金屬塑性成形手冊(cè)（上）

前言

材料塑性成形加工行業(yè)是制造行業(yè)的主要組成部分，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有重要作用。材料的鍛造與沖壓，是汽車、飛機(jī)、造船、軍工、鋼鐵、電力工程、農(nóng)機(jī)、家電、裝備制造業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)，也是當(dāng)代材料工程和先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。中國已成為世界鍛件和沖壓件生產(chǎn)的第一大國，2004：年鍛件與沖壓件產(chǎn)量已達(dá)到2000多萬噸。但同時(shí)也面臨著對(duì)鍛件與沖壓件生產(chǎn)的技術(shù)水平、質(zhì)量、能耗、環(huán)保等方面的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中國的鍛造與沖壓工業(yè)要向世界先進(jìn)水平看齊，變“鍛造大國”為“鍛造強(qiáng)國”，這也是我國廣大從事塑性成形技術(shù)與生產(chǎn)的工作者所面臨的緊迫而艱巨的任務(wù)。本書的編寫和出版，正好適應(yīng)了這種形勢(shì)發(fā)展的需要。本書是我國迄今為止覆蓋面最寬、內(nèi)容最新的材料塑性成形專業(yè)工具書。內(nèi)容包括概論、鍛造成形、板料沖壓成形、板型管軋制成形、零件軋制成形、特種鍛造成形、板管特種成形，型材擠壓成形、塑性成形CAD／CAM和塑性成形質(zhì)量控制與檢測(cè)等10篇約400萬字。參加這部著作編寫的胡正寰和夏巨諶統(tǒng)稿合成。參加的主要單位有北京科技大學(xué)、華中科技大學(xué)、長(zhǎng)春一汽鍛造有限公司、東風(fēng)汽車公司鍛造廠、湖北汽車集團(tuán)公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、吉林大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)、太原重機(jī)學(xué)院、南昌大學(xué)、南昌航空工業(yè)學(xué)院等。歷時(shí)3年多完成編寫工作。

內(nèi)容概要

《金屬塑性成形手冊(cè)》是塑性成形專業(yè)科學(xué)、實(shí)用、先進(jìn)的技術(shù)工具書，內(nèi)容包括鍛造成形、板料沖壓成形、板型管軋制成形、零件軋制成形、特種鍛造成形、板管特種成形、型材擠壓成形、塑性成形CAD/CAM和塑性成形質(zhì)量控制與檢測(cè)等。本書以材料的塑性成形工藝為主，以工模具設(shè)計(jì)及關(guān)鍵設(shè)備的應(yīng)用為輔；以目前生產(chǎn)中普遍使用的鍛造與沖壓工藝及主要的模具設(shè)計(jì)方法為基礎(chǔ)，向塑性成形新工藝、新模具及新設(shè)備延伸。本書全面系統(tǒng)地反映了我國塑性成形技術(shù)的發(fā)展及取得的成就和經(jīng)驗(yàn)，介紹了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，反映了當(dāng)代材料鍛造與沖壓技術(shù)水平。     本書可供制造業(yè)和材料工程中從事鍛造、沖壓的技術(shù)人員參考查閱。

作者簡(jiǎn)介

胡正寰，院士，一中國工程院院士，北京科技大學(xué)教授，國家零件軋制研究推廣中心主任。夏巨諶，教授，華中科技大學(xué)教授，GM中國科技成就一等獎(jiǎng)獲得者。

書籍目錄

第1篇 概論 第2篇 鍛造成形 　1. 自由鍛造工藝及其裝備 　2. 胎模鍛 　3. 錘類設(shè)備上模鍛 　4. 螺旋壓力機(jī)上模鍛 　5. 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛 　6. 平鍛機(jī)上模鍛 　7. 閉式模鍛 　8. 多向模鍛 第3篇 板料沖壓成形 　1.沖壓成形工藝基礎(chǔ) 　2.沖裁 　3.彎曲 　4.拉深 　5.成形 　6.沖壓自動(dòng)化與安全技術(shù) 第4篇 板型管軋制成形 　1. 板帶軋制成形 　2. 型材軋制成形 　3. 管材軋制成形

章節(jié)摘錄

插圖：（2）沖壓工藝裝備與技術(shù)方面的主要差距我國沖壓工藝裝備與技術(shù)方面同國外先進(jìn)水平的差距主要表現(xiàn)在如下三個(gè)方面：一是以轎車覆蓋件為代表的大型薄板件沖壓設(shè)備及機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線裝備；二是以電子接插件為代表的多工位精沖壓力機(jī)，在設(shè)備方面主要是大型、精密、高效專用壓力機(jī)及配套的機(jī)械手和機(jī)器人；三是沖壓模具，可以說，沖壓模具方面的差距更突出，其影響也更大。下面著重說明所存在的主要問題。我國模具工業(yè)無論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家還存在著很大的差距，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也比國際水平低。目前國內(nèi)市場(chǎng)的滿足率僅在70％左右，我國大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1／3。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法與發(fā)達(dá)國家相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近幾年，我國模具凈進(jìn)口量居世界首位，是世界上最大的模具進(jìn)口國。我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，沖壓模具約占50％，塑料模具約占34％，壓鑄模具約占6％，其他各類模具約占10％。我國主要模具生產(chǎn)能力集中在各產(chǎn)品廠的模具分廠（或車間）內(nèi)，模具自產(chǎn)自銷比例高達(dá)60％一70％，而國外70％以上是商品模具。即使是專業(yè)模具廠，我國也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國外則大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平、開發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)效益仍有很大差距。發(fā)達(dá)國家一個(gè)模具職工平均創(chuàng)造產(chǎn)值15萬一20萬美元，我國只有4萬一5萬元人民幣。國外企業(yè)大都有一定利潤(rùn)，而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。

圖書封面

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