事機(jī)械制造的技術(shù)人員、技術(shù)工人使用，也可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)的有關(guān)人員參考。

書籍目錄

第1章　公差配合與表面粗糙度　1.1　極限與配合　　1.1.1　術(shù)語和定義　　1.1.2　基本規(guī)定　　1.1.3　孔、軸的極限偏差與配合　　1.1.4　一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差　1.2　幾何公差　　1.2.1　幾何公差符號(hào)　　1.2.2　形狀和位置公差的未注公差值　　1.2.3　圖樣上注出公差的規(guī)定　　1.2.4　公差值表　1.3　表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）　　1.3.1　標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)　　1.3.2　表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法　　1.3.3　GB/T 131—1993和GB/T 131—2006在表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注方面比較　　1.3.4　各級(jí)表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例第2章　常用材料　2.1　常用材料的性能　　2.1.1　常用材料的密度　　2.1.2　常用材料的熔點(diǎn)　　2.1.3　常用材料的滑動(dòng)摩擦系數(shù)　　2.1.4　常用材料的滾動(dòng)摩擦系數(shù)　　2.1.5　材料的力學(xué)性能及其名詞解釋　　2.1.6　各種硬度值對(duì)照表　2.2　鋼材　　2.2.1　常用鋼材的牌號(hào)表示方法　　2.2.2　鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系　　2.2.3　常用鋼材的牌號(hào)、性能和用途　　2.2.4　國內(nèi)外常用鋼材牌號(hào)對(duì)照表　　2.2.5　鋼材的涂色標(biāo)記　　2.2.6　鋼材的火花鑒別法　2.3　鑄鐵和鑄鋼　　2.3.1　常見鑄鐵、鑄鋼的牌號(hào)表示方法　　2.3.2　常見鑄鐵的牌號(hào)、性能及用途　　2.3.3　常見鑄鋼的牌號(hào)、性能及用途　　2.3.4　國內(nèi)外常用鑄鐵牌號(hào)對(duì)照表　2.4　有色金屬及其合金　　2.4.1　有色金屬及合金的牌號(hào)表示方法　　2.4.2　銅及銅合金　　2.4.3　鋁及鋁合金　　2.4.4　鈦及鈦合金　　2.4.5　國內(nèi)外常用有色金屬及其合金牌號(hào)對(duì)照表　2.5　粉末冶金材料　2.6　其他材料　2.7　金屬材料熱處理　　2.7.1　熱處理名詞解釋　　2.7.2　常用鋼材的熱處理規(guī)范第3章　常用零件結(jié)構(gòu)要素　3.1　中心孔　3.2　零件倒圓和倒角　3.3　滾花　3.4　各類槽　　3.4.1　退刀槽　　3.4.2　砂輪越程槽　　3.4.3　潤(rùn)滑槽　　3.4.4　T形槽　　3.4.5　燕尾槽　3.5　螺紋及螺紋連接件的結(jié)構(gòu)要素　　3.5.1　普通螺紋的代號(hào)和標(biāo)記　　3.5.2　梯形螺紋　　3.5.3　管螺紋　　3.5.4　鋸齒形螺紋　　3.5.5　矩形螺紋　　3.5.6　英制螺紋　　3.5.7　普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸　　3.5.8　緊固件用通孔和沉孔　3.6　錐度、錐角和工具圓錐　　3.6.1　錐度、錐角及其公差　　3.6.2　機(jī)床和工具柄用自夾圓錐第4章　機(jī)械加工第5章　鉗工第6章　難切削材料的加工第7章　難加工零件的加工第8章　加工余量和切削用量第9章　機(jī)械零件測(cè)量方法及量具附錄　常用資料和計(jì)算公式參考文獻(xiàn)　　

章節(jié)摘錄

　　借助于機(jī)床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)。　　4．5．4數(shù)控加工程序編制　　數(shù)控加工程序編制時(shí)，首先對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，并作出各種處理，如確定對(duì)刀點(diǎn)、加工路線，選擇刀具和切削用量等，然后進(jìn)行必要的計(jì)算（如坐標(biāo)計(jì)算等），再將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動(dòng)作（冷卻、夾緊、換刀等），按走刀路線和所用數(shù)控機(jī)床控制機(jī)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序單，將程序單中內(nèi)容手動(dòng)輸入控制機(jī)，以控制機(jī)床加工。這種從分析零件圖紙，到獲得數(shù)控機(jī)床所需的控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制?！　?．5．4．1零件程序的結(jié)構(gòu)　　一個(gè)零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)?！　∫粋€(gè)零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)程序段組成的，而每個(gè)程序段是由若干個(gè)指令字組成的。　?。?）指令字的格式　　一個(gè)指令字是由地址符（指令字符）和帶符號(hào)（如定義尺寸的字）或不帶符號(hào)（如準(zhǔn)備功能字G代碼）的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)組成的。　　程序段中不同的指令字符及其后續(xù)數(shù)值確定了每個(gè)指令字的含義。在數(shù)控程序段中包含的主要指令字符如表4—145所示。（2）程序的一般結(jié)構(gòu)一個(gè)零件程序必須包括起始符和結(jié)束符。一個(gè)零件程序是按程序段的輸入順序執(zhí)行的，而不是按程序段號(hào)的順序執(zhí)行的，但書寫程序時(shí)，建議按升序書寫程序段號(hào)。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) PDF格式下載

---