數(shù)控加工中心

前言

數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。雖然許多職業(yè)學(xué)校都相繼開(kāi)展了數(shù)控技工的培訓(xùn)，但由于課程課時(shí)有限、培訓(xùn)內(nèi)容單一（主要是理論）以及學(xué)生實(shí)踐和提高的機(jī)會(huì)少，學(xué)生們還只是處于初級(jí)數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級(jí)數(shù)控技工的能力還有一定的差距。編者結(jié)合自己多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)了《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》，在簡(jiǎn)要介紹操作和指令的基礎(chǔ)上，突出對(duì)編程技巧和應(yīng)用實(shí)例的講解，加強(qiáng)了技術(shù)性和實(shí)用性。全書(shū)共包括3大部分，主要內(nèi)容如下。第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)（第1～3章），依次概要介紹了FANLJC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門(mén)。通過(guò)本部分學(xué)習(xí)，讀者可以了解數(shù)控加工中心的編程指令、工藝分析與輔助工具。第2部分為加工中心編程實(shí)例（第4～9章），針對(duì)應(yīng)用最廣的FANLIC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門(mén)實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例，這樣循序漸進(jìn)的形式，通過(guò)學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過(guò)程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用。學(xué)習(xí)完本部分，讀者可以舉一反三，掌握各類零件的加工編程流程以及運(yùn)用技巧。第3部分為加工中心自動(dòng)加工（第10～12章），重點(diǎn)介紹了MasterCAM、工JG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。讀者通過(guò)學(xué)習(xí)，將豐富自己的加工中心編程技術(shù)，完善加工編程能力?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》主要具備以下一些特色。（1）以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用；同時(shí)總結(jié)了許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決加工中遇見(jiàn)的各種問(wèn)題，快速入門(mén)與提高。（2）加工實(shí)例典型豐富、由簡(jiǎn)到難、深入淺出，全部取自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透、舉一反三。（3）《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》所配光盤(pán)內(nèi)容豐富，包括書(shū)中所有實(shí)例的素材文件和自動(dòng)編程視頻演示，方便讀者使用?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》適合廣大數(shù)控技工初中級(jí)讀者使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》由呂斌杰、孫智俊、趙汶編著。另外，王駿、唐清善、邱寶良、周克足、劉斌、李永懷、李寧宇、黃小歡、嚴(yán)劍忠、黃小寬等在資料的收集、整理和技術(shù)支持方面做了大量工作，在此一并向他們表示感謝。由于時(shí)間倉(cāng)促，編者水平有限，書(shū)中難免有不足和疏漏之處，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例。《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》內(nèi)容共分12章3個(gè)部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門(mén)。第2部分為加工中心編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用最廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門(mén)實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式，通過(guò)學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過(guò)程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程，重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例?！　　稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》語(yǔ)言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書(shū)以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，全部來(lái)自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見(jiàn)的多種問(wèn)題，快速步入高級(jí)技工的行列?！　　稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》含光盤(pán)一張，包括全書(shū)素材文件以及自動(dòng)加工實(shí)例的視頻演示?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃(附光盤(pán)1張)》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技術(shù)人員使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

書(shū)籍目錄

第1篇 數(shù)控加工中心基礎(chǔ)第1章 數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)1.1 FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)1.1.1 插補(bǔ)功能指令1.1.2 固定循環(huán)指令 1.1.3 其他指令 1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19 1.2.2 絕對(duì)和增量位置數(shù)據(jù)G90、G911.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G701.2.4 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54～G591.2.5 輔助功能——M指令 1.2.6 主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令1.2.7 進(jìn)給功能——F指令1.2.8 快速線性移動(dòng)：GO1.2.9 直線插補(bǔ)指令：G1 1.2.10 圓弧插補(bǔ)指令：G2、G3 1.2.11 倒角和倒圓指令第2章 加工中心工藝分析2.1 加工中心的工藝特點(diǎn) 2.2 加工中心的工藝路線設(shè)計(jì) 2.3 加工中心的工步設(shè)計(jì) 2.4 工件的定位與裝夾 2.5 加工中心刀具系統(tǒng) 2.6 加工方法的選擇 2.7 加工路線和切削用量的確定 2.7.1 加工路線的確定 2.7.2 切削用量的確定 2.8 加工中心工藝規(guī)程的制定 2.8.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2.8.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 第3章 加工中心調(diào)試與常用工具3.1 加工中心調(diào)試 3.1.1 通電試車(chē) 3.1.2 加工中心精度和功能的調(diào)試 3.1.3 機(jī)床試運(yùn)行 3.1.4 加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收 3.2 加工中心常用工具 3.2.1 加工中心夾具 3.2.2 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄3.2.3 模塊化刀柄刀具3.2.4 HSK 柄3.2.5 刀具的預(yù)調(diào) 第2篇 FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例第4章 FANUC系統(tǒng)加工中心入門(mén)實(shí)例.4.1 實(shí)例1——矩形板4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.1.2 工、量、刀具清單4.1.3 工藝分析及具體過(guò)程4.1.4 參考程序與注釋4.2 實(shí)例2——六方板4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)4.2.2 工、量、刀具清單4.2.3 工藝分析及具體過(guò)程4.2.4 參考程序與注釋 4.3 實(shí)例3——鍵槽板零件4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)4.3.2  工 、量、刀具清單4.3.3 二藝分析及具體過(guò)程4.3.4 參考程序與注釋 4.4 實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.4.2 工、量、刀具清單4.4.3 工藝分析及具體過(guò)程4.4.4 參考程序與注釋 4.5 實(shí)例5——旋轉(zhuǎn)方板零件4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.5.2 工、量、刀具清單4.5.3 工藝分析及具體過(guò)程 4.5.4 參考程序與注釋 4.6 實(shí)例6——異形板零件4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.6.2 工、量、刀具清單4.6.3 工藝分析及具體過(guò)程 4.6.4 參考程序與注釋 4.7 實(shí)例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.7.2 工、量、刀具清單4.7.3 工藝分析及具體過(guò)程 4.7.4 參考程序與注釋 4.8 實(shí)例8——對(duì)稱圓弧板零件4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.8.2 工、量、刀具清單4.8.3 工藝分析及具體過(guò)程 4.8.4 參考程序與注釋 第5章 FANUC系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例5.1 實(shí)例1——排孔5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)5.1.2 工、量、刀具清單5.1.3 工藝分析及具體過(guò)程5.1.4 參考程序與注釋 5.2 實(shí)例2——圓周孔5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)5.2.2 工、量、刀具清單5.2.3 工藝分析及具體過(guò)程5.2.4 參考程序與注釋5.3 實(shí)例3——銑半球5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)5.3.2 工、量、刀具清單5.3.3 工藝分析及具體過(guò)程5.3.4 參考程序與注釋5.4 實(shí)例4——橢圓板5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)5.4.2 工、量、刀具清單5.4.3 工藝分析及具體過(guò)程5.4.4 參考程序與注釋第6章 FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例6.1 實(shí)例1——型腔槽板6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)6.1.2 工、量、刀具清單6.1.3 工藝分析及具體過(guò)程6.1.4 參考程序與注釋6.2 實(shí)例2——十字凸板6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)6.2.2 工、量、刀具清單6.2.3 工藝分析及具體過(guò)程6.2.4 參考程序與注釋6.3 實(shí)例3——泵體端蓋底板6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)6.3.2 工、量、刀具清單6.3.3 工藝分析及具體過(guò)程6.3.4 參考程序與注釋6.4 實(shí)例4——連桿模板6.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)6.4.2 工、量、刀具清單6.4.3 ：藝分析及具體過(guò)程6.4.4 參考程序與注釋第3篇 SIEMENS系統(tǒng)加工中心實(shí)例第7章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門(mén)實(shí)例7.1 實(shí)例1——簡(jiǎn)單凸模零件的加工7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.1.2 工、量、刀具清單7.1.3 工藝分析與加工設(shè)置7.1.4 程序清單與注釋7.2 實(shí)例2——槽輪板的加工7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.2.2 工、量、刀具清單7.2.3 工藝分析與加工設(shè)置7.2.4 程序清單與注釋7.3 實(shí)例3——十字凹型板的加工7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.3.2 工、量、刀具清單7.3.3 工藝分析與加工設(shè)置7.3.4 程序清單與注釋7.4 實(shí)例4——薄壁件的加工7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.4.2 工、量、刀具清單7.4.3 工藝分析與加工設(shè)置7.4.4 程序清單與注釋7.5 實(shí)例5——帶中心孔的凸模加工 7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.5.2 工、量、刀具清單7.5.3 工藝分析與加工設(shè)置7.5.4 程序清單與注釋7.6 實(shí)例6——五邊形的加工7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.6.2 工、量、刀具清單7.6.3 工藝分析與加工設(shè)置7.6.4 程序清單與注釋7.7 實(shí)例7——對(duì)稱模加工7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)7.7.2 工、量、刀具清單7.7.3 工藝分析與加工設(shè)置7.7.4 程序清單與注釋第8章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例第9章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例第4篇 自動(dòng)加工編程 第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)第11章 MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例第12章 UG NX自動(dòng)編程實(shí)例附錄A FANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼附錄B SIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第2章 加工中心工藝分析加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的。早期的加工中心就是指配有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)，并能在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的數(shù)控鏜銑床。所以它和數(shù)控銑床有很多相似之處，不過(guò)它的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)功能都比數(shù)控銑床復(fù)雜得多。通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，加工中心可在一次裝夾中實(shí)現(xiàn)零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種加工過(guò)程。現(xiàn)在加工中心的刀庫(kù)容量越來(lái)越大，換刀時(shí)間越來(lái)越短，功能不斷增強(qiáng)，還出現(xiàn)了建立在數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)上的車(chē)削加工中心。隨著工業(yè)的發(fā)展，加工中心將逐漸取代數(shù)控銑床，成為一種主要的加工機(jī)床。 本章重點(diǎn)對(duì)加工中心工藝進(jìn)行分析。2.1 加工中心的工藝特點(diǎn)歸納起來(lái)，加工中心加工有如下工藝特點(diǎn)?！、倏蓽p少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時(shí)，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個(gè)部位加工出來(lái)，避免了工件多次裝夾所帶來(lái)的定位誤差，既有利于保證各加工部位的位置精度要求，同時(shí)可減少裝卸工件的輔助時(shí)間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。②可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車(chē)間面積。

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