塑料注射模具設計技巧與實例

前言

由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點，近年來它在各領域得到了越來越廣泛的應用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形狀復雜的制品，并可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，得到迅速的發(fā)展，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。同時其技術(shù)水平也得到了迅速發(fā)展和提高，新的設計結(jié)構(gòu)層出不窮，傳統(tǒng)的設計理念不斷更新，并逐步縮小和發(fā)達國家之間的距離。新的形勢給我們提出了更高的要求。為順應這個形勢的需要，滿足廣大塑料注射模具設計人員和制造人員學習的需要，以提高其理論和實踐水平，我們編寫了這本書，愿它能對提高模具行業(yè)人員的技術(shù)水平有所幫助。本書以熱塑性塑料注射模具的設計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎知識和設計技巧相結(jié)合，理論和實踐相結(jié)合，圖例和剖析相結(jié)合，模具設計和加工工藝相結(jié)合的方式，對典型的模具結(jié)構(gòu)的動作過程進行分步分解，并對它們的優(yōu)點、設計中的關鍵所在以及可能出現(xiàn)的問題和處理方法進行詳細的剖析。同時，從模具加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設計和現(xiàn)場加工更加緊密地結(jié)合起來。本書廣泛吸收了國內(nèi)外各個領域成熟的經(jīng)驗和最新參考資料，而很大一部分的內(nèi)容是作者在實踐中積累的一些有實用價值的設計實例和技巧，并對一些有普遍實用意義的模具結(jié)構(gòu)形式進行了總結(jié)和升華，以使在實際應用中達到舉一反三、觸類旁通的目的。本書內(nèi)容準確合理，由淺入深，深入淺出，重點突出，簡明扼要，實例實用可靠，可供從事塑料注射模具設計的初、中級工程技術(shù)人員參考，同時對模具制造業(yè)的中、高級技工和初學者整體理論素質(zhì)和實踐水平的提高有實際參考價值。在本書的編寫過程中，沈陽化工學院材料學院的各位教授、沈陽九日實業(yè)有限公司、遼寧省技術(shù)情報研究所和孫孝儉先生給本書提供了大量的技術(shù)信息，在此表示衷心的感謝。由于作者水平所限，書中可能出現(xiàn)疏漏或不足之處，殷切希望廣大讀者批評指正，作者愿與讀者經(jīng)常溝通與商討。

內(nèi)容概要

　　《塑料注射模具設計技巧與實例（第2版）》以熱塑性塑料注射模具設計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，應用基礎知識和設計技巧相結(jié)合、圖例和剖析相結(jié)合、模具設計和加工工藝相結(jié)合的方式，從模具加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，并對它們的優(yōu)點、設計中的關鍵所在以及可能出現(xiàn)的問題和處理方法進行詳細的剖析。本著突出實用性的原則，注重模具設計與現(xiàn)場操作的密切結(jié)合，在重點關注程序化模具生產(chǎn)的同時，兼顧小作坊式的生產(chǎn)模式。可供從事塑料注射模具設計的初、中級工程技術(shù)人員參考，同時對模具制造業(yè)的高級技工和初學者整體理論素質(zhì)和實踐水平的提高有實際參考價值。

書籍目錄

第一章 塑料成型技術(shù)的基本知識第一節(jié) 塑料的綜合性能一、塑料的基本性能二、常用熱塑性塑料的使用性能和用途三、常用熱塑性塑料的火焰鑒別方法第二節(jié) 熱塑性塑料的成型性能一、塑料的流動性二、塑料的結(jié)晶性三、塑料的收縮性四、塑料的熱敏性和水敏性五、常用熱塑性塑料的成型性能第三節(jié) 塑料的注射成型過程一、塑化過程二、注射過程三、模塑過程第四節(jié) 塑料注射機一、注射機的分類二、注射機的主要機構(gòu)三、注射機的選擇第五節(jié) 設計塑料結(jié)構(gòu)件的基本知識一、設計塑料結(jié)構(gòu)件的基本原則二、塑料結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求三、塑料結(jié)構(gòu)件的設計技巧第二章 塑料注射模具設計的基本知識第一節(jié) 塑料注射模具概論第二節(jié) 塑料注射模具的基本結(jié)構(gòu)形式一、塑料注射模的基本組成二、塑料注射模的基本分類三、臥式注射模的結(jié)構(gòu)形式第三節(jié) 塑料注射模具的設計步驟一、審視塑件藍圖二、繪制模具裝配草圖三、繪制主要零件工程圖四、繪制模具裝配圖五、補充繪制全部自制零件的工程圖六、編寫設計說明書七、全面總結(jié)，積累經(jīng)驗第三章 注射模具分型面的選擇技巧第一節(jié) 分型面的基本形式一、垂面式分型面二、階梯式分型面三、斜面式分型面四、曲面式分型面五、綜合式分型面第二節(jié) 選擇分型面的基本原則一、保持塑件外觀整潔二、分型面應利于排氣三、應考慮在開模時塑件盡量留在動模一側(cè)四、應容易保證塑件的精度要求五、分型面應力求簡單適用并易于加工六、考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)七、分型面應與注射機的參數(shù)相適應八、考慮脫模斜度的影響九、嵌件和活動型芯應安裝方便第三節(jié) 典型塑料件分型面的設計實例實例3-1 燈罩模的分型面實例3-2 動模側(cè)抽芯形式的比較實例3-3 改變分型面可避免側(cè)抽芯實例3-4 多階梯式分型面的注射模具第四章 注射模具澆注系統(tǒng)的設計技巧第一節(jié) 注射模具澆注系統(tǒng)的組成第二節(jié) 注射模具主流道的設計一、主流道的設計要點二、澆口套的結(jié)構(gòu)形式第三節(jié) 注射模具分流道的設計一、分流道的設計要點二、分流道的截面形狀三、分流道的布局形式四、分流道的計算第四節(jié) 注射模具澆口的設計一、澆口的基本類型二、澆口的設計要點第五節(jié) 冷料穴和鉤料脫模裝置一、冷料穴的設置二、頂桿式鉤料裝置三、推板式鉤料裝置第六節(jié) 排氣系統(tǒng)和引氣裝置一、排氣系統(tǒng)二、引氣裝置第五章 注射模具成型零件和模體的設計第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)形式一、型腔的結(jié)構(gòu)形式二、型芯的結(jié)構(gòu)形式實例5-1 完全組合式型芯的結(jié)構(gòu)實例三、小型芯的固定形式第二節(jié) 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算一、重要參數(shù)二、模板厚度計算三、計算實例實例5-2 組合式圓形型腔模板厚度計算實例實例5-3 組合式矩形型腔模板厚度計算實例第三節(jié) 注射模具成型零件尺寸的確定一、影響塑件尺寸的因素二、確定成型零件尺寸的原則三、成型零件尺寸的計算實例5-4 成型零件尺寸的計算實例第四節(jié) 注射模具螺紋成型零件的設計一、塑料螺紋的成型方法二、螺紋成型零件尺寸的計算三、螺紋成型零件的設計原則四、小直徑螺紋型芯的安裝形式五、塑件螺紋螺距收縮的修正措施實例5-5 彌補塑件螺距收縮量的掛輪計算實例第五節(jié) 注射模具成型零件的設計技巧一、保持塑件的整體外觀整潔二、應使成型零件便于加工三、選擇適當?shù)募庸せ鶞拭嫠?、相互配合部分應盡量減少配合面五、組合件應便于裝卸六、應使成型零件使用方便七、應考慮成型零件的強度實例5-6 塑料風輪注射模的結(jié)構(gòu)實例第六節(jié) 模體的設計一、模體的基本類型二、模體主要結(jié)構(gòu)件三、模體局部增強措施四、模板的導向機構(gòu)五、模體的設計要點六、注射模的技術(shù)要求第六章 注射模具的側(cè)抽芯脫模機構(gòu)第一節(jié) 注射模具的側(cè)抽芯脫模機構(gòu)概述一、脫模力二、抽芯距三、側(cè)抽芯機構(gòu)的分類第二節(jié) 注射模具的手動側(cè)抽芯機構(gòu)一、模內(nèi)手動抽芯實例6-1 模內(nèi)手動輻射側(cè)抽芯機構(gòu)實例實例6-2 模內(nèi)手動彎管抽芯機構(gòu)實例二、模外手動側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-3 模外手動取活芯機構(gòu)第三節(jié) 注射模具的斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)一、斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理二、斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的組合形式三、斜導柱的設計四、側(cè)滑塊機構(gòu)的設計五、設計斜導柱側(cè)抽芯時應注意的問題六、斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)應用實例實例6-4 斜導柱多方位側(cè)分型注射模具第四節(jié) 注射模具的彎拉桿抽芯機構(gòu)一、彎拉桿與斜導柱的性能比較二、結(jié)構(gòu)設計三、彎拉桿的延時和變角抽芯四、設計要點五、彎拉桿抽芯機構(gòu)的應用實例實例6-5 彎拉桿變角側(cè)抽芯模具實例6-6 滑板式內(nèi)斜抽芯順序分型注射模具實例6-7 彎拉桿雙級側(cè)抽芯模具第五節(jié) 注射模具的斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)一、斜滑塊抽芯機構(gòu)的基本形式二、斜滑塊的抽拔角和導滑形式三、斜滑塊的拼合形式四、斜滑塊抽芯機構(gòu)的設計要點五、斜滑塊抽芯模的應用實例實例6-8 定模頂出的斜滑塊抽芯模具第六節(jié) 注射模具的頂出式側(cè)抽芯機構(gòu)一、頂出式抽芯機構(gòu)的基本形式二、頂出式抽芯機構(gòu)的設計要點三、頂出式抽芯機構(gòu)的應用實例實例6-9 頂出式斜導板抽芯機構(gòu)實例6-10 長距離內(nèi)側(cè)抽芯模具實例6-11 擺桿式內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-12 特殊的頂出式斜孔脫模第七節(jié) 注射模具的其他側(cè)抽芯機構(gòu)一、彈簧側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-13 定模彈簧外抽芯模具二、斜拉板側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-14 延遲式斜拉板側(cè)抽芯模具三、齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)四、液壓側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-15 液壓雙級側(cè)抽芯模具五、其他特殊形式的側(cè)抽芯機構(gòu)實例6-16 浮動式定模抽芯模具實例6-17 圓周聯(lián)動外側(cè)抽芯模實例6-18 彎管內(nèi)抽芯機構(gòu)實例6-19 模內(nèi)中心斜抽芯模具實例6-20 內(nèi)側(cè)長凸臺哈夫脫芯模具實例6-21 內(nèi)環(huán)形型芯脫模機構(gòu)實例6-22 外側(cè)雙級雙向抽芯模具實例6-23 彎拉桿二次抽芯模具第七章 注射模具項出機構(gòu)的設計技巧第一節(jié) 注射模具頂出機構(gòu)的基本知識一、頂出機構(gòu)的組成形式二、頂出機構(gòu)的分類三、影響頂出力的因素四、頂出機構(gòu)的設計原則第二節(jié) 一次頂出機構(gòu)一、頂桿頂出機構(gòu)二、頂管頂出機構(gòu)實例7-1 雙頂板頂管頂出機構(gòu)三、推件板頂出機構(gòu)實例7-2 多型腔推件板頂出結(jié)構(gòu)實例四、頂塊頂出機構(gòu)五、氣動頂出機構(gòu)六、聯(lián)合頂出機構(gòu)七、強制頂出脫模第三節(jié) 注射模具的二次頂出機構(gòu)一、應用范圍二、設計要點三、結(jié)構(gòu)實例實例7-3 彈簧頂板式二次頂出機構(gòu)實例7-4 推珠式二次頂出機構(gòu)實例7-5 擺塊式二次頂出機構(gòu)實例7-6 滑楔式二次頂出機構(gòu)實例7-7 斜杠式二次頂出機構(gòu)實例7-8 擺桿式二次頂出機構(gòu)實例7-9 浮動型芯式二次頂出機構(gòu)實例7-10 拉鉤式二次頂出機構(gòu)實例7-11 彈套式二次頂出機構(gòu)實例7-12 延遲式二次頂出機構(gòu)實例7-13 延遲式二次頂出機構(gòu)實例7-14 擺鉤式二次頂出機構(gòu)實例7-15 擺塊式二次頂出機構(gòu)實例7-16 楔塊式二次頂出機構(gòu)實例7-17 滑塊式二次頂出機構(gòu)實例7-18 杠桿式二次頂出機構(gòu)第四節(jié) 注射模具的順序分型脫模機構(gòu)一、設計要點二、定距方式三、拉緊機構(gòu)的基本形式四、順序分型脫模機構(gòu)的應用實例實例7-19 搭鉤式順序分型機構(gòu)實例7-20 拉鉤式順序分型機構(gòu)實例7-21 擺鉤式順序分型機構(gòu)實例7-22 滑塊式順序分型機構(gòu)實例7-23 扣機式順序分型機構(gòu)實例7-24 彈簧拉桿式順序分型機構(gòu)實例7-25 橫銷式順序分型機構(gòu)實例7-26 暗銷式順序分型機構(gòu)實例7-27 制動銷式順序分型機構(gòu)第五節(jié) 注射模具的特殊頂出機構(gòu)一、動模頂出機構(gòu)實例7-28 滑板式多次分型定模頂出結(jié)構(gòu)二、雙頂出機構(gòu)三、超高塑件的頂出實例7-29 細長塑件定模頂出結(jié)構(gòu)實例7-30 超高塑件兩種頂出方式比較四、長芯側(cè)抽聯(lián)合頂出實例7-31 側(cè)抽芯聯(lián)合頂出結(jié)構(gòu)五、多次脫模結(jié)構(gòu)實例7-32 雙向強制脫模的結(jié)構(gòu)實例7-33 擺鉤式多次脫模結(jié)構(gòu)實例7-34 浮動型芯雙向強制脫模第六節(jié) 注射模具螺紋塑件的脫模機構(gòu)一、手動脫螺紋機構(gòu)二、拼塊式螺紋脫模機構(gòu)三、強制脫螺紋機構(gòu)四、旋轉(zhuǎn)自動螺紋脫模機構(gòu)五、塑件脫螺紋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)實例實例7-35 內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)第七節(jié) 頂出系統(tǒng)的復位機構(gòu)和先復位機構(gòu)一、復位機構(gòu)二、頂出系統(tǒng)的預復位三、先復位機構(gòu)應用實例實例7-36 連桿式先復位機構(gòu)實例7-37 杠桿式先復位機構(gòu)實例7-38 擺塊式先復位機構(gòu)實例7-39 彈簧先復位機構(gòu)實例7-40 楔桿式先復位機構(gòu)實例7-41 彈套式先復位機構(gòu)第八章 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)第一節(jié) 注射模具溫度調(diào)節(jié)概論一、模具的熱傳導二、調(diào)節(jié)模具溫度的作用三、冷卻系統(tǒng)冷卻效果的衡量標準四、冷卻系統(tǒng)的設計要點五、冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)的計算第二節(jié) 注射模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式一、冷卻水道的結(jié)構(gòu)形式及連通方式二、型腔的冷卻三、型芯的冷卻四、小型芯的冷卻實例8-1 螺旋式冷卻的結(jié)構(gòu)形式第三節(jié) 模具的加熱裝置一、模具加熱的必要性二、模具加熱裝置的設計三、模具加熱應注意的問題第九章 自動化高速成型和精密模具的設計第一節(jié) 自動化高速成型模具的特點第二節(jié) 實現(xiàn)高速成型的主要途徑一、縮短注射時間二、縮短熔料冷卻固化時間三、縮短輔助時間第三節(jié) 澆口凝料和塑件的自動脫落一、側(cè)澆口和潛伏澆口凝料的自動頂出機構(gòu)二、點澆口凝料自動脫落機構(gòu)實例9-1 托板式點澆口凝料脫出機構(gòu)實例9-2 內(nèi)螺紋自動脫模結(jié)構(gòu)三、塑件脫模與拂落裝置第四節(jié) 熱流道注射模具一、熱流道澆注系統(tǒng)的主要特點二、井式噴嘴三、絕熱流道四、半絕熱流道五、加熱澆口六、熱流道實例9-3 一體式延伸式噴嘴模具實例9-4 雙腔延伸式噴嘴模具實例9-5 筒形熱流道注射模具七、熱流道應用范圍的比較第五節(jié) 模具在自動化高速成型時的安全措施第六節(jié) 精密塑料注射模具的設計一、精密注射模具的特點二、保證模具結(jié)構(gòu)精度的措施實例9-6 保證高精度孔距的結(jié)構(gòu)形式三、精密注射模具的設計要點四、塑件高精度配合的嘗試五、成型零件的表面處理第十章 模具加工工藝實例第一節(jié) 模具制造工藝和工藝規(guī)程一、模具加工的工藝方法二、工藝規(guī)程第二節(jié) 模具零件加工工藝路線一、坯料二、模板加工三、孔及孔系的加工四、成型零件加工第三節(jié) 鉗工加工與裝配一、鉗加工的工作內(nèi)容二、光整加工技術(shù)三、注塑模的組裝與總裝第四節(jié) 模具加工工藝實例實例10-1 動模板加工工藝路線實例10-2 定模板加工工藝路線實例10-3 側(cè)型腔加工工藝路線實例10-4 螺旋型腔加工工藝路線實例10-5 多方位斜導柱側(cè)抽芯模裝配工藝路線第五節(jié) 試模及模具維修一、試模過程二、模具修復三、常見的注射缺陷及其原因分析第十一章 計算機輔助設計注射模具第一節(jié) 工程圖繪制和輸出一、CAXA-IMD的特點二、圖形繪制第二節(jié) 模具型腔和型芯尺寸的計算和繪制第三節(jié) 模具圖的設計和繪制一、形成產(chǎn)品圖二、形成模具型腔和型芯圖三、繪制模具圖四、零件圖的生成第四節(jié) 工藝參數(shù)的確定第五節(jié) 軟件的實用功能參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第二節(jié) 熱塑性塑料的成型性能 熱塑性塑料具有獨特的成型性能，如有良好的可擠壓性、可模塑性、可延展性，即塑料具有良好的可塑性。根據(jù)這些特性即可制作成各式各樣、形狀復雜的結(jié)構(gòu)件，從而越來越得到廣泛的應用。下面對與模具設計有關的幾個問題做一闡述。 一、塑料的流動性塑料在相當?shù)母邷叵聲蔀槿廴跔顟B(tài)，這時在較大壓力推動下，經(jīng)過主流道、分流道和澆口注射到模具型腔中，這些都是由塑料的流動性來實現(xiàn)的。但由于塑料分子結(jié)構(gòu)的不同、模具的結(jié)構(gòu)的差異引起的流動阻力的變化，以及在注射過程中所選用的溫度、壓力等的因素都直接影響塑料的流動性。①分子結(jié)構(gòu)的不同流動性能也不同。如分子量小、表觀黏度小及流動比大的塑料，它的流動性能就好，如聚乙烯、聚丙烯及尼龍等。分子量大的塑料黏度較高，其流動性就差一些，如聚砜、聚碳酸酯等。流動性好塑料的在注射成型過程中則容易跑料，即產(chǎn)生溢邊。因此在模具的配合面的間隙要小一些。表1-6是常用熱塑性塑料的溢邊值，供使用時參考。

編輯推薦

《塑料注射模具設計技巧與實例(第2版)》是由化學工業(yè)出版社出版的。

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