Virtual CNC數(shù)控仿真實(shí)用教程

前言

從20世紀(jì)80年代開始，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)逐漸進(jìn)入實(shí)用階段，數(shù)控加工具有高效和一致性等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。隨著機(jī)械加工零件復(fù)雜程度、精度要求的不斷提高，加工材料種類不斷變化，復(fù)合材料、合金材料應(yīng)用越來(lái)越普遍，客戶對(duì)交貨期要求越來(lái)越嚴(yán)格，數(shù)控化、自動(dòng)化更加顯示出其在提高機(jī)械加工質(zhì)量和效率方面的優(yōu)勢(shì)。但是在提高效率和加工精度的同時(shí)，數(shù)控加工程序也越來(lái)越復(fù)雜，隨之帶來(lái)了一些問(wèn)題：數(shù)控加工程序的正確性如何保證；數(shù)控機(jī)床的安全性存在隱患；反復(fù)在機(jī)床上驗(yàn)證數(shù)控程序，效率低、成本高。通常采用的空走刀、試切軟材料、工件試切等方法驗(yàn)證程序，不僅占用機(jī)床正常的生產(chǎn)時(shí)間，消耗刀具、毛坯材料，而且有時(shí)由于程序錯(cuò)誤，導(dǎo)致切廢工件、碰撞機(jī)床等生產(chǎn)事故，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。為了解決以上問(wèn)題，近年來(lái)，專業(yè)數(shù)控加工程序?qū)嶓w仿真得到了越來(lái)越多的認(rèn)可，在企業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這種仿真和實(shí)際生產(chǎn)完全相似，是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程的模擬。

內(nèi)容概要

　　VirtualCNC是一種先進(jìn)的專業(yè)數(shù)控加工制造與機(jī)床仿真軟件。 　　《Virtual CNC數(shù)控仿真實(shí)用教程（附光盤）》從實(shí)用的角度出發(fā)，圖文對(duì)照，通過(guò)實(shí)例講解，全面介紹 　　了Predator Virtual CNC軟件的功能和基本應(yīng)用案例。內(nèi)容包括界面及菜單介紹、機(jī)床創(chuàng)建與配置、刀具庫(kù)與刀具創(chuàng)建、毛坯與夾具設(shè)置、控制系統(tǒng)配置與開發(fā)、典型應(yīng)用案例等。 　　所配光盤采用多媒體形式，結(jié)合典型實(shí)例，形象、直觀地展示 　　了采用VirtualCNC軟件進(jìn)行數(shù)控編程和操作、應(yīng)用的全過(guò)程。 　　《Virtual CNC數(shù)控仿真實(shí)用教程（附光盤）》有助于Virtual CNC用戶迅速掌握與提高，對(duì)從事數(shù)控加工等相關(guān)行業(yè)的用戶也具有參考價(jià)值，并可供企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

第1章 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1 系統(tǒng)需求1.2 安裝向?qū)?.3 啟動(dòng)、退出Virtual CNC1.4 相關(guān)資源1.5 Virtual CNC機(jī)床加工仿真過(guò)程1.6 Virtual CNC加工仿真一般操作步驟1.7 模塊與功能思考題第2章 Virtual CNC操作基礎(chǔ)2.1 菜單欄和工具欄2.2 File功能2.3 Edit（編輯）功能2.4 Process功能2.5 View功能（視圖操作）2.6 Inspection功能(檢測(cè)操作)2.7 Options功能（可選項(xiàng)功能）2.8 Windows功能2.9 控制面板(Control Panel)2.10 狀態(tài)面板(Status Panel)2.11 CNC控制面板（CNC Panel）思考題第3章 基本操作實(shí)例3.1 車加工操作與檢測(cè)3.2 顯示刀柄及復(fù)雜工件構(gòu)建3.3 車加工過(guò)程仿真綜合設(shè)置與操作實(shí)例3.4 銑加工過(guò)程仿真綜合設(shè)置與操作實(shí)例思考題第4章 數(shù)控加工程序頭文件與軟件編輯器4.1 添加程序（NCProg.選項(xiàng)夾）4.1.1 NCProg.選項(xiàng)夾功能4.1.2 NC文件程序頭實(shí)例4.2 程序頭文件命令與功能詳述4.2.1 程序頭命令功能4.2.2 程序頭命令具體格式說(shuō)明4.3 程序頭文件的應(yīng)用舉例4.4 程序編輯器（Predator CNC Editor）思考題第5章 毛坯和夾具定義方法及參數(shù)設(shè)計(jì)5.1 標(biāo)準(zhǔn)毛坯和夾具類型5.2 毛坯參數(shù)設(shè)置5.3 定義復(fù)雜形狀的毛坯模型5.4 夾具定義5.5 毛坯和夾具定義應(yīng)用舉例思考題第6章 刀具與刀具庫(kù)6.1 概述6.1.1 刀具結(jié)構(gòu)及類型6.1.2 車刀刀尖圓弧半徑補(bǔ)償6.1.3 銑刀刀具半徑補(bǔ)償6.1.4 銑刀刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償6.2 Virtual CNC支持的標(biāo)準(zhǔn)刀具形狀及參數(shù)6.3 Virtual CNC軟件的刀具庫(kù)6.3.1 刀具庫(kù)文件6.3.2 向刀具庫(kù)添加用戶刀具信息6.4 創(chuàng)建用戶自定義刀具6.5 定義銑刀刀柄和夾頭6.6 車刀刀桿和刀塔方位定義6.6.1 車刀刀桿定義6.6.2 車刀刀塔方位定義6.7 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償6.8 其他刀具參數(shù)介紹思考題第7章 機(jī)床構(gòu)建7.1 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)7.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)7.1.2 機(jī)床參考點(diǎn)R7.1.3 編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）及編程原點(diǎn)7.1.4 多軸加工中心7.2 機(jī)床三維模型與三維運(yùn)動(dòng)鏈分析7.2.1 機(jī)床三維模型建立7.2.2 機(jī)床三維運(yùn)動(dòng)鏈分析7.3 機(jī)床參數(shù)設(shè)置7.3.1 機(jī)床類型設(shè)置（Machine Type）7.3.2 選擇及配置控制器（Control）7.3.3 定義行程（Travels）7.3.4 定義旋轉(zhuǎn)軸（Rotaryaxis）7.3.5 定義主軸（Spindles）7.3.6 定義運(yùn)動(dòng)部件（Moving Parts）7.3.7 定義時(shí)間參數(shù)（Time Params）7.3.8 選擇干涉碰撞檢查對(duì)象（Check Table）7.4 工件原點(diǎn)偏置(G54～G59)設(shè)置思考題第8章 機(jī)床控制系統(tǒng)配置8.1 Virtual CNC支持的機(jī)床控制系統(tǒng)8.2 機(jī)床控制系統(tǒng)配置（.rpm文件）格式與實(shí)例分析8.2.1 機(jī)床控制系統(tǒng)配置（.rpm文件）格式8.2.2 機(jī)床控制系統(tǒng)FANUC18MA.rpm主要功能8.2.3 機(jī)床控制系統(tǒng)配置實(shí)例分析（FANUC18MA.rpm）思考題第9章 加工模型尺寸測(cè)量與精度檢測(cè)9.1 加工出錯(cuò)顯示與編輯修改9.2 特征尺寸測(cè)量（Inspection）9.2.1 特征尺寸測(cè)量功能9.2.2 應(yīng)用舉例9.3 精度檢測(cè)與模型比對(duì)（Compare）9.3.1 精度檢測(cè)與模型比對(duì)功能9.3.2 應(yīng)用舉例9.4 局部深度放大檢測(cè)（Deep Zoom）9.5 剖面（X-Section）思考題第10章 典型應(yīng)用10.1 子程序及其加工仿真10.1.1 子程序的格式和調(diào)用10.1.2 子程序加工仿真例10.2 變量編程及其加工仿真10.3 手工編程典型應(yīng)用10.3.1 G54~G59綜合應(yīng)用10.3.2 鉆孔固定循環(huán)及G10.3.3 比例鏡像（Scale&Mirror）10.4 多主軸加工應(yīng)用10.5 增加夾具舉例10.6 多工序四軸加工舉例10.7 Heidenhain系統(tǒng)固定循環(huán)及應(yīng)用思考題第11章 與常用CAM軟件連接案例11.1 輸入輸出格式11.2 集成Master CAM軟件11.2.1 Master CAMC-hook插件的安裝11.2.2 Master CAM和Predator Virtual CNC如何一起工作11.2.3 將NC代碼還原為Master CAM刀具路徑11.2.4 應(yīng)用舉例11.3 基于Surf CAM軟件的五軸聯(lián)動(dòng)加工與仿真案例11.3.1 Surf CAM數(shù)控編程11.3.2 虛擬數(shù)控仿真11.3.3 精度檢測(cè)11.3.4 實(shí)際加工11.4 基于UG軟件的五軸聯(lián)動(dòng)加工與仿真案例11.4.1 編程加工分析11.4.2 加工仿真與空運(yùn)行試切削思考題第12章 STL文件修正12.1 軟件功能簡(jiǎn)介12.2 菜單功能介紹12.3 應(yīng)用舉例12.3.1 Offsets功能12.3.2 STL模型放大、縮小、旋轉(zhuǎn)思考題附錄附錄A Virtual CNC軟件支持的Fanuc控制器和G及M代碼類型附錄B 快捷鍵（Shortcut Keys）附錄C Fanuc18MA.rpm參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：（7）加工前工件檢測(cè)（Part Inspection prior to machining）Virtual CNC提供了機(jī)床加工動(dòng)態(tài)仿真功能。通過(guò)觀看刀具在程序控制下的運(yùn)動(dòng)過(guò)程可以確保程序沒(méi)有整體錯(cuò)誤，使得造成微小錯(cuò)誤的原因易于診斷，從而確保安全。同時(shí)，快速縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切，使得工件內(nèi)部細(xì)小部位也同樣易于檢測(cè)。由于軟件基于實(shí)體模型技術(shù)，可以提供加工過(guò)程的真實(shí)仿真和工件加工后的精確模型。Virtual CNC具有基于特征檢驗(yàn)和虛擬計(jì)算機(jī)坐標(biāo)測(cè)量（CMM）檢測(cè)功能。特征檢驗(yàn)利用實(shí)體模型的準(zhǔn)確性來(lái)測(cè)量零件特征的尺寸和不同特征（例如直線、邊、圓弧、圓柱、球體、平面、圓錐等）之間的關(guān)系。Virtual CNC的CMM檢測(cè)功能提供了復(fù)雜表面的點(diǎn)位檢測(cè)功能，應(yīng)用時(shí)以鼠標(biāo)作為檢測(cè)探針，在曲面上任意選擇一點(diǎn)，可以得到該點(diǎn)的坐標(biāo)。輸入多個(gè)點(diǎn)可以得到這些點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)關(guān)系。也可直接通過(guò)鍵盤輸入X、Y值，結(jié)果會(huì)返回精確的z坐標(biāo)值。（8）包含150多種控制器（Includes support for over a 150 CNC controls）Virtual CNC支持多達(dá)150種不同種類的控制器。同時(shí)，還可根據(jù)不同控制器特點(diǎn)和功能配置適應(yīng)該機(jī)床的控制系統(tǒng)。

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《Virtual CNC數(shù)控仿真實(shí)用教程》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

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