模具材料

內(nèi)容概要

本書將工程材料及熱處理與模具材料及表面處理有機地整合為一體，適應(yīng)了目前教學改革的需要。可以滿足教學課時數(shù)為30～72學時的教學需要。     本書各章內(nèi)容基本上是按照材料性能、制造加工工藝、材料應(yīng)用的順序編寫的。全書除緒論外共分為6章，包括工程材料基礎(chǔ)、模具材料與模具失效分析、冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、模具表面強化技術(shù)等內(nèi)容。各章配有一定量的實例和復(fù)習思考題供學習時選用。     本書主要適應(yīng)于職業(yè)技術(shù)院校和成人教育院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的學生使用，也可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員、中等職業(yè)學校模具專業(yè)的學生和自學者參考。

書籍目錄

緒論第1章　工程材料基礎(chǔ)　1.1　金屬材料的機械性能　　1.1.1　強度　　1.1.2　塑性　　1.1.3　硬度　　1.1.4　沖擊韌度　　1.1.5　耐磨性　　1.1.6　疲勞強度　　1.1.7　工藝性能　1.2　晶體的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶　　1.2.1　金屬的晶體結(jié)構(gòu)　　1.2.2　金屬的結(jié)晶　　1.2.3　合金的晶體結(jié)構(gòu)與組織　1.3　鐵碳合金　　1.3.1　鐵碳合金的基本組織及性能　　1.3.2　鐵碳合金狀態(tài)圖　1.4　鋼的分類、用途及牌號　　1.4.1　碳鋼的分類、用途及牌號　　1.4.2　合金鋼的分類、用途及牌號　1.5　鑄鐵　　1.5.1　鑄鐵的分類　　1.5.2　石墨在鑄鐵中的作用　　1.5.3　灰鑄鐵　　1.5.4　球墨鑄鐵　　1.5.5　可鍛鑄鐵　　1.5.6　蠕墨鑄鐵　　1.5.7　合金鑄鐵　1.6　鋼的熱處理　　1.6.1　鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變　　1.6.2　鋼的退火　　1.6.3　鋼的正火　　1.6.4　鋼的淬火　　1.6.5　鋼的回火　　1.6.6　熱處理設(shè)備　1.7　非鐵金屬　　1.7.1　鋁及其合金　　1.7.2　銅及其合金　　1.7.3　滑動軸承合金　1.8　非金屬材料　　1.8.1　工程塑料　　1.8.2　橡膠　1.9　工程材料的選擇　　1.9.1　零件的失效分析　　1.9.2　工程材料的選用　復(fù)習思考題第2章　模具材料與模具失效分析　2.1　模具及模具材料分類　　2.1.1　模具的分類　　2.1.2　模具材料的分類　2.2　模具失效形式及失效分析　　2.2.1　模具失效形式　　2.2.2　模具失效分析　　2.2.3　模具失效分析實例　2.3　模具材料的選用　　2.3.1　模具材料選用的一般原則　　2.3.2　影響模具材料選用的具體因素　2.4　影響模具壽命的主要因素　　2.4.1　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對模具壽命的影響　　2.4.2　模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響　　2.4.3　模具材料對模具壽命的影響　　2.4.4　模具熱處理與表面處理對模具壽命的影響　　2.4.5　模具的使用對模具壽命的影響　復(fù)習思考題第3章　冷作模具材料　3.1　冷作模具材料的性能要求　　3.1.1　冷作模具材料的使用性能要求　　3.1.2　冷作模具材料的工藝性能要求　　3.1.3　冷作模具材料的成分特點　3.2　冷作模具材料　　3.2.1　低淬透性冷作模具鋼　　3.2.2　低變形冷作模具鋼　　3.2.3　高耐磨微變形冷作模具鋼　　3.2.4　高強度高耐磨冷作模具鋼　　3.2.5　抗沖擊冷作模具鋼　　3.2.6　高強韌性冷作模具鋼　　3.2.7　高耐磨高強韌性冷作模具鋼　　3.2.8　硬質(zhì)合金　3.3　冷作模具材料的選用　　3.3.1　冷作模具材料選用的原則　　3.3.2　冷沖裁模具材料的選用　　3.3.3　冷鐓模具材料的選用　　3.3.4　冷擠壓模具材料的選用　　3.3.5　冷拉深模具材料的選用　3.4　冷作模具鋼的熱處理　　3.4.1　冷作模具的制造工藝路線　　3.4.2　冷作模具鋼的淬火與回火　　3.4.3　冷作模具鋼的強韌化處理工藝　　3.4.4　主要冷作模具的熱處理特點　　3.4.5　冷作模具的熱處理實例　復(fù)習思考題第4章　熱作模具材料　4.1　熱作模具材料的性能要求　　4.1.1　熱作模具材料的使用性能要求　　4.1.2　熱作模具材料的工藝性能要求　　4.1.3　熱作模具材料的成分特點　4.2　熱作模具材料　　4.2.1　低耐熱性熱作模具鋼　　4.2.2　中耐熱性熱作模具鋼　　4.2.3　高耐熱性熱作模具鋼　　4.2.4　其他熱作模具材料　4.3　熱作模具材料的選用　　4.3.1　熱鍛模材料的選用　　4.3.2　熱擠壓模材料的選用　　4.3.3　壓鑄模材料的選用　　4.3.4　熱沖裁模材料的選用　4.4　熱作模具鋼的熱處理　　4.4.1　錘鍛模的熱處理　　4.4.2　熱擠壓模具的熱處理　　4.4.3　壓鑄模具的熱處理　　4.4.4　熱沖裁模具的熱處理　　4.4.5　熱作模具鋼的熱處理實例　復(fù)習思考題第5章　塑料模具材料　5.1　塑料模具材料的性能要求　　5.1.1　塑料模具材料的使用性能要求　　5.1.2　塑料模具材料的工藝性能要求　5.2　塑料模具材料　　5.2.1　滲碳型塑料模具鋼　　5.2.2　調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼　　5.2.3　淬硬型塑料模具鋼　　5.2.4　預(yù)硬型塑料模具鋼　　5.2.5　時效型塑料模具鋼　　5.2.6　耐蝕型塑料模具鋼　　5.2.7　其他塑料模具材料　5.3　塑料模具材料的選用　　5.3.1　塑料模具的工作條件及失效形式　　5.3.2　塑料模具材料的選用　5.4　塑料模具的熱處理　　5.4.1　塑料模具的制造工藝路線　　5.4.2　塑料模具材料的熱處理　　5.4.3　塑料模具材料熱處理實例　5.5　塑料模具的表面處理　復(fù)習思考題第6章　模具表面強化技術(shù)　6.1　表面熱處理技術(shù)　　6.1.1　滲碳　　6.1.2　滲氮　　6.1.3　滲硫　　6.1.4　滲硼　　6.1.5　多元共滲　6.2　涂鍍技術(shù)　　6.2.1　電鍍　　6.2.2　電刷鍍　　6.2.3　化學鍍　6.3　其他表面強化技術(shù)　　6.3.1　噴丸表面強化　　6.3.2　電火花表面強化　　6.3.3　激光表面強化　　6.3.4　氣相沉積技術(shù)　復(fù)習思考題附錄　附錄Ⅰ　國內(nèi)外常用模具鋼鋼號對照表　附錄Ⅱ　黑色金屬硬度及強度換算表參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　工程材料基礎(chǔ)　　工程上所涉及的材料統(tǒng)稱為工程材料，它應(yīng)用在機械制造、交通運輸、國防工業(yè)、石油化工和日常生活各個領(lǐng)域。工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料應(yīng)用得最廣泛。本章主要介紹金屬材料，論述金屬材料的基礎(chǔ)理論，為合理選用材料、制定制造工藝、充分利用材料性能奠定基礎(chǔ)?！　?.1　金屬材料的機械性能　　金屬材料制件在工作時，常受到各種外力的作用。金屬材料在外力作用下抵抗破壞的能力稱為金屬材料的機械性能。一般機械制造中主要考慮的常溫機械性能指標包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌度、耐磨性和耐疲勞性等?！　姸仁侵覆牧显谳d荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。材料的強度愈高，所能承受的載荷愈大。按照載荷作用方式不同，強度可分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度和抗剪強度等。工程上常以常溫下的屈服強度和抗拉強度作為強度指標。

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