玻璃的成形與精密加工

出版時間:2010-1  出版社:化學工業(yè)出版社  作者:殷海榮,李啟甲 著  頁數(shù):204  

前言

  為適應現(xiàn)代光電子技術(shù)、光通信技術(shù)、能源技術(shù)等尖端科學技術(shù)要求,以及人們對現(xiàn)代生活越來越高的要求,玻璃的成形技術(shù)及加工技術(shù)已發(fā)展至更為精細的成形和加工的水平。例如TFT型液晶顯示器基板玻璃除了對玻璃性能的嚴酷要求外,對成形的基板也已達到基板厚度為0.3mm或0.4mm厚,其表面粗糙度應

內(nèi)容概要

  隨著現(xiàn)代光電子技術(shù)、光通信技術(shù)、能源技術(shù)的發(fā)展,以及人們生活水平的提高,玻璃的成形與加工技術(shù)也發(fā)展到極其精細的水平?!恫AУ某尚闻c精密加工》介紹了此方面的知識,包括玻璃的性質(zhì)、常見玻璃及玻璃器皿的成形,玻璃的各種加工技術(shù),可供相關(guān)技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章 玻璃的性質(zhì)與成形1.1 玻璃的黏度1.2 表面張力1.3 玻璃的析晶范圍與操作溫度范圍1.4 玻璃的熱性質(zhì)對成形的影響1.5 瓶罐玻璃生產(chǎn)中的黏溫參考點第2章 瓶罐的成形2.1 吹-吹法制小口瓶2.1.1 玻璃液的供料(供料道及供料機)2.1.2 料滴的制備(供料機構(gòu))2.1.3 料滴的輸送與裝料2.1.4 初形制備2.1.5 翻轉(zhuǎn)過程2.1.6 成形吹制(正吹氣)2.1.7 鉗出(鉗瓶出)2.1.8 輸瓶2.1.9 退火2.2 壓-吹法制大口瓶2.2.1 料滴形狀、料溫2.2.2 初形制備2.3 小口壓-吹制輕量瓶過程(NNPB法)2.3.1 瓶罐的輕量比2.3.2 NNPB工藝及其所要求的條件2.4 瓶罐用模具的要求2.4.1 模具種類2.4.2 模具應具備的性能2.4.3 模具的維修及檢驗2.4.4 瓶罐與初形設(shè)計及模具設(shè)計中的要求2.4.5 玻璃成形中的脫模涂料2.4.6 瓶罐的成形缺陷2.5 計算機模擬在瓶罐成形中的應用第3章 餐具及工藝玻璃的成形3.1 人工成形方法3.2 機械成形方法3.2.1 壓制成形3.2.2 機械吹制成形3.2.3 機械離心法成形生產(chǎn)器皿3.3 器皿類生產(chǎn)用模具的材質(zhì)要求第4章 管玻璃的成形4.1 管玻璃的制備方法4.2 丹納法拉管第5章 平板玻璃的成形5.1 平板玻璃的分類及應用5.1.1 浮法平板玻璃5.1.2 壓花玻璃及夾絲玻璃5.1.3 吸熱平板玻璃5.1.4 高透過率平板玻璃5.1.5 耐熱平板玻璃5.2 各種平板玻璃的成形方法5.2.1 浮法5.2.2 對輥壓延成形5.2.3 引下法制備平板玻璃第6章 玻璃纖維及其它形狀玻璃的成形6.1 長纖維的形成6.2 短纖維的成形方法(玻璃棉)6.3 其它形狀玻璃的成形第7章 玻璃的機械加工7.1 劃痕與斷裂7.1.1 劃痕7.1.2 斷裂7.2 磨削7.3 研磨與拋光7.4 其它的機械加工方法第8章 玻璃透鏡的精密模壓技術(shù)8.1 精密模壓非球面透鏡的應用8.2 精密壓制成形原理8.3 模具材料及其加工和校驗8.4 精密模具壓制用低熔點光學玻璃的研制8.5 精密壓制用預制件的種類8.6 精密模具壓制透鏡的成形過程及壓制技術(shù)第9章 平板玻璃的鍍膜及其它加工9.1 真空蒸鍍9.2 濺射鍍膜9.3 CVD法(chemicalvapordeposition)9.4 溶膠?凝膠法的平板玻璃鍍膜處理9.5 用于平板玻璃鍍膜的磁控濺射和在線CVD9.6 平板玻璃經(jīng)鍍膜加工的功能化產(chǎn)品第10章 封接加工10.1 影響封接的因素10.1.1 封接玻璃與被封接材料間的浸潤性10.1.2 封接應力10.2 玻璃粉末燒結(jié)封接用玻璃10.2.1 非晶態(tài)低熔點玻璃10.2.2 結(jié)晶化系低熔點玻璃10.2.3 復合系低熔點玻璃粉10.3 低熔點玻璃粉的制備10.4 低熔點玻璃粉的應用簡介10.4.1 封接10.4.2 包覆10.4.3 粘接參考文獻

章節(jié)摘錄

  水冷輥除了將玻璃液壓延成玻璃帶,而且在板面形成花紋圖案以外,其重要的作用是奪取玻璃液的熱量。如圖5.16所示為輥壓電磁灶微晶玻璃板時輥子各處的熱流密度。牌號為ceran的灶具面板玻璃在成形中的散熱十分復雜。玻璃與輥子之間應有足夠的熱交換,并且還應保證成形中玻璃得以繼續(xù)流動。成形在對輥壓延之后,玻璃表面的溫度在短時間內(nèi)降至玻璃轉(zhuǎn)變點以下。之后玻璃帶又由內(nèi)部的熱量使表面重熱又變成黏彈性體。這一過程中玻璃帶的厚度及表面平整度由壓延過程中的傳導、對流和輻射熱交換及輥間隙確定。玻璃帶在托料輥作用下繼續(xù)前移,同時向空氣中散熱并進一步冷卻,此時玻璃開始固化,成形結(jié)束?! ∮蔁崃髅芏确植紙D可知輥子的熱流密度為其旋轉(zhuǎn)角的函數(shù)。輥子表面的局部溫度分布可以認為是一穩(wěn)態(tài)溫度場與動態(tài)溫度場相互疊加的結(jié)果。玻璃與輥子接觸后熱流密度立即達到峰值,隨之即出現(xiàn)熱流下降,輥子轉(zhuǎn)過一定角度后玻璃已處于接近T點的溫度,而且輥子也由其內(nèi)部的水冷卻降溫。此時熱流密度降低是很容易理解的。一般玻璃與輥子的接觸角度約為75°,在此處的熱交換主要是靠熱傳導進行的。  輥子表面溫度對成形有重要作用,表面溫度過高時使板表面粗糙產(chǎn)生疵點,極端時輥面拉毛黏附玻璃造成停機。而表面溫度過低時,不能使圖案花紋清晰地成形,而且易出現(xiàn)玻璃表面微裂紋及裂紋的出現(xiàn)。要保持適當?shù)谋砻鏈囟龋瑧髦氐剡x擇輥子直徑,壁厚。

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