數(shù)控加工中心

前言

數(shù)控加工是機械制造業(yè)中的先進加工技術，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人才。雖然許多職業(yè)學校都相繼開展了數(shù)控技工的培訓，但由于課程課時有限、培訓內(nèi)容單一（主要是理論）以及學生實踐和提高的機會少，學生們還只是處于初級數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級數(shù)控技工的能力還有一定的差距。編者結合自己多年的實際工作經(jīng)驗編寫了《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》，在簡要介紹操作和指令的基礎上，突出對編程技巧和應用實例的講解，加強了技術性和實用性。全書共包括3大部分，主要內(nèi)容如下。第1部分為數(shù)控加工中心基礎（第1～3章），依次概要介紹了FANLJC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導讀者入門。通過本部分學習，讀者可以了解數(shù)控加工中心的編程指令、工藝分析與輔助工具。第2部分為加工中心編程實例（第4～9章），針對應用最廣的FANLIC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實例一提高實例一經(jīng)典實例，這樣循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了加工中心技術以及實際編程應用。學習完本部分，讀者可以舉一反三，掌握各類零件的加工編程流程以及運用技巧。第3部分為加工中心自動加工（第10～12章），重點介紹了MasterCAM、工JG自動編程軟件特點與實際加工案例。讀者通過學習，將豐富自己的加工中心編程技術，完善加工編程能力?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》主要具備以下一些特色。（1）以應用為核心，技術先進實用；同時總結了許多加工經(jīng)驗與技巧，幫助讀者解決加工中遇見的各種問題，快速入門與提高。（2）加工實例典型豐富、由簡到難、深入淺出，全部取自于一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透、舉一反三。（3）《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》所配光盤內(nèi)容豐富，包括書中所有實例的素材文件和自動編程視頻演示，方便讀者使用?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》適合廣大數(shù)控技工初中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關專業(yè)學生以及社會相關培訓班學員的理想教材?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》由呂斌杰、孫智俊、趙汶編著。另外，王駿、唐清善、邱寶良、周克足、劉斌、李永懷、李寧宇、黃小歡、嚴劍忠、黃小寬等在資料的收集、整理和技術支持方面做了大量工作，在此一并向他們表示感謝。由于時間倉促，編者水平有限，書中難免有不足和疏漏之處，歡迎廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃》從工程實用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應用實例?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》內(nèi)容共分12章3個部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導讀者入門。第2部分為加工中心編程實例，針對應用最廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實例一提高實例一經(jīng)典實例循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了加工中心編程技術及實際編程應用。第3部分為加工中心自動編程，重點介紹了MasterCAM、UG自動編程軟件特點與實際加工案例?！　　稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術先進實用，全部來自于一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現(xiàn)舉一反三。同時穿插介紹許多加工經(jīng)驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》含光盤一張，包括全書素材文件以及自動加工實例的視頻演示?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃(附光盤1張)》適合廣大初中級數(shù)控技術人員使用，同時也可作為高職高專院校相關專業(yè)學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。

書籍目錄

第1篇 數(shù)控加工中心基礎第1章 數(shù)控加工中心程序編制基礎1.1 FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎1.1.1 插補功能指令1.1.2 固定循環(huán)指令 1.1.3 其他指令 1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19 1.2.2 絕對和增量位置數(shù)據(jù)G90、G911.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G701.2.4 可設定的零點偏置：G54～G591.2.5 輔助功能——M指令 1.2.6 主軸轉速功能——S指令1.2.7 進給功能——F指令1.2.8 快速線性移動：GO1.2.9 直線插補指令：G1 1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3 1.2.11 倒角和倒圓指令第2章 加工中心工藝分析2.1 加工中心的工藝特點 2.2 加工中心的工藝路線設計 2.3 加工中心的工步設計 2.4 工件的定位與裝夾 2.5 加工中心刀具系統(tǒng) 2.6 加工方法的選擇 2.7 加工路線和切削用量的確定 2.7.1 加工路線的確定 2.7.2 切削用量的確定 2.8 加工中心工藝規(guī)程的制定 2.8.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2.8.2 數(shù)控加工工藝路線的設計 第3章 加工中心調(diào)試與常用工具3.1 加工中心調(diào)試 3.1.1 通電試車 3.1.2 加工中心精度和功能的調(diào)試 3.1.3 機床試運行 3.1.4 加工中心的檢測驗收 3.2 加工中心常用工具 3.2.1 加工中心夾具 3.2.2 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄3.2.3 模塊化刀柄刀具3.2.4 HSK 柄3.2.5 刀具的預調(diào) 第2篇 FANUC系統(tǒng)加工中心實例第4章 FANUC系統(tǒng)加工中心入門實例.4.1 實例1——矩形板4.1.1 學習目標及要領 4.1.2 工、量、刀具清單4.1.3 工藝分析及具體過程4.1.4 參考程序與注釋4.2 實例2——六方板4.2.1 學習目標及要領4.2.2 工、量、刀具清單4.2.3 工藝分析及具體過程4.2.4 參考程序與注釋 4.3 實例3——鍵槽板零件4.3.1 學習目標及要領4.3.2  工 、量、刀具清單4.3.3 二藝分析及具體過程4.3.4 參考程序與注釋 4.4 實例4——圓弧鍵槽板零件4.4.1 學習目標及要領 4.4.2 工、量、刀具清單4.4.3 工藝分析及具體過程4.4.4 參考程序與注釋 4.5 實例5——旋轉方板零件4.5.1 學習目標及要領 4.5.2 工、量、刀具清單4.5.3 工藝分析及具體過程 4.5.4 參考程序與注釋 4.6 實例6——異形板零件4.6.1 學習目標及要領 4.6.2 工、量、刀具清單4.6.3 工藝分析及具體過程 4.6.4 參考程序與注釋 4.7 實例7——三圓旋轉件零件4.7.1 學習目標及要領 4.7.2 工、量、刀具清單4.7.3 工藝分析及具體過程 4.7.4 參考程序與注釋 4.8 實例8——對稱圓弧板零件4.8.1 學習目標及要領 4.8.2 工、量、刀具清單4.8.3 工藝分析及具體過程 4.8.4 參考程序與注釋 第5章 FANUC系統(tǒng)加工中心提高實例5.1 實例1——排孔5.1.1 學習目標及要領5.1.2 工、量、刀具清單5.1.3 工藝分析及具體過程5.1.4 參考程序與注釋 5.2 實例2——圓周孔5.2.1 學習目標及要領5.2.2 工、量、刀具清單5.2.3 工藝分析及具體過程5.2.4 參考程序與注釋5.3 實例3——銑半球5.3.1 學習目標及要領5.3.2 工、量、刀具清單5.3.3 工藝分析及具體過程5.3.4 參考程序與注釋5.4 實例4——橢圓板5.4.1 學習目標及要領5.4.2 工、量、刀具清單5.4.3 工藝分析及具體過程5.4.4 參考程序與注釋第6章 FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例6.1 實例1——型腔槽板6.1.1 學習目標及要領6.1.2 工、量、刀具清單6.1.3 工藝分析及具體過程6.1.4 參考程序與注釋6.2 實例2——十字凸板6.2.1 學習目標及要領6.2.2 工、量、刀具清單6.2.3 工藝分析及具體過程6.2.4 參考程序與注釋6.3 實例3——泵體端蓋底板6.3.1 學習目標及要領6.3.2 工、量、刀具清單6.3.3 工藝分析及具體過程6.3.4 參考程序與注釋6.4 實例4——連桿模板6.4.1 學習目標及要領6.4.2 工、量、刀具清單6.4.3 ：藝分析及具體過程6.4.4 參考程序與注釋第3篇 SIEMENS系統(tǒng)加工中心實例第7章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實例7.1 實例1——簡單凸模零件的加工7.1.1 學習目標與要領7.1.2 工、量、刀具清單7.1.3 工藝分析與加工設置7.1.4 程序清單與注釋7.2 實例2——槽輪板的加工7.2.1 學習目標與要領7.2.2 工、量、刀具清單7.2.3 工藝分析與加工設置7.2.4 程序清單與注釋7.3 實例3——十字凹型板的加工7.3.1 學習目標與要領7.3.2 工、量、刀具清單7.3.3 工藝分析與加工設置7.3.4 程序清單與注釋7.4 實例4——薄壁件的加工7.4.1 學習目標與要領7.4.2 工、量、刀具清單7.4.3 工藝分析與加工設置7.4.4 程序清單與注釋7.5 實例5——帶中心孔的凸模加工 7.5.1 學習目標與要領7.5.2 工、量、刀具清單7.5.3 工藝分析與加工設置7.5.4 程序清單與注釋7.6 實例6——五邊形的加工7.6.1 學習目標與要領7.6.2 工、量、刀具清單7.6.3 工藝分析與加工設置7.6.4 程序清單與注釋7.7 實例7——對稱模加工7.7.1 學習目標與要領7.7.2 工、量、刀具清單7.7.3 工藝分析與加工設置7.7.4 程序清單與注釋第8章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實例第9章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例第4篇 自動加工編程 第10章 CAM自動編程基礎第11章 MasterCAM自動編程實例第12章 UG NX自動編程實例附錄A FANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼附錄B SIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第2章 加工中心工藝分析加工中心是在數(shù)控銑床的基礎上發(fā)展來的。早期的加工中心就是指配有自動換刀裝置和刀庫，并能在加工過程中實現(xiàn)自動換刀的數(shù)控鏜銑床。所以它和數(shù)控銑床有很多相似之處，不過它的結構和控制系統(tǒng)功能都比數(shù)控銑床復雜得多。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，加工中心可在一次裝夾中實現(xiàn)零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種加工過程?，F(xiàn)在加工中心的刀庫容量越來越大，換刀時間越來越短，功能不斷增強，還出現(xiàn)了建立在數(shù)控車床基礎上的車削加工中心。隨著工業(yè)的發(fā)展，加工中心將逐漸取代數(shù)控銑床，成為一種主要的加工機床。 本章重點對加工中心工藝進行分析。2.1 加工中心的工藝特點歸納起來，加工中心加工有如下工藝特點?！、倏蓽p少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差，既有利于保證各加工部位的位置精度要求，同時可減少裝卸工件的輔助時間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。②可減少機床數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

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