金屬表面處理技術(shù)叢書

內(nèi)容概要

　　熱噴涂的基本原理和流程；涂層功能和涂層設(shè)計(jì)；熱噴涂材料；火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂、反應(yīng)噴涂、冷噴涂、激光噴涂等技術(shù)的原理、設(shè)備、工藝和應(yīng)用；基體表面預(yù)處理和涂層后續(xù)處理和加工；涂層質(zhì)量控制和性能檢測；生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)等。本書注重內(nèi)容的新穎性和實(shí)用性，并著重介紹了國內(nèi)外熱噴涂技術(shù)的發(fā)展和最新研究成果。　　本書適于從事表面工程和相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員、研究人員、大專院校師生閱讀和參考，也可作為熱噴涂技術(shù)培訓(xùn)教材和科技讀物。

書籍目錄

第一章 緒論第一節(jié) 熱噴涂的基本概念和發(fā)展過程第二節(jié) 熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)第三節(jié) 熱噴涂技術(shù)在國內(nèi)外的應(yīng)用一、熱噴涂技術(shù)在制備各種功能涂層方面的應(yīng)用二、熱噴涂技術(shù)在再制造工程方面的應(yīng)用三、熱噴涂技術(shù)在機(jī)械零件和模具噴涂成型方面的應(yīng)用第四節(jié) 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢第二章 金屬表面熱噴涂的基本原理和工藝流程第一節(jié) 熱噴涂涂層的形成和涂層微觀結(jié)構(gòu)一、熱噴涂涂層形成原理二、熱噴涂涂層的微觀結(jié)構(gòu)第二節(jié) 熱噴涂涂層的結(jié)合機(jī)理第三節(jié) 熱噴涂涂層的孔隙和殘余應(yīng)力一、涂層中的氣孔和孔隙二、涂層中的殘余應(yīng)力第四節(jié) 熱噴涂的一般工藝流程第三章 各種熱噴涂涂層的功能特性和涂層設(shè)計(jì)第一節(jié) 各類熱噴涂層的功能特性和材料選擇一、耐磨涂層二、耐腐蝕涂層三、耐熱與抗高溫氧化涂層四、熱障涂層五、導(dǎo)電和電絕緣涂層六、間隙控制涂層七、尺寸恢復(fù)涂層八、其他特殊功能涂層第二節(jié) 熱噴涂涂層的設(shè)計(jì)和工藝選擇一、熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和基本步驟二、熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的命名和表示方法三、有關(guān)涂層設(shè)計(jì)方法的幾個(gè)具體問題第四章 熱噴涂材料第一節(jié) 熱噴涂工藝對(duì)噴涂材料的要求第二節(jié) 熱噴涂材料的分類和制備方法一、熱噴涂材料的分類二、熱噴涂材料的制備方法第三節(jié) 熱噴涂絲材和棒材一、鐵基合金絲二、非鐵金屬和合金絲三、復(fù)合絲四、陶瓷棒第四節(jié) 熱噴涂粉末一、純金屬、合金和復(fù)合材料粉末二、自熔性合金粉末三、陶瓷和金屬陶瓷粉末四、有機(jī)材料粉末五、復(fù)合粉末六、納米粉末第五章 熱噴涂基體的表面預(yù)處理第一節(jié) 表面預(yù)加工第二節(jié) 表面凈化處理一、除油處理二、除銹處理第三節(jié) 表面粗化處理一、噴砂二、機(jī)加工粗化三、電火花拉毛粗化第四節(jié) 黏結(jié)底層的制備第五節(jié) 特殊材質(zhì)工件的表面預(yù)處理第六節(jié) 非噴涂表面的遮蔽保護(hù)一、膠帶保護(hù)二、涂料保護(hù)三、機(jī)械保護(hù)四、其他保護(hù)方法第六章 火焰噴涂第一節(jié) 火焰噴涂原理一、氣體燃料及其燃燒方式二、火焰的構(gòu)成和特性三、預(yù)防回火問題第二節(jié) 線材火焰噴涂一、基本原理二、線材火焰噴涂設(shè)備特點(diǎn)三、線材火焰噴涂工藝四、陶瓷棒材火焰噴涂第三節(jié) 粉末火焰噴涂一、普通粉末火焰噴涂的原理二、粉末火焰噴涂設(shè)備三、粉末火焰噴涂工藝第四節(jié) 高速(超音速)火焰噴涂一、高速火焰噴涂技術(shù)的發(fā)展二、高速火焰噴涂原理三、高速火焰噴涂設(shè)備四、超音速火焰噴涂特點(diǎn)和工藝操作五、超音速火焰噴涂的應(yīng)用第五節(jié) 塑料粉末火焰噴涂一、塑料粉末火焰噴涂原理和特點(diǎn)二、塑料粉末火焰噴涂的設(shè)備和工藝三、塑料粉末火焰噴涂的材料四、塑料粉末火焰噴涂的特點(diǎn)和應(yīng)用第六節(jié) 粉末火焰噴焊和重熔一、粉末火焰噴焊原理和特點(diǎn)二、粉末火焰噴焊的設(shè)備三、粉末火焰噴焊工藝第七章 電弧噴涂第一節(jié) 電弧噴涂原理和特點(diǎn)第二節(jié) 電弧噴涂設(shè)備一、電弧噴涂槍和送絲機(jī)構(gòu)二、電弧噴涂的電源和控制系統(tǒng)三、大功率電弧噴涂設(shè)備四、部分國產(chǎn)電弧噴涂設(shè)備及性能第三節(jié) 電弧噴涂工藝一、工件表面預(yù)處理二、噴涂材料選擇三、噴涂工藝和參數(shù)控制四、涂層后處理第四節(jié) 高速電弧噴涂技術(shù)一、高速電弧噴涂的原理和特點(diǎn)二、高速電弧噴涂設(shè)備三、高速電弧噴涂工藝第五節(jié) 電弧噴涂應(yīng)用舉例一、制備各種功能涂層二、機(jī)械零件的修復(fù)、再制造和預(yù)保護(hù)三、電弧噴涂快速制模四、電弧噴涂制備納米結(jié)構(gòu)涂層第八章 等離子噴涂第一節(jié) 等離子噴涂原理一、等離子態(tài)和等離子體二、等離子體的特性和分類三、等離子弧和等離子噴涂原理第二節(jié) 大氣等離子噴涂一、大氣等離子噴涂設(shè)備二、大氣等離子噴涂工藝第三節(jié) 低壓（真空）等離子噴涂一、低壓等離子噴涂的原理和特點(diǎn)二、低壓等離子噴涂設(shè)備三、低壓等離子噴涂工藝四、低壓等離子噴涂的應(yīng)用第四節(jié) 高頻感應(yīng)等離子噴涂一、高頻感應(yīng)等離子噴涂的原理和特點(diǎn)二、高頻感應(yīng)等離子噴涂的應(yīng)用第五節(jié) 水穩(wěn)等離子噴涂一、水穩(wěn)等離子噴涂的原理和特點(diǎn)二、水穩(wěn)等離子噴涂設(shè)備三、水穩(wěn)等離子噴涂工藝第六節(jié) 超音速和高效能超音速等離子噴涂一、超音速等離子噴涂的原理和特點(diǎn)二、超音速等離子噴涂設(shè)備三、超音速等離子噴涂工藝第七節(jié) 新型等離子噴槍及噴涂技術(shù)一、三陰極和多陰極等離子噴槍及噴涂技術(shù)二、氣體隧道式等離子噴槍及噴涂技術(shù)三、反應(yīng)等離子噴涂技術(shù)四、微束等離子噴涂技術(shù)五、旋轉(zhuǎn)等離子噴涂技術(shù)第八節(jié) 等離子噴涂應(yīng)用舉例一、耐磨涂層和熱障涂層二、納米涂層及非晶、準(zhǔn)晶涂層三、生物活性涂層四、超導(dǎo)涂層五、等離子噴涂技術(shù)在機(jī)械零部件修復(fù)中的應(yīng)用第九章 爆炸噴涂和反應(yīng)噴涂第一節(jié) 爆炸噴涂一、氣體爆炸噴涂二、線爆噴涂三、爆炸噴涂技術(shù)的應(yīng)用第二節(jié) 反應(yīng)熱噴涂一、反應(yīng)火焰噴涂二、反應(yīng)電弧噴涂三、反應(yīng)等離子噴涂第十章 其他噴涂技術(shù)及新工藝第一節(jié) 冷噴涂技術(shù)一、冷噴涂的基本原理和工藝二、冷噴涂設(shè)備系統(tǒng)和工藝參數(shù)三、冷噴涂技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)四、冷噴涂技術(shù)的應(yīng)用舉例第二節(jié) 激光噴涂和激光熔覆技術(shù)一、激光及其特性二、激光噴涂和激光熔覆原理三、激光噴涂和激光熔覆設(shè)備和工藝四、激光噴涂和熔覆的特點(diǎn)和用途五、激光?等離子混合噴涂技術(shù)第三節(jié) 熱噴涂層重熔及高速鍛噴涂一、熱噴涂涂層的重熔二、高速鍛噴涂第四節(jié) 噴焊一、等離子噴焊的原理二、等離子噴焊設(shè)備和工藝技術(shù)特點(diǎn)三、熱噴焊技術(shù)的應(yīng)用第十一章 熱噴涂層的后續(xù)處理和加工第一節(jié) 封孔處理和重熔處理一、封孔處理二、重熔處理第二節(jié) 強(qiáng)化處理一、機(jī)械強(qiáng)化處理二、化學(xué)強(qiáng)化處理第三節(jié) 擴(kuò)散處理及其他后處理方法一、擴(kuò)散處理二、其他后處理方法第四節(jié) 機(jī)械加工、精加工和超精加工一、熱噴涂涂層機(jī)械加工的特點(diǎn)和要求二、車削三、磨削四、電解拋光五、電解磨削六、超聲振動(dòng)車削七、電火花加工第十二章 熱噴涂層生產(chǎn)的質(zhì)量控制和性能檢測第一節(jié) 熱噴涂涂層性能檢測的特點(diǎn)第二節(jié) 熱噴涂層的基本性能檢測一、涂層的外觀檢查二、涂層厚度的測定三、涂層密度和孔隙率的測定第三節(jié) 熱噴涂層力學(xué)性能的檢測一、涂層硬度的測定二、涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定三、涂層自身黏結(jié)強(qiáng)度的測定第四節(jié) 熱噴涂層的使用性能檢測一、涂層耐腐蝕性能的檢測二、涂層耐磨損性能的檢測三、涂層的高溫性能和熱特性檢測四、熱噴涂層的其他性能檢測第五節(jié) 熱噴涂層組織結(jié)構(gòu)的金相檢驗(yàn)一、金相試樣制備二、顯微組織分析檢驗(yàn)第六節(jié) 熱噴涂層常見缺陷及其成因第十三章 熱噴涂的生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)第一節(jié) 熱噴涂生產(chǎn)過程中的安全和環(huán)境有害因素一、高溫和輻射二、易燃爆危險(xiǎn)氣體三、回火燃爆四、熱噴涂過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙霧五、金屬和非金屬的粉塵六、“三廢”及其排放七、噪聲第二節(jié) 熱噴涂的生產(chǎn)操作安全一、防火防爆二、噴涂設(shè)備的防護(hù)和安全操作三、人身安全和防護(hù)四、對(duì)毒性材料和其他危險(xiǎn)材料的防護(hù)措施五、生產(chǎn)安全責(zé)任和管理第三節(jié) 熱噴涂的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　④包裝設(shè)備，篩分機(jī)、混粉機(jī)、打包機(jī)等；　?、輽z測設(shè)備，霧化設(shè)備很多是非標(biāo)準(zhǔn)的，多由相關(guān)廠家自行設(shè)計(jì)制造或組裝.在這些設(shè)備中，最重要和獨(dú)特的部分是霧化器（噴嘴），它是使霧化流體獲得高能量、高速度，并將霧化介質(zhì)的能量集中傳遞給熔融金屬的關(guān)鍵，對(duì)霧化工藝實(shí)施和粉末產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。因此，設(shè)計(jì)合理的霧化噴嘴是取得好的霧化效果的前提?！　§F化制粉的工藝影響因素主要有兩個(gè)方面；一是熔體特性，包括所用原料、熔體過熱度、黏度、表面張力等；二是霧化和介質(zhì)的特性參數(shù)，如噴嘴與漏嘴的幾何形狀、噴射角度、漏眼直徑、霧化筒高度以及介質(zhì)種類、介質(zhì)壓力、流量、流速、液滴冷卻介質(zhì)（速度）等。從粉末粒度控制的角度來看，氣體體積流量與金屬流量之比值是最重要的因素之一，隨該比值增大，粉末平均直徑降低?！　∪缟纤?，視所采用的射流和冷卻介質(zhì)不同，霧化可分為“水霧化一水冷”、“氣霧化一氣冷”和“氣霧化一水冷”三種方式。在氣霧化法中，如果沒有特殊要求，射流氣體使用空氣即可；但若采用氬、氮等保護(hù)性氣體射流，則同時(shí)可避免霧化過程中發(fā)生氧化而制備出表面無氧化膜的易氧化活性金屬（鋁、鈦、鋯、鉭、鈮等）粉末。近年來，采用惰性氣體霧化制粉的工藝更多，其主要優(yōu)點(diǎn)是粉末的含氧量低、球形度好，粉末工藝性能和涂層使用性能均較空氣霧化有明顯提高。為解決惰性氣體的成本問題，采用液化氣體儲(chǔ)罐和氣體的循環(huán)使用。此外，在有些情況下也可以用煤油等燃料氣體作霧化氣。氣霧化所制出的粉末一般都是比較規(guī)則的球形，表面光滑，流動(dòng)性好，故在粉末生產(chǎn)中應(yīng)用最多。

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