壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　壓鑄成型技術(shù)是目前有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型方法，在金屬制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。 　　《壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)》從金屬壓鑄成型的基本原理入手，系統(tǒng)地介紹了壓鑄合金、壓鑄工藝、壓鑄機(jī)械、壓鑄模具和壓鑄模CAD／CAE/CAM，重點(diǎn)介紹了壓鑄模具各組成部分的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)方法。各章均選編了應(yīng)用實(shí)例和習(xí)題，書(shū)中附有與壓鑄密切相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)方案、技術(shù)參數(shù)等，可供設(shè)計(jì)者參考。 　　《壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)》可作為材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)（模具專(zhuān)業(yè)）的教材，也可供壓鑄工程技術(shù)人員、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

書(shū)籍目錄

第1章 壓鑄工藝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用1.1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況1.2 壓鑄工藝過(guò)程1.3 壓鑄工藝原理1.3.1 壓鑄壓力和壓鑄速度1.3.2 液態(tài)合金流動(dòng)（充填）形態(tài)有關(guān)理論1.4 壓鑄工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍1.4.1 壓鑄工藝特點(diǎn)1.4.2 壓鑄應(yīng)用范圍思考題第2章 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)與壓鑄工藝2.1 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)2.1.1 壓鑄工藝對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求2.1.2 壓鑄件技術(shù)條件（技術(shù)要求）2.1.3 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)（壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）2.2 壓鑄工藝參數(shù)2.2.1 壓力參數(shù)2.2.2 速度參數(shù)2.2.3 溫度參數(shù)2.2.4 時(shí)間參數(shù)2.3 壓鑄涂料2.3.1 壓鑄涂料的作用2.3.2 對(duì)壓鑄涂料的要求2.3.3 常用壓鑄涂料與使用2.4 壓鑄件后處理2.4.1 壓鑄件的清整2.4.2 壓鑄件的表面處理2.4.3 壓鑄件的熱處理2.4.4 壓鑄件的浸滲處理2.5 壓鑄新工藝技術(shù)2.5.1 半固態(tài)壓鑄2.5.2 真空壓鑄2.5.3 充氧壓鑄2.5.4 精、速、密壓鑄2.5.5 黑色合金壓鑄思考題第3章 常用壓鑄合金3.1 壓鑄合金的工藝性能要求3.2 常用壓鑄合金及其主要性能3.2.1 壓鑄合金分類(lèi)及主要性能3.2.2 常用壓鑄合金3.3 壓鑄合金的選用思考題第4章 壓鑄機(jī)種類(lèi)與選用4.1 壓鑄機(jī)種類(lèi)和特點(diǎn)4.1.1 壓鑄機(jī)種類(lèi)與基本參數(shù)4.1.2 壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程與特點(diǎn)4.2 壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)4.2.1 合模機(jī)構(gòu)4.2.2 壓射機(jī)構(gòu)4.3 壓鑄機(jī)選用4.3.1 所需壓鑄機(jī)鎖模力計(jì)算4.3.2 壓室容量核算4.3.3 模具厚度核算4.3.4 開(kāi)模行程/動(dòng)模座板行程核算思考題第5章 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及分型面設(shè)計(jì)5.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)5.2 壓鑄模的分型面設(shè)計(jì)5.2.1 分型面的類(lèi)型5.2.2 分型面的選擇思考題第6章 澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)6.1.2 澆注系統(tǒng)各組成部分設(shè)計(jì)6.1.3 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析6.2 溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.2.1 溢流槽設(shè)計(jì)6.2.2 排氣槽設(shè)計(jì)思考題第7章 成型零件及模架設(shè)計(jì)7.1 成型零件的結(jié)構(gòu)及分類(lèi)7.1.1 整體式結(jié)構(gòu)7.1.2 鑲拼式結(jié)構(gòu)7.1.3 鑲拼式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)7.1.4 鑲塊的固定形式7.1.5 型芯的結(jié)構(gòu)及固定形式7.1.6 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式7.1.7 鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸7.1.8 型腔鑲塊在分型面上的布置形式7.2 成型零件成型尺寸的計(jì)算7.2.1 壓鑄件的收縮率7.2.2 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素7.2.3 成型零件成型尺寸的分類(lèi)、計(jì)算要點(diǎn)及標(biāo)注形式7.2.4 成型尺寸的計(jì)算7.3 模架的設(shè)計(jì)7.3.1 模架的基本結(jié)構(gòu)7.3.2 模架設(shè)計(jì)的基本要求7.3.3 支承與固定零件設(shè)計(jì)7.3.4 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)7.4 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.4.1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用7.4.2 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.4.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)思考題第8章 抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.1 常用抽芯機(jī)構(gòu)的組成與分類(lèi)8.1.2 抽芯力和抽芯距的確定8.1.3 斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)8.1.4 彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)8.1.5 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)8.1.6 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)8.1.7 液壓抽芯機(jī)構(gòu)8.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.2.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類(lèi)8.2.2 推出機(jī)構(gòu)的推出力與推出距離8.2.3 推桿推出機(jī)構(gòu)8.2.4 推管推出機(jī)構(gòu)8.2.5 推板推出機(jī)構(gòu)8.2.6 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向8.2.7 其他推出機(jī)構(gòu)思考題第9章 壓鑄模材料與模具使用壽命9.1 壓鑄模材料選擇和熱處理要求9.2 影響壓鑄模使用壽命的因素9.2.1 壓鑄模制造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力9.2.2 壓鑄模澆注過(guò)程中的應(yīng)力9.2.3 模具損傷的其他原因思考題第10章 壓鑄模技術(shù)要求、設(shè)計(jì)程序與結(jié)構(gòu)圖例10.1 壓鑄模技術(shù)要求10.1.1 壓鑄模裝配圖上的技術(shù)要求10.1.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求10.1.3 總體裝配精度的技術(shù)要求10.1.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合10.1.5 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度10.2 壓鑄模設(shè)計(jì)程序10.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例思考題第11章 壓鑄CAD/CAE/CAM11.1 CAD/CAE/CAM基本概念11.2 壓鑄CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)的基本要求11.3 壓鑄模CAD11.3.1 壓鑄模CAD基本內(nèi)容11.3.2 壓鑄模CAD應(yīng)用實(shí)例11.4 壓鑄模CAE11.4.1 壓鑄模CAE基本內(nèi)容11.4.2 壓鑄模CAE應(yīng)用實(shí)例11.5 壓鑄模CAM11.6 CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 壓鑄工藝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用　　壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）是液態(tài)合金在較高的壓力作用下以較高的速率充填型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造工藝方法。　　1.1　壓鑄工藝方法發(fā)展概況　　一般認(rèn)為最早的壓鑄機(jī)械出現(xiàn)在19世紀(jì)初期，當(dāng)時(shí)廣泛用于壓鑄印刷用的鉛字至19世紀(jì)中葉已有專(zhuān)利提出。1885年默根瑟勒（O.Mergentha1er）研究了以前專(zhuān)利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)。1905年多勒（H.H.Doeh1er）研制了活塞式壓鑄機(jī)，1907年瓦格內(nèi)（V.Wagner）設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于鋁合金的壓鑄。1927年捷克工程師波拉克（J.Po1ak）發(fā)明了坩堝與壓室分離的立式冷壓室壓鑄機(jī)，可顯著地提高壓射壓力，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，將壓鑄生產(chǎn)技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，使得鋁、鎂、銅等合金可采用壓鑄進(jìn)行生產(chǎn)。隨著對(duì)壓鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量的要求不斷提高和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)壓鑄設(shè)備不斷地提出了新的、更高的要求，而新型壓鑄機(jī)的出現(xiàn)以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進(jìn)了壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔（松），改善鑄件的質(zhì)量，1958年真空壓鑄在美國(guó)獲得專(zhuān)利；1966年美國(guó)General Motors公司提出了精、速、密壓鑄法，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱(chēng)精、速、密）壓鑄；1969年美國(guó)人愛(ài)列克斯提出了充氧壓鑄的無(wú)氣孔壓鑄法。為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)。為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行有效的增壓，提高鑄件致密度，開(kāi)發(fā)了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)外，還通過(guò)安裝成套測(cè)試儀器，對(duì)壓鑄過(guò)程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，如壓射力、壓射速度顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等。

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