表面工程技術(shù)手冊(cè)（下）

內(nèi)容概要

　　《表面工程技術(shù)手冊(cè)》是反映當(dāng)代表面工程技術(shù)水平的專業(yè)工具書?！侗砻婀こ碳夹g(shù)手冊(cè)（下）》內(nèi)容由三個(gè)部分組成。一是表面工程基礎(chǔ)知識(shí)：闡述了表面工程的內(nèi)涵、功能、分類、發(fā)展歷程、材料服役中的表面失效及防治、表面覆層的界面結(jié)合機(jī)理。二是表面工程技術(shù)：介紹了涂裝、熱噴涂、堆焊、電鍍、轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、化學(xué)熱處理、熱浸鍍、氣相沉積、高能束表面處理、納米表面工程、材料的封存與包裝等常用表面工程技術(shù)的基本原理、適用場合、工藝選擇原則、材料選用原則、質(zhì)量檢測與控制、安全防護(hù)等內(nèi)容。三是表面工程技術(shù)綜合運(yùn)用：介紹了單一表面工程技術(shù)和復(fù)合表面工程技術(shù)的選用原則、不同服役工況下的涂覆材料設(shè)計(jì)及表面工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析?！　　侗砻婀こ碳夹g(shù)手冊(cè)（下）》以“全而精、新而準(zhǔn)、實(shí)用便查”為特點(diǎn)，著力為現(xiàn)代企業(yè)正確選材、合理用材、啟迪技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)，全面系統(tǒng)地反映了我國表面工程的發(fā)展及取得的成就和經(jīng)驗(yàn)，并匯集了國外表面工程的新進(jìn)展。　　《表面工程技術(shù)手冊(cè)（下）》主要供從事制造業(yè)、再制造業(yè)和材料工程的科學(xué)技術(shù)人員在工作中查閱使用，也可以供研究人員、管理人員和高等院校師生參考。

書籍目錄

第10篇 熱浸鍍 　1.概述 　2.熱鍍鋅 　3.汽車用合金化鍍鋅板 　4.熱鍍鋁 　5.熱鍍鋅鋁合金 　6.熱鍍鉛錫和鋅錫合 　7.熱浸鍍層的選用原則及應(yīng)用實(shí)例 　8.熱浸鍍工藝及安全防護(hù) 第11篇 氣相沉積技術(shù)及功能薄膜材料制備 　1.物理氣相沉積 　2.化學(xué)氣相沉積 　3.薄膜材料的制備及應(yīng)用 　4.功能薄膜材料發(fā)展趨勢 　5.氣相沉積技術(shù)選用原則及應(yīng)用實(shí)例 　6.氣相沉積工藝的安全與防護(hù) 第12篇 高能束表面處理技術(shù) 　1.概述 　2.電子束表面處理技術(shù) 　3.離子束表面處理技術(shù) 　4.激光表面處理技術(shù) 第13篇 納米表面工程 　1.概述 　2.納米顆粒的表面改性 　3.納米復(fù)合電刷鍍技術(shù) 　4.微/納米熱噴涂技術(shù) 　5.納米復(fù)合功能涂料技術(shù) 　6.納米潤滑材料 　7.納米固體潤滑技術(shù) 　8.納米粘接粘涂技術(shù) 　9.納米硬膜技術(shù) 　10.金屬材料的表面自身納米化 第14篇 封存與包裝 　1.概述 　2.封存材料 　3.典型機(jī)械零部件防銹封存工藝 　4.環(huán)境防銹封存 第15篇 表面工程技術(shù)設(shè)計(jì) 　1.概述 　2.表面覆層技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇 　3.復(fù)合表面技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇 　4.表面工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 第16篇 表面工程質(zhì)量控制與檢測 　1.涂覆層的外觀質(zhì)量檢測 　2.涂覆層組織及表面微觀形貌的光學(xué)顯微 　3.涂覆層組織及表面形貌的電子顯微分析 　4.涂覆層的晶體及分子結(jié)構(gòu)分析檢測 　5.涂覆層及其表面的成分分析檢測 　6.涂覆層表面粗糙度的檢測 　7.涂覆層的孔隙率檢測 　8.涂覆層的硬度檢測 　9.涂覆層的厚度檢測 　10.涂覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度的檢驗(yàn) 　11.涂覆層耐蝕性能的檢測 　12.涂覆層殘余應(yīng)力的檢測 　13.涂覆層耐磨性能的檢測 　14.涂覆層其他性能的檢測

章節(jié)摘錄

第1章　概述　　將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中進(jìn)行鍍層的方法稱為熱浸鍍，簡稱熱鍍。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成。因此，熱鍍層是由合金層與鍍層金屬構(gòu)成的復(fù)合鍍層。被鍍金屬材料一般為鋼、鑄鐵及不銹鋼等。用于鍍層的低熔點(diǎn)金屬有鋅、鋁、鉛、錫及他們的合金等?！　徨冧\在1742年于法國出現(xiàn)，約在1836年工業(yè)生產(chǎn)。熱鍍鋅層具有良好耐大氣腐蝕性，由于鋅的電化學(xué)特性，對(duì)鋼基體有犧牲性保護(hù)作用，而且價(jià)廉，因而廣泛用作鋼材的保護(hù)鍍層?！　徨冨a是最早出現(xiàn)的熱鍍層，在16世紀(jì)歐洲一些國家用簡單的方法生產(chǎn)鍍錫板。由于錫資源短缺，目前鍍錫薄板均采用電鍍工藝。熱鍍錫僅少量用于電器元件及線材上?！　徨冦U的出現(xiàn)也很早，1830年美國有鍍鉛鋼板生產(chǎn)。由于鉛的化學(xué)穩(wěn)定性好，很適于作鋼材的保護(hù)鍍層。然而，由于鉛與鋼不發(fā)生反應(yīng)，必須在鉛液中添加一定數(shù)量的錫或銻，才能形成鍍層。為減少錫的加入數(shù)量，近年開發(fā)出電鍍鎳后再熱鍍鉛的新工藝，使錫的添加量從原來的15％下降到8％以下。鍍鉛板主要用作汽車油箱及建筑材料，由于鉛對(duì)環(huán)境的污染，鍍鉛已逐漸被其他鍍層取代?！　徨冧X發(fā)展較晚，在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)于美國。從50年代起，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，鍍鋁鋼板被大量用作汽車排氣系統(tǒng)用材。鍍鋁鋼材不僅耐大氣腐蝕性優(yōu)異（特別工業(yè)大氣和海洋大氣），且還具有較好耐熱性。其應(yīng)用領(lǐng)域正在擴(kuò)大?！　　?/pre>








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