水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)技術百例

前言

近年來，隨著水泥市場好轉(zhuǎn)，新型干法水泥發(fā)展加快，節(jié)能減排和淘汰落后的力度加大，水泥作為能源資源消耗大、污染排放多的行業(yè)，節(jié)能減排責無旁貸。技術革新是實踐節(jié)能減排的根本，水泥行業(yè)需要通過技術調(diào)整，采用先進的生產(chǎn)工藝，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。眾所周知，在水泥生產(chǎn)過程的總電能消耗中，用于制備生料和水泥的粉磨能耗約占56%～60%。粉磨設備的能量利用率或者說效率是很低的，以前人們認為它不到1%。今天，這種看法雖然有所改變，不再用以界面能為基礎的純理論計算，改為例如以單顆粒破碎能耗為基準的更具工業(yè)實際意義的計算，然而，水泥工業(yè)粉磨設備的效率一般也還在20%以下，一些老式球磨機的效率只有6%左右。與煅燒設備的熱效率相比，粉磨設備效率的差距是很大的，如水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率已超過60%。所以，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能增產(chǎn)任務很重，潛力也很大，一直是世界各國水泥工作者為之奮斗的主要目標之一。從近百年來水泥工業(yè)粉磨技術的發(fā)展來看，它是漸近式的，尚沒有革命性的突破，每一種工藝和設備上的改革都對整個粉磨技術的發(fā)展起一定推動作用。輥壓機、立磨和高效選粉機等先進設備的推廣應用，使粉磨系統(tǒng)的效率前進了一大步。但是，由于各地工業(yè)技術水平參差不齊，配備件供應、耐磨材料質(zhì)量、控制與管理技術水平與要求的不相適應，球磨機在世界水泥工業(yè)粉磨設備中仍占重要地位，我國也是如此。目前，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)電能消耗一般較好水平為：生料粉磨為26～28kW·h/t生料，水泥粉磨為30～33kW·h/t水泥，礦渣粉磨約為35kW·h/t礦渣粉。當然，也有更先進的指標報道，如：用立磨粉磨CEMⅠ型水泥，比表面積400m2/kg，立磨電耗224kW·h/t水泥；用輥壓機生產(chǎn)礦渣粉，比表面積450m2/kg，電耗194kW·h/t礦渣粉，這些數(shù)據(jù)雖然還只是個例，卻也顯示，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗還有很大潛力。不過就一般生產(chǎn)設備而論，還應從實際出發(fā)，千里之行始于足下，立足于企業(yè)現(xiàn)實，不間斷地、積極地進行最佳化和現(xiàn)代化改造，逐步向最先進水平靠近。水泥雜志在最近一段時期，刊登了不少關于這方面的文章，本書即是由水泥雜志中挑選的一些有關生料、水泥和礦渣粉磨方面節(jié)能增產(chǎn)的改造實例匯編而成，這些文章涵蓋了工藝流程的選擇、生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)問題與解決措施、生產(chǎn)管理經(jīng)驗以及助磨劑應用等方面。這些實例既現(xiàn)實具體，又簡單有效，對廣大生產(chǎn)企業(yè)會有一定的參考價值。文章的作者均為來自生產(chǎn)企業(yè)第一線的專家和技術人員，他們以各自在生產(chǎn)實際中的經(jīng)驗，為廣大讀者提供粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的技術，具有很強的實用性和可操作性。在此，向本書所有被選錄文章的作者和為本書提供幫助的同志致以謝意！由于時間倉促，本書難免有疏漏和不妥之處，懇請讀者指正。編者2009年1月

內(nèi)容概要

本書主要介紹了水泥生產(chǎn)中生料粉磨、水泥粉磨這兩大粉磨系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)的技術措施，具體有輥壓機與立磨的應用、球磨機的改造、輥壓機或立磨的聯(lián)合粉磨、閉路球磨機的優(yōu)化、開流高細高產(chǎn)球磨機、礦渣細粉的生產(chǎn)、水泥助磨劑的應用等。全書匯集了102個實例，均為來自生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗與體會。     本書可供水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術人員閱讀，也可供水泥行業(yè)相關科技人員和大專院校相關專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第一部分　生料磨系統(tǒng)　專題一　輥壓機與立磨的應用　　★輥壓機粉磨過程運行機理的探討及其系統(tǒng)分析（趙乃仁）　　★生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)在2500t/d生產(chǎn)線上的應用（王剛）　　★輥壓機加中卸磨調(diào)試經(jīng)驗（朱寬堂）　　★ATOX37-5立磨的技術改造（楊國春）　　★ATOX37-5立磨在異常情況下的操作經(jīng)驗（許斌）　　★對ATOX50立磨系統(tǒng)水作用的認識（王汝崗）　　★優(yōu)化ATOX50立磨操作降低系統(tǒng)電耗（張強史鎖奎）　　★ATOX52-5生料磨外排系統(tǒng)的改造（李濤李傳華劉洪瑞）　　★ATOX和MPS立磨在我公司的應用（葉承君）　　★提高生料磨出磨成品質(zhì)量的經(jīng)驗措施（許斌匡三浩張志偉史德新曲國龍?zhí)镒又t）　　★MPS3150立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法（杜秀玲林存柱）　　★MPS5000B生料磨調(diào)試與生產(chǎn)中的問題處理（宋慶偉）　　★RM輥式磨的生產(chǎn)調(diào)試及完善（魏廣輝江超陳海濤）　　★余熱發(fā)電投用對RMR57/28/555立式生料磨的影響及措施（琚瑞喜）　　★RM57/28/510立磨的優(yōu)化途徑（鄭郁郡）　　★RM57/28立磨安裝與試生產(chǎn)中的問題處理（任永剛）　　★LM32-40萊歇生料磨平穩(wěn)運行的體會（蔣麗）　　★LM43-41+UKS70生料磨的管理經(jīng)驗（徐養(yǎng)榮）　　★UM46-4N生料立磨的生產(chǎn)經(jīng)驗（張立順）　　★使用鋼渣對生料磨系統(tǒng)的影響（華林）　　★生料立磨開冷磨的嘗試（宋改莉）　專題二　球磨機的改造　　★Φ4-6m×13-5m中卸磨的技術改造（李海生張秋平）　　★提高Φ4-6m×（10+13-5）m中卸烘干生料磨產(chǎn)質(zhì)量的措施（張建明）　　★關于中卸式烘干磨的幾點操作經(jīng)驗（王昭琳李紅蕓）　　★中卸生料磨的操作體會（朱斌友萬宜勇）　　★Φ3-5m×6-0m風掃生料磨增產(chǎn)的技術改造（李友芳）　　★提高Φ3m×9m生料磨機產(chǎn)量的技術措施（尚再國劉成喜）　　★Φ5-8m×11-5m生料磨一倉襯板跟蹤分析（武玉東趙彥虎高豐張穎）第二部分　水泥磨系統(tǒng)　專題一　輥壓機或立磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)　　★關于水泥預粉磨設備生產(chǎn)規(guī)格選型的探討（蔣澤全）　　★從生產(chǎn)實踐探討擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的設計優(yōu)化（劉小海王劍波翁福州）　　★提高輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的有效途徑（陳俠）　　★用智能霧化噴水降低磨內(nèi)溫度提高磨機產(chǎn)量的實踐（宋玉安羅霄韓彥峰）　　★Φ4-2m×11m水泥粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)的措施（劉玉峰孫文武張文清周振維）　　★Φ3-8m×11m水泥聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)的調(diào)試與體會（張國鋒）　　★提高Φ3-2m×13m水泥磨產(chǎn)量的幾點措施（張國鋒）　　★Φ3-2m×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的綜合工藝調(diào)整（劉冰）　　★Φ3-2m×13m聯(lián)合擠壓磨系統(tǒng)的改進（洪少東曾齊友）　　★Φ3-2m×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的提產(chǎn)措施（徐漢龍張國鋒楊冰凌孫勝武張桂南）　　★用輥壓機預粉磨技術改造Φ3m×11m水泥磨（趙亮）　　★水泥粉磨系統(tǒng)增加立磨預粉碎后的改造（孫春風）　　★水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)調(diào)試試生產(chǎn)情況（劉飛）　　★水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能措施（何耀海楊永良）　　★水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開路改閉路的實踐（李桂龍）　　★臥式輥磨常見故障分析（趙漢東）　　★GOLDSUN（福建）水泥粉磨系統(tǒng)技術特點（柯盛穩(wěn)）　　★輥壓機在水泥粉磨系統(tǒng)的應用（武寶君張漢林）　　★輥壓機振動原因分析及處理（賀蘭東）　　★RPV100/63輥壓機使用中出現(xiàn)的問題及解決措施（劉紅霞張保玉）　　★提高帶輥壓機的Φ3-2m×13m磨機產(chǎn)量的措施（葛文）　　★調(diào)整輥壓機系統(tǒng)參數(shù)實現(xiàn)增產(chǎn)降耗的措施（張俊峰）　專題二　一般閉路球磨機的優(yōu)化經(jīng)驗　　★水泥粉磨質(zhì)量成本控制與管理（王麟）　　★大型水泥球磨機節(jié)能降耗的經(jīng)驗（李斌王再元）　　★水泥閉路粉磨系統(tǒng)的設備結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造（張仲英馬遠生吳建國任項存馬為民）　　★Φ5m×15m閉路水泥磨系統(tǒng)工藝設計及生產(chǎn)調(diào)試（王仕群趙素莉張華）　　★Φ5m×15m水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)問題的處理方法（陳琴詹俊東武和平）　　★Φ4-2m×14m水泥磨增產(chǎn)的改造（牛虎）　　★提高Φ4m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的幾點措施（李斌王再元）　　★Φ4m×13m水泥磨的調(diào)試與提產(chǎn)措施（張強）　　★Φ4m×13m水泥磨綜合改造與調(diào)試生產(chǎn)（董長亮）　　★Φ3-8m×13m水泥磨的調(diào)試與試生產(chǎn)（錢懷強）　　★Φ3-5m×12m水泥磨綜合技術改造（陳遠槐羅聰升李友洪）　　★提高Φ3-2m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術措施（祝少哲賈京國祝紅芳）　　★對Φ3m×11m水泥磨運行出現(xiàn)問題的分析及處理（葉發(fā)年）　　★Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增產(chǎn)節(jié)能改造（姚學武）　　★改進生產(chǎn)工藝降低水泥溫度（徐懷洲王部榮）　　★磨機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的原因分析及處理方法（王文成）　專題三　開流高細高產(chǎn)球磨機　　★低循環(huán)負荷在高細圈流水泥磨上的應用（賀愛國）　　★高細磨的閉路改造方法（唐安峰）　　★Φ3-8m×13m高產(chǎn)高細磨的綜合改造（姜大志高成偉姜銘）　　★KM提升式雙層篩分隔倉板在Φ3-2m×13m圈流粉磨系統(tǒng)中的應用（徐懷洲）　　★Φ3-0m×14m開路磨磨內(nèi)篩分技術的改造（葉發(fā)年郭永慶）　　★提高開路篩分磨出磨水泥比表面積的若干體會（顧為國）　　★Φ2-6m×13m高產(chǎn)高細水泥磨改造（姜大志劉建順姜銘）　　★Φ2-4m×10m高細水泥磨改閉路磨提產(chǎn)的體會（李茂順）第三部分　礦渣細粉的生產(chǎn)經(jīng)驗　　★大型水泥/礦渣立磨的調(diào)試與運行（傅華）　　★Φ3m×11m水泥磨粉磨礦渣的經(jīng)驗（金巧平沈健康）　　★經(jīng)濟型礦渣微粉生產(chǎn)線的工藝設計與設備配套（楊剛劉恩睿陶玲霞）　　★Φ2-4m×9m開路磨生產(chǎn)礦渣細粉的經(jīng)驗（白云龍）　　★Φ2-6m×13m開流磨生產(chǎn)礦渣粉的應用（孫寶云高霞）　　★Φ2-4m×12m礦渣微粉磨的優(yōu)化調(diào)整（李忠于王劍波）　　★礦渣微粉立磨的挖潛改造（夏文保）　　★LM56-2+2C/S立磨分別粉磨熟料和礦渣的應用（李強平韓顯平王軍）　　★對立磨分別終粉磨熟料和礦渣工藝一些問題的探討（李強平）　　★萊歇磨雙物料粉磨連續(xù)轉(zhuǎn)換的操作經(jīng)驗（鄒波王軍）　　★萊歇立磨系統(tǒng)的幾個技改措施（鄒波）　　★濟南鋼鐵廠鋼渣微粉生產(chǎn)實踐（趙愛新）　　★水泥成品中添加礦渣粉項目技改論證與實施（鄭峰葉枝炎）　　★礦渣生產(chǎn)線除鐵系統(tǒng)改造（劉新科）　　★提高礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果（劉貴新）第四部分　水泥助磨劑的應用實踐　　★三乙醇胺系礦渣復合助磨劑的研究（楊瑞海余淑華）　　★助磨劑的使用及問題探討（周貴鴻）　　★使用助磨劑的幾點體會（石小芳徐俊鵬毛軍輝）　　★不同助磨劑在Φ3-8m×13m閉路水泥磨的應用效果（支俊秉張旭）　　★TDA730助磨劑對水泥性能的影響（薛俊東徐全旺）　　★TDA730助磨劑在天山公司的應用（王東賈玉紅）　　★添加助磨劑的復合水泥質(zhì)量控制優(yōu)化調(diào)整（陳云張曉鵬）　　★HY型助磨劑在水泥粉磨站的應用（趙洪義韓明包西祥）　　★通過降低水泥篩余和使用助磨劑來降低水泥生產(chǎn)成本（金巧平）　　★FZ-3型復合助磨劑在礦渣微細粉生產(chǎn)中的應用（劉桂芳賈海東孟憲東劉子民鄭愛忠）　　★TH-3型水泥助磨劑在海螺水泥集團中的應用（顧期斌張偉謝峰）　　★HGA661型助磨劑在生產(chǎn)中的應用（胡東杰王玥）

章節(jié)摘錄

插圖：2.1  針對選粉機的改造階段（不穩(wěn)定階段）2002年4～8月主要是對選粉機人料方式、撒料盤加分料擋板、轉(zhuǎn)子葉片和導流板的改造等。雖然收到了一定的效果，但并沒有解決立磨穩(wěn)定運行的問題。這一時期立磨運轉(zhuǎn)最不穩(wěn)定，產(chǎn)量低，振動大，循環(huán)物料量波動大，工藝操作難以控制，磨機產(chǎn)量在150t／h左右徘徊。2.2  立磨風環(huán)的改造和熱風分配改變階段（過渡階段）2002年9月～2003年1月，我們借鑒選粉機內(nèi)置式傳統(tǒng)立磨的一些優(yōu)點，通過對人磨熱風和人選粉機熱風的風量重新調(diào)節(jié)，逐步減少人選粉機風量，加大人磨風量。同時通過對磨機風環(huán)和磨內(nèi)噴水位置的改進等，使原來的完全外循環(huán)式變成為半外半內(nèi)式，收到了較好的效果，磨機運行相對穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量等都有了較大的提高，磨機產(chǎn)量達到了190t／h。2.3  循環(huán)風機的改造階段（基本穩(wěn)定階段）通過對風量的重新配置和調(diào)整后，雖然磨機運行有了一個很大的改善，但與其設計能力相比還是有很大的差距。并且，循環(huán)風機能力不夠逐漸成為生產(chǎn)過程中的一個瓶頸，嚴重制約了磨機能力的發(fā)揮。于是在2003年2月我們對循環(huán)風機進行了更換，在保證風機通風量不變的情況下，全壓由原來的647。Pa提高到9000Pa，增加了3530Pa，增幅40％。同時采取了對系統(tǒng)漏風點的處理，人選粉機熱風管道全部盲死等措施，減少了系統(tǒng)漏風量。風機風壓的提高強化了內(nèi)循環(huán)的效果，氣力提升和機械力輸送同時進行，情況有了明顯好轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)逐步正常。通過工藝操作上的改變，立磨的工作機理發(fā)生了根本性的變化，含有約97％符合要求的物料顆粒在通過風環(huán)時被人磨熱風帶到了選粉機，與此同時除去了附著水分，一小部分粗粉重新返回到磨盤上再粉碎，大部分粗粉落人立磨下箱體經(jīng)刮料板刮出，通過外循環(huán)系統(tǒng)到選粉機進行二次選粉（目前外循環(huán)料中的成品率大約在3％±l％）。

后記

近年來，隨著水泥市場好轉(zhuǎn)，新型干法水泥發(fā)展加快，節(jié)能減排和淘汰落后的力度加大，水泥作為能源資源消耗大、污染排放多的行業(yè)，節(jié)能減排責無旁貸。技術革新是實踐節(jié)能減排的根本，水泥行業(yè)需要通過技術調(diào)整，采用先進的生產(chǎn)工藝，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。眾所周知，在水泥生產(chǎn)過程的總電能消耗中，用于制備生料和水泥的粉磨能耗約占56%～60%。粉磨設備的能量利用率或者說效率是很低的，以前人們認為它不到1%。今天，這種看法雖然有所改變，不再用以界面能為基礎的純理論計算，改為例如以單顆粒破碎能耗為基準的更具工業(yè)實際意義的計算，然而，水泥工業(yè)粉磨設備的效率一般也還在20%以下，一些老式球磨機的效率只有6%左右。與煅燒設備的熱效率相比，粉磨設備效率的差距是很大的，如水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率已超過60%。所以，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能增產(chǎn)任務很重，潛力也很大，一直是世界各國水泥工作者為之奮斗的主要目標之一。從近百年來水泥工業(yè)粉磨技術的發(fā)展來看，它是漸近式的，尚沒有革命性的突破，每一種工藝和設備上的改革都對整個粉磨技術的發(fā)展起一定推動作用。輥壓機、立磨和高效選粉機等先進設備的推廣應用，使粉磨系統(tǒng)的效率前進了一大步。但是，由于各地工業(yè)技術水平參差不齊，配備件供應、耐磨材料質(zhì)量、控制與管理技術水平與要求的不相適應，球磨機在世界水泥工業(yè)粉磨設備中仍占重要地位，我國也是如此。目前，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)電能消耗一般較好水平為：生料粉磨為26～28kW·h/t生料，水泥粉磨為30～33kW·h/t水泥，礦渣粉磨約為35kW·h/t礦渣粉。當然，也有更先進的指標報道，如：用立磨粉磨CEMⅠ型水泥，比表面積400m2/kg，立磨電耗224kW·h/t水泥；用輥壓機生產(chǎn)礦渣粉，比表面積450m2/kg，電耗194kW·h/t礦渣粉，這些數(shù)據(jù)雖然還只是個例，卻也顯示，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗還有很大潛力。不過就一般生產(chǎn)設備而論，還應從實際出發(fā)，千里之行始于足下，立足于企業(yè)現(xiàn)實，不間斷地、積極地進行最佳化和現(xiàn)代化改造，逐步向最先進水平靠近。水泥雜志在最近一段時期，刊登了不少關于這方面的文章，本書即是由水泥雜志中挑選的一些有關生料、水泥和礦渣粉磨方面節(jié)能增產(chǎn)的改造實例匯編而成，這些文章涵蓋了工藝流程的選擇、生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)問題與解決措施、生產(chǎn)管理經(jīng)驗以及助磨劑應用等方面。這些實例既現(xiàn)實具體，又簡單有效，對廣大生產(chǎn)企業(yè)會有一定的參考價值。文章的作者均為來自生產(chǎn)企業(yè)第一線的專家和技術人員，他們以各自在生產(chǎn)實際中的經(jīng)驗，為廣大讀者提供粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的技術，具有很強的實用性和可操作性。在此，向本書所有被選錄文章的作者和為本書提供幫助的同志致以謝意！由于時間倉促，本書難免有疏漏和不妥之處，懇請讀者指正。

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《水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)技術百例》匯集了100余個生產(chǎn)實例，介紹了水泥工業(yè)生產(chǎn)生料制備與水泥制備的節(jié)能增產(chǎn)具體措施，針對性強，參考價值高。

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