數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練

前言

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，使社會(huì)勞動(dòng)力市場(chǎng)對(duì)中、高級(jí)技術(shù)人才的就業(yè)需求數(shù)量越來(lái)越大，要求也越來(lái)越高。職業(yè)教育已由培養(yǎng)傳統(tǒng)的技術(shù)型應(yīng)用人才向培養(yǎng)技能型與技術(shù)型相結(jié)合的人才轉(zhuǎn)變。本書根據(jù)職業(yè)教育發(fā)展的要求，以我國(guó)使用較為普遍的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為介紹對(duì)象，突出系統(tǒng)性、通用性、實(shí)用性和先進(jìn)性，較全面地介紹數(shù)控銑削的加工工藝和編程方法以及工作步驟，按照教學(xué)實(shí)際、以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑床工》中、高級(jí)技能鑒定大綱為依據(jù)進(jìn)行編寫。全書共分為“基礎(chǔ)與理論”和“技能與實(shí)踐”兩大部分共9章。具體內(nèi)容包括數(shù)控銑床加工技術(shù)、數(shù)控銑床及其組成、數(shù)控銑床常用附件及其使用、數(shù)控銑床加工工藝、數(shù)控銑床操作與編程、宏程序的初步應(yīng)用、自動(dòng)編程、數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識(shí)、銑削加工編程實(shí)例與實(shí)訓(xùn)。本教材的內(nèi)容凸顯“理實(shí)一體化”的教學(xué)思想，詳細(xì)講解了數(shù)控編程的基本理論，并依照教學(xué)實(shí)際編制了實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)。本書編寫力求理論表述簡(jiǎn)潔易懂，步驟清晰明了，便于教師和學(xué)生使用。本書由黃昊、盧向民主編，馮偉玲、沈士軍、于建海、朱延、廖玉松、儲(chǔ)曉猛、仇進(jìn)軍、陳雪峰、劉麗萍等參與編寫，黃昊負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。張健、儲(chǔ)開生等對(duì)全書的編寫給予了指導(dǎo)，岳睿還對(duì)全書進(jìn)行了審閱并提出了許多寶貴意見。全書在編寫過(guò)程中還得到了江蘇大學(xué)機(jī)電培訓(xùn)學(xué)院、安徽滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江蘇省海安雙樓職業(yè)高級(jí)中學(xué)、江蘇省宿遷職教中心、鎮(zhèn)江市第三職教中心、江蘇省如皋職業(yè)教育中心校的關(guān)心和幫助，在此一并表示感謝。全書在編寫的過(guò)程中參考了同行的相關(guān)資料，在此對(duì)相關(guān)作者予以感謝。由于編者水平有限、經(jīng)驗(yàn)不足，書中難免存在不足之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正，以便改進(jìn)。

內(nèi)容概要

本書依據(jù)教育部數(shù)控技能型緊缺人才的培養(yǎng)培訓(xùn)方案的指導(dǎo)思想及《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》數(shù)控銑工中、高級(jí)的要求，結(jié)合學(xué)校教學(xué)實(shí)際編寫而成。以國(guó)內(nèi)常用的FANUC系統(tǒng)為藍(lán)本，詳細(xì)介紹了數(shù)控銑床的基本操作、加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑床常用附件（刀具和夾具）、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)知識(shí)、宏程序初步應(yīng)用、數(shù)控仿真、自動(dòng)編程基礎(chǔ)、綜合零件的加工和機(jī)床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)等。本書簡(jiǎn)明扼要，圖文并茂，采用了理論和實(shí)踐結(jié)合的方法，是一本針對(duì)性、實(shí)用性較強(qiáng)的教材。     本書可作為職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)教材,也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。     與本書配套的電子課件可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上下載。

書籍目錄

第一部分 基礎(chǔ)與理論　第1章 數(shù)控銑床加工技術(shù)概述　　1.1 數(shù)控銑加工技術(shù)簡(jiǎn)介　　1.2 數(shù)控銑床加工技術(shù)的應(yīng)用及現(xiàn)狀　　　1.2.1 數(shù)控銑床加工技術(shù)的應(yīng)用　　　1.2.2 我國(guó)數(shù)控銑削加工的現(xiàn)狀　　　1.2.3 數(shù)控銑削加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)　　復(fù)習(xí)題　第2章 數(shù)控銑床及其組成　　2.1 數(shù)控銑床的類型及基本組成　　　2.1.1 數(shù)控銑床的類型　　　2.1.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成　　2.2 數(shù)控銑床面板　　　2.2.1 系統(tǒng)控制面板　　　2.2.2 機(jī)床控制面板　　復(fù)習(xí)題　第3章 數(shù)控銑床常用附件及使用　　3.1 刀具　　　3.1.1 刀具的分類　　　3.1.2 銑刀類型選擇　　　3.1.3 銑刀結(jié)構(gòu)選擇　　　3.1.4 常用數(shù)控銑削刀具　　3.2 夾具　　　3.2.1 夾具的基本要求　　　3.2.2 常用夾具種類　　　3.2.3 銑削夾具的選用原則　　復(fù)習(xí)題　第4章 數(shù)控銑床加工工藝　　4.1 數(shù)控銑床加工工藝概述　　　4.1.1 數(shù)控加工的主要對(duì)象　　　4.1.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)　　4.2 數(shù)控銑床加工工藝分析　　　4.2.1 零件的工藝性分析　　　4.2.2 數(shù)控銑削加工路線的擬定　　　4.2.3 數(shù)控銑削切削用量的選擇　　　4.2.4 對(duì)刀點(diǎn)與對(duì)刀方法　　4.3 工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾　　　4.3.1 定位　　　4.3.2 裝夾　　復(fù)習(xí)題　第5章 數(shù)控銑床操作與編程　　5.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)　　　5.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系　　　5.1.2 機(jī)床零點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系的建立　　　5.1.3 工件坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系　　5.2 數(shù)控銑床程序　　　5.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)述　　　5.2.2 程序結(jié)構(gòu)　　　5.2.3 基本編程指令　　5.3 常用指令　　　5.3.1 基本進(jìn)給指令　　　5.3.2 圓弧插補(bǔ)指令GO2、GO　　　5.3.3 暫停指令GO　　　5.3.4 固定循環(huán)指令　　5.4 常用功能　　　5.4.1 刀具半徑補(bǔ)償功能　　　5.4.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能（G43、G44、G49）　　　5.4.3 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能G68、G69　　　5.4.4 子程序功能　　　5.4.5 比例及鏡像功能　　復(fù)習(xí)題　第6章 宏程序初步應(yīng)用　　6.1 A類宏程序　　　6.1.1 A類宏程序調(diào)用　　　6.1.2 算術(shù)與邏輯運(yùn)算指令　　　6.1.3 控制類指令　　6.2 B類宏程序　　　6.2.1 算術(shù)和邏輯運(yùn)算　　　6.2.2 轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令　　6.3 宏程序應(yīng)用實(shí)例　　　6.3.1 橢圓的加工　　　6.3.2 橢圓頂面的倒角　　復(fù)習(xí)題　第7章 自動(dòng)編程　　7.1 自動(dòng)編程基礎(chǔ)知識(shí)　　　7.1.1 自動(dòng)編程的概念　　　7.1.2 自動(dòng)編程的分類　　　7.1.3 自動(dòng)編程的發(fā)展　　7.2 常用CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介　　7.3 數(shù)控圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)　　7.4 CAD/CAM的數(shù)控自動(dòng)編程概述　　　7.4.1 零件造型（建模）　　　7.4.2 刀具軌跡生成與編輯　　　7.4.3 刀位軌跡的驗(yàn)證　　　7.4.4 后置處理　　7.5 MasterCAM應(yīng)用舉例　　　7.5.1 幾何造型　　　7.5.2 生成刀具軌跡　　　7.5.3 加工過(guò)程仿真　　　7.5.4 加工后置處理　　復(fù)習(xí)題　第8章 數(shù)控仿真基礎(chǔ)　　8.1 數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識(shí)　　　8.1.1 數(shù)控仿真的特點(diǎn)　　　8.1.2 數(shù)控仿真的功能　　8.2 常用數(shù)控仿真軟件介紹　　　8.2.1 宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)　　　8.2.2 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)　　　8.2.3 斯沃?jǐn)?shù)控加工仿真系統(tǒng)　　復(fù)習(xí)題第二部分 技能與實(shí)踐　第9章 銑削加工編程實(shí)例與實(shí)訓(xùn)　　9.1 數(shù)控銑削編程實(shí)例　　　9.1.1 銑削加工編程實(shí)例（一）　　　9.1.2 銑削加工編程實(shí)例（二）　　　9.1.3 銑削加工編程實(shí)例（三）　　　9.1.4 銑削加工編程實(shí)例（四）　　　9.1.5 銑削加工編程實(shí)例（五）　　　9.1.6 銑削加工編程實(shí)例（六）　　9.2 銑削編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)　　　9.2.1 數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)相關(guān)要求　　　9.2.2 數(shù)控銑床程序編輯及基本操作　　　9.2.3 程序編制加工實(shí)訓(xùn)　　9.2. 輪廓加工實(shí)訓(xùn)　　　9.2.5 孔類零件加工實(shí)訓(xùn)　　　9.2.6 內(nèi)輪廓加工實(shí)訓(xùn)　　9.2.7 綜合實(shí)訓(xùn)　　復(fù)習(xí)題附錄　模擬試題及參考答案　職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論　　知識(shí)模擬試題（一）　職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論　　知識(shí)模擬試題（二）　職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論　　知識(shí)模擬試題（一）參考答案　職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論　　知識(shí)模擬試題（二）參考答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 數(shù)控銑床加工技術(shù)概述1.1 數(shù)控銑加工技術(shù)簡(jiǎn)介在社會(huì)生產(chǎn)中，機(jī)械制造業(yè)是技術(shù)進(jìn)步的源頭，存在于人類不斷解決由零件（產(chǎn)品）與刀具（工具）所組成一對(duì)技術(shù)矛盾的過(guò)程中；機(jī)床（設(shè)備）技術(shù)的發(fā)展，就是滿足零件（產(chǎn)品）的生產(chǎn)過(guò)程中，有關(guān)零件精度（質(zhì)量）、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、刀具（工具）軌跡及其他特種性能等各方面的技術(shù)要求，廣義而言，機(jī)床（設(shè)備）也同屬工具類產(chǎn)品。機(jī)制科技領(lǐng)域里，零件（產(chǎn)品）、工具（刀具）與機(jī)床三者技術(shù)連體。研討高速加工技術(shù)時(shí)，要三位一體系統(tǒng)分析、考察；在當(dāng)今信息時(shí)代，研討高速加工技術(shù)，必然要涉及信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)及系統(tǒng)工程技術(shù)。信息技術(shù)內(nèi)涵：以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的各類信息采集與處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)及各類數(shù)據(jù)庫(kù)的組建與運(yùn)行技術(shù)等。自動(dòng)化技術(shù)內(nèi)涵：控制過(guò)程的數(shù)字化、智能化及信息化。經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)內(nèi)涵：以網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為基礎(chǔ)，企業(yè)運(yùn)行機(jī)制與管理模式、產(chǎn)品市場(chǎng)營(yíng)銷理念與技術(shù)對(duì)各類信息采集、處理、決策和生產(chǎn)全過(guò)程的控制（綠色制造），以及本企業(yè)內(nèi)外各類有效資源的集成與優(yōu)化處理等。系統(tǒng)工程技術(shù)內(nèi)涵：企業(yè)與社會(huì)之間，產(chǎn)品制造與市場(chǎng)營(yíng)銷、環(huán)保、生態(tài)平衡之間，各科技領(lǐng)域之間，各類產(chǎn)品之間的配套思維與操作運(yùn)行等都可具體化為某一系統(tǒng)技術(shù)工程，其中的每一環(huán)節(jié)即可為子項(xiàng)內(nèi)容。切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國(guó)家保持著快速發(fā)展的勢(shì)頭。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體。在數(shù)控加工中，按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。數(shù)控程序的編制，就是把被加工零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液的開、關(guān)等），按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫程序清單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄并儲(chǔ)存到數(shù)控裝置中的全過(guò)程。

編輯推薦

《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》共分為“基礎(chǔ)與理論”和“技能與實(shí)踐”兩大部分共9章。具體內(nèi)容包括數(shù)控銑床加工技術(shù)、數(shù)控銑床及其組成、數(shù)控銑床常用附件及其使用、數(shù)控銑床加工工藝、數(shù)控銑床操作與編程、宏程序的初步應(yīng)用、自動(dòng)編程、數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識(shí)、銑削加工編程實(shí)例與實(shí)訓(xùn)。

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