軋鋼加熱工

前言

近十年來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展，新設(shè)備和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品的技術(shù)含量越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備和操作技術(shù)的要求也越來(lái)越高，越來(lái)越多的軋鋼生產(chǎn)企業(yè)急需大量能夠及時(shí)掌握新設(shè)備性能、新操作技術(shù)和全面應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)的技能人才。本書(shū)就是為適應(yīng)上述要求而編寫(xiě)的。鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)的重要生產(chǎn)工序，其目的是按軋機(jī)節(jié)奏將鋼坯加熱到工藝要求的溫度范圍內(nèi)，以保證鋼坯的正常軋制。加熱爐是熱軋車(chē)間內(nèi)將鋼坯加熱到滿(mǎn)足軋制要求溫度的主要設(shè)備，是鋼材熱軋生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益和加熱爐的生產(chǎn)操作情況有很大關(guān)系。為了實(shí)現(xiàn)加熱爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)，加熱爐必須具有合理的結(jié)構(gòu)、合理的加熱工藝和合理的操作制度。隨著軋鋼生產(chǎn)的大型化、連續(xù)化，軋鋼工藝技術(shù)、設(shè)備的發(fā)展與產(chǎn)品品種的增加、質(zhì)量的升級(jí)，對(duì)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的要求不斷提高，采用計(jì)算機(jī)控制加熱爐生產(chǎn)已成為發(fā)展方向和必然趨勢(shì)。本書(shū)參照冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范，根據(jù)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和崗位群的技能要求，主要介紹了軋鋼加熱工所必須掌握的基本知識(shí)和技能。本書(shū)的特點(diǎn)是：基本概念清晰，重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)明扼要，基本理論必需、夠用，面向生產(chǎn)實(shí)際，服務(wù)實(shí)踐，突出技能。在強(qiáng)調(diào)應(yīng)用、注重實(shí)際操作技能的同時(shí)，本書(shū)也注意反映新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法的應(yīng)用和發(fā)展。希望本書(shū)能成為軋鋼企業(yè)技術(shù)工人的良師益友。

內(nèi)容概要

針對(duì)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和崗位群的技能要求編寫(xiě)。     緊密結(jié)合冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范。     內(nèi)容涵蓋軋鋼加熱工所必須掌握的基本知識(shí)和技能：各 類(lèi)加熱設(shè)備、加熱爐的加熱工藝、操作控制要點(diǎn)以及維護(hù)與檢修技巧。     本書(shū)可作為軋鋼加熱工的培訓(xùn)教材，也可供軋鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、企業(yè)技術(shù)工人提高專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工作技能參考。

書(shū)籍目錄

第1章 鋼鐵基本知識(shí)　1.1 鋼的晶體結(jié)構(gòu)　1.2 鐵碳合金相圖　　1.2.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變　　1.2.2 鐵碳合金相圖　1.3 鋼的性能　　1.3.1 物理性能　　1.3.2 化學(xué)性能　　1.3.3 力學(xué)性能　1.4 鋼的分類(lèi)和編號(hào)　　1.4.1 鋼的分類(lèi)　　1.4.2 我國(guó)鋼號(hào)的表示方法　1.5 常見(jiàn)鋼種的用途和性能　　1.5.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼　　1.5.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　1.5.3 合金結(jié)構(gòu)鋼　　1.5.4 彈簧鋼　　1.5.5 軸承鋼第2章 燃料與燃燒　2.1 燃料的特性　　2.1.1 化學(xué)組成及表示方法　　2.1.2 發(fā)熱量　2.2 加熱爐常用燃料　　2.2.1 天然氣　　2.2.2 高爐煤氣　　2.2.3 焦?fàn)t煤氣　　2.2.4 高-焦混合煤氣　　2.2.5 轉(zhuǎn)爐煤氣　　2.2.6 發(fā)生爐煤氣　　2.2.7 重油　2.3 燃燒計(jì)算　　2.3.1 燃燒的基本概念　　2.3.2 燃燒計(jì)算　2.4 燃燒技術(shù)　　2.4.1 氣體燃料的燃燒過(guò)程　　2.4.2 重油燃燒　2.5 加熱爐新型燃燒技術(shù)　　2.5.1 油摻水乳化燃燒技術(shù)　　2.5.2 高效蓄熱燃燒技術(shù)第3章 加熱設(shè)備　3.1 加熱爐爐型　　3.1.1 加熱爐爐型的基本特征　　3.1.2 加熱爐主要尺寸參數(shù)　　3.1.3 加熱爐常用爐型　3.2 加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)　　3.2.1 爐子外殼和鋼結(jié)構(gòu)　　3.2.2 裝出料　　3.2.3 爐子內(nèi)襯　　3.2.4 爐底水管和爐底支承梁　　3.2.5 爐底密封與清渣結(jié)構(gòu)　　3.2.6 排煙方式　　3.2.7 供熱方式　　3.2.8 步進(jìn)機(jī)械　　3.2.9 爐內(nèi)坯料終點(diǎn)位置控制裝置　　3.2.10 爐門(mén)　3.3 燃燒裝置　　3.3.1 煤氣燒嘴　　3.3.2 燃油燒嘴　3.4 汽化冷卻裝置　3.5 廢氣熱量回收裝置　3.6 加熱爐上常見(jiàn)的閥門(mén)　　3.6.1 截止閥　　3.6.2 閘閥　　3.6.3 止回閥　　3.6.4 球閥　　3.6.5 旋塞閥　　3.6.6 蝶閥　　3.6.7 盲板閥　3.7 加熱爐熱工儀表　　3.7.1 測(cè)溫儀表　　3.7.2 測(cè)壓儀表　　3.7.3 流量?jī)x表　3.8 筑爐材料　　3.8.1 耐火材料的一般性能　　3.8.2 加熱爐常用耐火材料　3.9 高效蓄熱加熱爐　　3.9.1 燒嘴式蓄熱加熱爐　　3.9.2 內(nèi)置通道蓄熱式加熱爐　　3.9.3 外置式蓄熱室加熱爐第4章 鋼坯加熱工藝　4.1 加熱基本知識(shí)　　4.1.1 熱量傳遞的基本方式　　4.1.2 鋼坯在爐膛內(nèi)的加熱　　4.1.3 加熱過(guò)程中鋼坯組織性能的變化　4.2 加熱工藝參數(shù)　　4.2.1 加熱溫度　　4.2.2 加熱速度　　4.2.3 加熱時(shí)間　4.3 鋼的加熱制度　　4.3.1 鋼的預(yù)熱、加熱和均熱　　4.3.2 鋼的加熱制度第5章 加熱爐的熱工操作　5.1 加熱爐的干燥和烘爐　　5.1.1 干燥　　5.1.2 烘爐　5.2 裝出爐操作　　5.2.1 裝爐操作　　5.2.2 出鋼操作　5.3 點(diǎn)爐、停爐操作　　5.3.1 放散吹掃操作　　5.3.2 送煤氣操作　　5.3.3 送油操作　　5.3.4 點(diǎn)火操作　　5.3.5 停爐操作　5.4 加熱爐的日常管理與檢查　　5.4.1 操作室的檢查與確認(rèn)　　5.4.2 爐內(nèi)坯料檢查與確認(rèn)　　5.4.3 爐外設(shè)備的檢查與確認(rèn)　5.5 加熱爐熱工操作、控制與優(yōu)化　　5.5.1 加熱爐熱工參數(shù)　　5.5.2 加熱爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)　　5.5.3 正確的操作方法　5.6 加熱爐工作狀況的目測(cè)分析　　5.6.1 鋼溫目測(cè)　　5.6.2 目測(cè)火焰顏色判斷燒嘴工作狀況　　5.6.3 目測(cè)煙氣判斷燃料燃燒情況　　5.6.4 冷卻水溫估計(jì)　　5.6.5 油的黏度目測(cè)　　5.6.6 壓力和流量的目測(cè)　　5.6.7 設(shè)備狀況的目測(cè)　5.7 正常爐況的儀表判別　5.8 加熱質(zhì)量及其控制　　5.8.1 氧化燒損　　5.8.2 脫碳　　5.8.3 過(guò)熱與過(guò)燒　　5.8.4 燒化（化鋼）與粘鋼　　5.8.5 加熱溫度不均勻　　5.8.6 加熱裂紋　　5.8.7 質(zhì)量管理基本知識(shí)　5.9 加熱爐常見(jiàn)故障及排除　　5.9.1 煤氣加熱爐的常見(jiàn)故障及排除　　5.9.2 燒嘴常見(jiàn)故障及其排除方法　　5.9.3 燒油操作中的常見(jiàn)故障及排除　　5.9.4 熱電偶的故障及排除　　5.9.5 全輻射高溫計(jì)的故障及排除　　5.9.6 步進(jìn)系統(tǒng)中故障和排除　　5.9.7 爐底水管故障　5.10 加熱爐常見(jiàn)生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除　　5.10.1 坯料跑偏　　5.10.2 翻爐事故　　5.10.3 鋼坯碰頭及刮墻事故　　5.10.4 掉鋼事故　　5.10.5 拱鋼、卡鋼事故　　5.10.6 混鋼事故　　5.10.7 粘鋼　　5.10.8 坯料在爐內(nèi)的塌頭塌腰（向下彎曲）　5.11 加熱爐的安全操作技術(shù)　　5.11.1 加熱工的安全職責(zé)　　5.11.2 加熱爐的安全操作要點(diǎn)　　5.11.3 煤氣的安全使用第6章 加熱爐的維護(hù)與檢修　6.1 加熱爐的日常維護(hù)　　6.1.1 耐火砌體的維護(hù)　　6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)　　6.1.3 爐底清理和維護(hù)　　6.1.4 加熱爐機(jī)械的日常維護(hù)　　6.1.5 液壓系統(tǒng)的維護(hù)　　6.1.6 水冷設(shè)施的維護(hù)　　6.1.7 燃燒裝置的維護(hù)　　6.1.8 煙道、閘門(mén)的維護(hù)　　6.1.9 換熱器的維護(hù)　　6.1.10 空氣、煤氣系統(tǒng)的維護(hù)　　6.1.11 加熱爐風(fēng)機(jī)的維護(hù)　6.2 加熱爐的檢修　　6.2.1 爐子的熱修　　　　6.2.2 加熱爐的定期檢修　　6.2.3 加熱爐各部位的檢修第7章 加熱爐的自動(dòng)化　7.1 加熱爐的自動(dòng)化簡(jiǎn)介　　7.1.1 加熱爐區(qū)自動(dòng)化的功能　　7.1.2 加熱爐區(qū)的自動(dòng)化系統(tǒng)配置　　7.1.3 加熱爐區(qū)的自動(dòng)化過(guò)程　　7.1.4 控制系統(tǒng)操作畫(huà)面　7.2 加熱爐的自動(dòng)控制　　7.2.1 加熱爐自動(dòng)控制的方式　　7.2.2 加熱爐的燃燒控制第8章 加熱爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與節(jié)能技術(shù)　8.1 加熱爐的生產(chǎn)率　8.2 加熱爐燃耗及熱效率　　8.2.1 加熱爐燃耗　　8.2.2 加熱爐的熱效率　　8.2.3 提高爐子熱效率和降低燃耗的措施　8.3 加熱工序管理與節(jié)能降耗　　8.3.1 熱送熱裝　　8.3.2 合理熱負(fù)荷　　8.3.3 加熱爐的節(jié)能措施附錄1 加熱工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題附錄2 加熱工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第3章 加熱設(shè)備加熱爐是熱軋車(chē)間內(nèi)將鋼坯加熱到滿(mǎn)足軋制要求溫度的一個(gè)主要設(shè)備，是鋼材熱軋生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一。軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益和加熱爐的生產(chǎn)操作情況有很大關(guān)系。為了實(shí)現(xiàn)加熱爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)，要求爐子有合理的結(jié)構(gòu)、合理的加熱工藝和合理的操作制度。連續(xù)加熱爐是熱軋車(chē)間應(yīng)用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動(dòng)，在爐內(nèi)與爐氣反向而行，當(dāng)被加熱鋼坯達(dá)到所要求溫度時(shí)，便不斷從爐內(nèi)排出。在爐子穩(wěn)定工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長(zhǎng)度方向由爐頭向爐尾流動(dòng)，沿流動(dòng)方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度基本上不隨時(shí)間而變化。連續(xù)加熱爐可按不同特征進(jìn)行分類(lèi)：按溫度制度可分為兩段式、三段式和強(qiáng)化加熱式；按被加熱金屬的種類(lèi)可分為加熱方坯的、加熱板坯的、加熱圓管坯的、加熱異型坯的；按所用燃料種類(lèi)可分為使用固體燃料的、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的；按空氣和煤氣的預(yù)熱方式可分為換熱式的、蓄熱式的、不預(yù)熱的；按出料方式可分為端出料的和側(cè)出料的；按鋼料在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方式可分為推鋼式的、步進(jìn)式的等。除此之外，還可以按其他特征進(jìn)行分類(lèi)，如按料坯排數(shù)分類(lèi)，按供熱點(diǎn)位置分類(lèi)等。

編輯推薦

　　《軋鋼加熱工》的特點(diǎn)是：基本概念清晰，重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)明扼要，基本理論必需、夠用，面向生產(chǎn)實(shí)際，服務(wù)實(shí)踐，突出技能。

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