數(shù)控自動(dòng)編程參數(shù)設(shè)置技巧

前言

　　數(shù)控自動(dòng)編程目前應(yīng)用非常廣泛，因?yàn)樵S多復(fù)雜零件、曲面、型腔的加工手工編程很難實(shí)現(xiàn)，只能通過自動(dòng)編程。數(shù)控自動(dòng)編程的程序是計(jì)算機(jī)經(jīng)由人工參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)自動(dòng)生成，所以程序的正確與否與參數(shù)設(shè)置密切相關(guān)。　　目前市場(chǎng)上已經(jīng)有許多數(shù)控自動(dòng)編程方面的圖書，并列舉有許多實(shí)例，但是這些實(shí)例只是按照流程一步步地走下來，對(duì)其中的細(xì)節(jié)沒有進(jìn)行介紹。許多讀者來電話希望我們能在圖書中增加參數(shù)設(shè)置的詳細(xì)介紹。本書希望能幫助讀者解決參數(shù)設(shè)置中的困惑，讓讀者明白各個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是基于什么緣由、何種條件設(shè)置的，最終能夠在工作中靈活運(yùn)用?！　”緯谕ㄓ密浖﨧astercam X2并通過大量典型的實(shí)例，詳細(xì)介紹了各關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置的原則和技巧。在簡要介紹數(shù)控加工工藝、數(shù)控自動(dòng)編程流程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)以二維銑床加工系統(tǒng)、三維銑床加工系統(tǒng)、車削加工系統(tǒng)等的典型實(shí)例為主介紹參數(shù)設(shè)置技巧?！　”緯嫦騇astercam X2的中級(jí)用戶，內(nèi)容豐富，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)例均來自工程實(shí)踐，適合作為高校CAM專業(yè)以及各種CAM培訓(xùn)班的教材，也可作為在職數(shù)控機(jī)床操作、編程人員的參考資料?！　”緯羌w智慧的結(jié)晶，除了閻紅娟、劉東、方建軍外，參編人員還有徐宏海、謝富春、李功一、趙玉俠、鄭青、高德文、曹默、劉進(jìn)寶、李凱、劉瑛等，此外趙長友和張利對(duì)本書中的大量實(shí)例進(jìn)行了驗(yàn)證?！　∮捎诰幷咚接邢蓿蛔阒幵谒y免，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控自動(dòng)編程參數(shù)設(shè)置技巧》詳細(xì)介紹了數(shù)控自動(dòng)編程中的核心環(huán)節(jié)——參數(shù)設(shè)置，基于通用軟件Mastercam X2通過大量典型的實(shí)例，詳細(xì)介紹了各關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置的原則和技巧。在簡要介紹數(shù)控加工工藝、數(shù)控自動(dòng)編程流程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)以二維銑床加工系統(tǒng)、三維銑床加工系統(tǒng)、車削加工系統(tǒng)等的典型實(shí)例為主介紹參數(shù)設(shè)置技巧。 　　《數(shù)控自動(dòng)編程參數(shù)設(shè)置技巧》可供數(shù)控機(jī)床操作、編程技術(shù)人員，高等院校、職業(yè)院校師生學(xué)習(xí)和參考，也可作為高校CAM專業(yè)以及各種CAM培訓(xùn)班的教材。

書籍目錄

第1章 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)1.1 數(shù)控加工概述1.1.1 數(shù)控加工定義1.1.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)1.2 數(shù)控加工工藝分析1.2.1 確定數(shù)控加工的內(nèi)容1.2.2 零件的工藝性分析1.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)1.3.1 選擇加工方法1.3.2 劃分加工階段1.3.3 劃分工序1.4 工件的裝夾和換刀點(diǎn)位置的確定1.4.1 工件的裝夾1.4.2 換刀點(diǎn)的確定1.5 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)1.5.1 確定走刀路線和安排工步順序1.5.2 刀具的選擇1.5.3 切削用量的確定1.6 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例1.6.1 數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實(shí)例1.6.2 數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實(shí)例1.7 小結(jié)第2章 數(shù)控自動(dòng)編程基本流程及技術(shù)要點(diǎn)2.1 Mastercam自動(dòng)編程流程2.1.1 數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)2.1.2 編程流程2.2 關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置2.2.1 刀具參數(shù)設(shè)置2.2.2 材料參數(shù)設(shè)置2.2.3 加工屬性設(shè)置2.2.4 刀具路徑模擬與仿真2.2.5 機(jī)床后處理2.3 加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例2.3.1 車削類零件參數(shù)設(shè)置實(shí)例2.3.2 銑削類零件參數(shù)設(shè)置實(shí)例2.4 小結(jié)第3章 銑床二維加工系統(tǒng)3.1 銑床加工的特點(diǎn)3.2 銑床二維加工系統(tǒng)刀具參數(shù)設(shè)置3.3 銑床二維加工系統(tǒng)3.3.1 外形銑削刀具路徑3.3.2 平面銑削刀具路徑3.3.3 挖槽加工刀具路徑3.3.4 鉆孔加工3.4 銑床二維加工實(shí)例3.4.1 生成刀具路徑3.4.2 刀具路徑模擬3.4.3 生成數(shù)控代碼3.5 小結(jié)第4章 銑床三維加工系統(tǒng)4.1 共同參數(shù)4.2 曲面粗加工4.2.1 平行銑削加工4.2.2 放射狀粗加工4.2.3 投影粗加工4.2.4 流線粗加工4.2.5 等高外形粗加工4.2.6 挖槽粗加工4.2.7 鉆削粗加工4.2.8 殘料粗加工4.3 曲面精加工4.3.1 平行銑削精加工4.3.2 平行陡斜面精加工4.3.3 放射狀精加工4.3.4 淺面精加工4.3.5 交線清角精加工4.3.6 殘料精加工4.3.7 環(huán)繞等距精加工4.4 三維銑削加工實(shí)例14.4.1 粗加工零件曲面4.4.2 精加工零件曲面4.4.3 精加工投影加工4.5 三維銑削加工實(shí)例24.5.1 粗加工零件曲面4.5.2 精加工零件曲面4.5.3 平面加工4.6 小結(jié)第5章 車床加工系統(tǒng)5.1 車床加工特點(diǎn)5.1.1 數(shù)控車削加工的對(duì)象5.1.2 數(shù)控車床的組成5.2 基礎(chǔ)知識(shí)5.2.1 車床坐標(biāo)系5.2.2 刀具參數(shù)設(shè)置5.3 車削加工方法5.3.1 粗車加工5.3.2 精車加工5.3.3 車削螺紋方法5.3.4 切槽方法5.3.5 端面車削方法5.3.6 截?cái)嘬囅鞣椒?.3.7 鉆孔方法5.4 車削加工實(shí)例15.4.1 車端面5.4.2 鉆中心孔5.4.3 鏜孔5.4.4 粗加工內(nèi)表面5.4.5 精加工內(nèi)表面5.4.6 粗加工外表面5.4.7 精加工外表面5.4.8 刀具路徑模擬5.4.9 生成數(shù)控代碼5.5 車削加工實(shí)例25.5.1 精車外輪廓5.5.2 切槽5.5.3 螺紋加工5.5.4 截?cái)?.5.5 刀具路徑模擬5.5.6 生成數(shù)控代碼5.6 小結(jié)附錄A 刀具材料與許用最高切削速度附錄B 數(shù)控車床常用的切削用量表附錄C 數(shù)控銑床常用的切削用量表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　任何一種加工方法獲得的精度只在一定范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這種一定范圍內(nèi)的加工精度即為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。它是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度，相應(yīng)的表面粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)度及表面粗糙度，可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)?！　?.3.2 劃分加工階段　　為保證加工質(zhì)量并合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段?！　。?）粗加工階段　　粗加工階段切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率?！　。?）半精加工階段　　半精加工階段使主要表面達(dá)到一定精度，留有一定精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，完成次要表面加工，如銑鍵槽、擴(kuò)孔等?！　。?）精加工階段　　精加工階段保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。　?。?）光整加工階段　　光整加工階段對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，進(jìn)行光整加工。　　加工階段的劃分應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活掌握。對(duì)加工質(zhì)量要求不高、工件剛性好、加工余量小的零件，可以不劃分加工階段。對(duì)于剛性好的重型工件，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工?！　?.3.3 劃分工序　　工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序?！　≡跀?shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下?！　、侔此玫毒邉澐忠酝话训毒咄瓿傻哪且徊糠止に囘^程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分?！　、诎窗惭b次數(shù)劃分以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。

圖書封面

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