熱處理技術(shù)手冊(cè)

內(nèi)容概要

《熱處理技術(shù)手冊(cè)》是反映當(dāng)代熱處理技術(shù)水平的專(zhuān)業(yè)工具書(shū)。內(nèi)容囊括了熱處理基礎(chǔ)、工藝、設(shè)備、熱處理CAD、CAE和生產(chǎn)自動(dòng)化、清潔生產(chǎn)和安全、質(zhì)量控制和檢測(cè)等方面。     本書(shū)強(qiáng)調(diào)內(nèi)容新穎，注重實(shí)用便查。對(duì)各種熱處理工藝和各種材料的熱處理制度進(jìn)行了充分的介紹，可操作性強(qiáng)。本書(shū)注意總結(jié)國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、科研開(kāi)發(fā)，注意引進(jìn)技術(shù)的消化吸收。在熱處理CAD/CAM/CAE、清潔生產(chǎn)和安全、質(zhì)量控制與無(wú)損檢測(cè)等方面，特別注重吸收國(guó)外成熟的先進(jìn)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，力求使得技術(shù)參數(shù)、圖表和科研與實(shí)用成果最具科學(xué)性、先進(jìn)性、可靠性和實(shí)用性。     本書(shū)可供大專(zhuān)文化程度以上，從事熱處理工作的工程技術(shù)人員，也可供科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、教學(xué)、生產(chǎn)、管理人員和技術(shù)工人參考。

書(shū)籍目錄

第1篇 概論   第1章 材料熱處理在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位和作用   第2章 材料熱處理技術(shù)發(fā)展史   第3章 熱處理技術(shù)展望 第2篇　材料熱處理技術(shù)基礎(chǔ)   第1章 金屬熱處理工藝分類(lèi)和代號(hào)   第2章 材料熱處理術(shù)語(yǔ)   第3章 合金相圖與金屬熱處理的關(guān)系   第4章 材料熱處理的加熱   第5章 材料熱處理的冷卻   第6章 熱處理工藝材料   第7章 零件熱處理工藝性   第8章 材料熱處理缺陷、預(yù)防和修正   第9章 材料熱處理標(biāo)準(zhǔn) 第3篇　材料熱處理工藝   第1章 材料和零件的整體熱處理   第2章 表面熱處理   第3章 化學(xué)熱處理   第4章 形變熱處理   第5章 等離子體熱處理   第6章 化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積 第4篇　熱處理設(shè)備   第1章 熱處理設(shè)備分類(lèi)   第2章 真空熱處理設(shè)備   第3章 熱處理電阻爐   第4章 浴爐及流態(tài)粒子爐   第5章 熱處理燃料爐   第6章 熱處理感應(yīng)加熱及火焰加熱裝置   第7章 表面熱處理設(shè)備   第8章 熱處理冷卻設(shè)備   第9章 熱處理輔助設(shè)備 第5篇　材料熱處理   第1章 鋼鐵材料熱處理   第2章 非鐵金屬的熱處理   第3章 粉末冶金材料和零件的熱處理   第4章 功能合金的熱處理   第5章 陶瓷和硅酸鹽材料的熱處理   第6章 復(fù)合材料的熱處理 第6篇 熱處理CAD/CAM/CAE   第1章 概述   第2章 熱處理計(jì)算機(jī)模擬的主要特點(diǎn)   第3章 熱處理計(jì)算機(jī)模擬的基本方法   第4章 熱處理過(guò)程中應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值計(jì)算   第5章 瞬態(tài)濃度場(chǎng)模擬與流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模擬   第6章 應(yīng)用實(shí)例 第7篇　熱處理清潔生產(chǎn)和安全   第1章 熱處理的清潔生產(chǎn)   第2章 熱處理的安全生產(chǎn) 第8篇　熱處理質(zhì)量控制與無(wú)損檢測(cè)   第1章 熱處理生產(chǎn)的質(zhì)量管理   第2章 熱處理工序的過(guò)程質(zhì)量控制   第3章 熱處理件的宏觀(guān)和微觀(guān)組織檢驗(yàn)   第4章 力學(xué)性能試驗(yàn)   第5章 殘余應(yīng)力測(cè)定   第6章 熱處理質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)方法   第7章 腐蝕性能測(cè)試

章節(jié)摘錄

第1篇 概論 第1章 材料熱處理在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位和作用 熱處理是提高材料力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能，節(jié)約材料，充分發(fā)揮材料潛力，延長(zhǎng)機(jī)器零件、工程構(gòu)件和用品服役壽命的有力措施，受到了國(guó)內(nèi)外冶金界和制造業(yè)的高度重視。國(guó)外知名制造廠(chǎng)家經(jīng)常把其產(chǎn)品的熱處理看作是保持強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的決竅，并置于嚴(yán)格保密措施之下。1 熱處理工藝種類(lèi)絕大多數(shù)的熱處理是把材料或制件加熱到一定溫度，在此溫度下適當(dāng)保持，然后以一定速度冷卻，以使其改變組織和性能的工藝過(guò)程。近代熱處理技術(shù)可以劃分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理、形變熱處理、等離子熱處理、化學(xué)與物理氣相沉積、化學(xué)鍍復(fù)合熱處理等。1.1 整體熱處理整體熱處理是把材料或制件放在爐中整體加熱和隨后整體冷卻，以改變其整體組織和性能的熱處理工藝。屬于整體熱處理工藝的有退火、正火、淬火、回火、固溶時(shí)效等。鋼的退火、正火、淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)）主要用在制件機(jī)加工前或最終熱處理前的預(yù)備（先）熱處理，是應(yīng)用最廣的熱處理工藝。其目的是均勻材料的化學(xué)成分，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，改善冷變形和切削加工性能，提高其強(qiáng)韌性等。固溶和時(shí)效主要用于沉淀硬化不銹鋼和鋁合金，以提高其強(qiáng)度和硬度。大型鑄鐵件通過(guò)自然時(shí)效和人工時(shí)效可達(dá)到減少殘余應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸的效果。鋼的淬火和低溫回火可明顯提高強(qiáng)度和硬度，作為鋼件的最終熱處理能顯著提高其耐磨性。彈簧鋼的淬火和中溫回火，可獲得強(qiáng)韌性的良好配合，得到優(yōu)異的彈性性能。中碳、高碳鋼在硝鹽或油中的等溫、分級(jí)淬火是很好的強(qiáng)韌化措施，也是減少制件畸變的傳統(tǒng)有效方法?！?/pre>








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