金工實(shí)習(xí)教程

前言

　　“金工實(shí)習(xí)”是工科院校各專業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性課程?！　”窘滩牡膬?nèi)容體系是建立在機(jī)械制造基本過程之上的，本著實(shí)用、精煉的原則，以目前大多數(shù)工科院校金工實(shí)習(xí)的基本條件為依據(jù)，根據(jù)非機(jī)類專業(yè)學(xué)生必須掌握的機(jī)械制造過程的基本知識(shí)和學(xué)習(xí)后續(xù)課程的需要以及擴(kuò)大知識(shí)面的需要，以介紹機(jī)械制造過程中的材料選用、毛坯生產(chǎn)、機(jī)械加工的基本理論和方法為主，對(duì)于一些目前大多數(shù)院校實(shí)習(xí)工廠僅初步具備實(shí)習(xí)條件或可利用相關(guān)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備進(jìn)行實(shí)習(xí)或?qū)嶒?yàn)的教學(xué)內(nèi)容，如數(shù)控加工與特種加工等進(jìn)行了簡要介紹；而對(duì)于一些目前大多數(shù)院校尚不具備實(shí)習(xí)條件的內(nèi)容，如非金屬材料成型等限于篇幅等原因暫未納入。這部分內(nèi)容可以考慮通過電教、參觀相關(guān)工廠等方式彌補(bǔ)?！　”窘滩姆譃樗恼拢航饘俨牧霞捌溥x用；零件毛坯的生產(chǎn)與選擇；零件的切削加工和特種加工；機(jī)械加工工藝過程。前三章著重于選擇材料、選擇毛坯、選擇加工方法，彰顯了非機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行金工實(shí)習(xí)的主要目的，是同學(xué)們必須掌握的基本內(nèi)容。最后一章的教學(xué)內(nèi)容，基于教學(xué)時(shí)數(shù)的限制，可以讓學(xué)生自學(xué)。每章后面都有復(fù)習(xí)思考題和應(yīng)用思考題，前者引導(dǎo)學(xué)生掌握教材的主要內(nèi)容；后者啟發(fā)學(xué)生注意觀察，勤于思考，勇于實(shí)踐，努力學(xué)會(huì)用書本知識(shí)解決實(shí)際問題。有些題目的答案不是惟一的，重要的是要求學(xué)生從多種答案中尋求合適的，從而使學(xué)生得到工程訓(xùn)練。　　本教材可以作為非機(jī)械類學(xué)生的實(shí)習(xí)教材，也可以作為少學(xué)時(shí)的講課教材?！　⒓颖窘滩木帉懝ぷ鞯挠校狐S如林、汪群、劉新佳、袁艷玲、邵健萍、楊惠萍、俞哲、劉書明、王躍進(jìn)、李穩(wěn)等，并由黃如林、汪群、劉新佳任主編?！　”窘滩牡木帉懝ぷ鞯玫搅私洗髮W(xué)機(jī)械工程學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員的大力支持，在此，編者向他們表示衷心的感謝！　　由于編者水平有限，教材中難免有缺點(diǎn)甚至錯(cuò)誤，懇請(qǐng)讀者提出批評(píng)和建議。

內(nèi)容概要

　　《金工實(shí)習(xí)教程》主要介紹了：金屬材料及其選用；零件毛坯的生產(chǎn)與選擇；零件的切削加工和特種加工；機(jī)械加工工藝過程等內(nèi)容。前三章著重于選擇材料、選擇毛坯、選擇加工方法，彰顯了非機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行金工實(shí)習(xí)的主要目的，是同學(xué)們必須掌握的基本內(nèi)容。最后一章的教學(xué)內(nèi)容，基于教學(xué)時(shí)數(shù)的限制，可以讓學(xué)生自學(xué)。每章后面都有復(fù)習(xí)思考題和應(yīng)用思考題。前者引導(dǎo)學(xué)生掌握教材的主要內(nèi)容；后者啟發(fā)學(xué)生注意觀察，勤于思考，勇于實(shí)踐，努力學(xué)會(huì)用書本知識(shí)解決實(shí)際問題。有些題目的答案不是惟一的，重要的是要求學(xué)生從多種答案中尋求合適的，從而使學(xué)生得到工程訓(xùn)練?！　”窘滩目梢宰鳛榉菣C(jī)械類學(xué)生的實(shí)習(xí)教材，也可以作為少學(xué)時(shí)的講課教材。

書籍目錄

緒論1 金屬材料及其選用1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度與塑性1.1.2 硬度1.1.3 沖擊韌度1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.2.2 金屬的結(jié)晶1.2.3 合金的相結(jié)構(gòu)1.2.4 鐵碳合金相圖1.3 常用金屬材料1.3.1 常用金屬材料的分類和牌號(hào)1.3.2 鋼鐵材料常用鑒別方法1.4 鋼的熱處理1.4.1 常用熱處理設(shè)備1.4.2 鋼的熱處理的基本工藝1.5 常用金屬材料的選用1.5.1 使用性選材原則1.5.2 工藝性選材原則1.5.3 經(jīng)濟(jì)性選材原則2 零件毛坯的生產(chǎn)與選擇2.1 鑄造2.1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)2.1.2 鑄造方法2.2 鍛壓2.2.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)2.2.2 鍛造方法2.2.3 板料沖壓2.3 焊接2.3.1 焊接工藝基礎(chǔ)2.3.2 焊接方法2.4 零件毛坯的選擇2.4.1 零件毛坯的選擇內(nèi)容2.4.2 零件毛坯的選擇原則2.4.3 選擇零件毛坯的實(shí)例3 零件的切削加工和特種加工3.1 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量3.1.2 常用量具及其使用方法3.1.3 零件加工質(zhì)量及檢測(cè)3.2 車削加工3.2.1 車削加工概述3.2.2 車床與車刀3.2.3 車削的基本工序3.2.4 典型零件的加工3.3 銑削3.3.1 銑削加工概述3.3.2 銑床和銑刀3.3.3 銑削的基本工序3.3.4 齒形加工3.4 刨削3.4.1 刨削加工概述3.4.2 刨床與刨刀3.4.3 刨削基本工序3.5 磨削3.5.1 磨工概述3.5.2 磨床與砂輪3.5.3 磨削基本工序3.6 數(shù)控加工3.6.1 數(shù)控機(jī)床簡介3.6.2 數(shù)控車削3.6.3 數(shù)控銑削3.7 鉗工3.7.1 鉗工概述3.7.2 劃線3.7.3 鋸削3.7.4 銼削3.7.5 孔及螺紋的加工3.7.6 機(jī)械的裝配和拆卸3.7.7 典型零件的鉗工加工3.8 特種加工3.8.1 特種加工概述3.8.2 電火花成形加工（EDM）3.8.3 電火花線切割加工（WEDM）3.8.4 電化學(xué)加工3.8.5 激光加工（LBM）3.8.6 超聲加工3.8.7 電子束加工3.8.8 離子束加工3.8.9 快速成型技術(shù)（RP）4 機(jī)械加工工藝過程4.1 基本概念4.2 制定零件加工工藝規(guī)程的步驟4.3 零件毛坯的選擇4.4 定位基準(zhǔn)的選擇4.4.1 基準(zhǔn)的概念4.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇4.5 工藝路線的擬訂4.5.1 加工方法的選擇4.5.2 加工順序的安排4.5.3 工藝文件的編制4.6 典型零件的工藝過程4.6.1 軸類零件4.6.2 盤類零件參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　人類社會(huì)生活的各個(gè)方面幾乎都離不開機(jī)械設(shè)備。作為工科專業(yè)的學(xué)生，畢業(yè)后無論是從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工作，還是進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的使用與維護(hù)，只要與機(jī)械設(shè)備打交道都需要具備機(jī)械方面的基礎(chǔ)知識(shí)、基本技能。金工實(shí)習(xí)是機(jī)械制造各主要工種的實(shí)習(xí)，即機(jī)械制造基礎(chǔ)性和綜合性的工程實(shí)踐課程，是工科各專業(yè)學(xué)生的必修課?！　∪魏螜C(jī)器或設(shè)備，如車床和計(jì)算機(jī)，都是由相應(yīng)的零件裝配而成的。只有制造出符合要求的零件，才有可能裝配出合格的機(jī)器設(shè)備。有的零件可以直接用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成。大多數(shù)零件則是用上述方法制成毛坯，然后用切削加工（車、銑、刨、磨、鉗、齒輪加工等）或特種加工的方法，添加或去除部分材料，使之具有符合要求的尺寸、形狀、相對(duì)位置和表面質(zhì)量。為了便于切削加工或滿足使用性能，有的零件還需要在毛坯制造和機(jī)械加工過程中穿插不同的熱處理工序。所有零件在加工過程中，都需要經(jīng)過一次或多次檢測(cè)，以便剔除不合格的零件?！　¤T造是金屬的凝固成形；鍛壓是金屬的塑性成形；焊接是金屬的連接成形；熱處理是金屬的整體改性或表面增強(qiáng)。這些成形方法統(tǒng)稱為金屬的熱加工。機(jī)械加工及鉗工是金屬的去除成形，稱為金屬的冷加工。

圖書封面

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