數(shù)控機床編程與操作

前言

　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是反映一個國家經(jīng)濟實力和科學技術水平的重要標志。近年來隨著計算機技術、電子技術的發(fā)展，制造業(yè)也朝著數(shù)字化方向飛速邁進，而數(shù)字化的核心就是數(shù)控技術。世界各工業(yè)發(fā)達國家通過發(fā)展數(shù)控技術、建立數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，促使制造業(yè)跨入一個新的發(fā)展階段，給國民經(jīng)濟的結(jié)構帶來了巨大的變化?！　∥覈菣C械制造業(yè)大國，近年來，數(shù)控機床的普及率得到了較快的提高。目前急需大批具有較強的數(shù)控專業(yè)理論知識和適度的機械基礎理論知識，掌握數(shù)控設備的編程、操作、維護能力的高素質(zhì)人才。為了適應國家職業(yè)技能培訓的核心目標，培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控應用型人才，組織編寫了《數(shù)控機床編程與操作》這本教材?！　∪珪卜?1章，書中介紹了數(shù)了控機床編程的基礎知識；數(shù)控車床編程，數(shù)控車床操作，數(shù)控車床典型零件加工：數(shù)控銑床與加工中心編程，數(shù)控銑床與加工中心操作，數(shù)控銑床與加工中心典型零件加工；自動編程技術：數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)基本知識。　　本書編寫中均以典型FANUC系統(tǒng)及其數(shù)控機床為主線，介紹編程與操作常用知識，同時簡要介紹SⅡEMENS系統(tǒng)數(shù)控機床編程的基本內(nèi)容和特點。力求通過典型的實例，完整地體現(xiàn)相關知識技能的綜合運用，力爭達到較高的實際應用價值。　　在本書編寫中，始終貫徹以培養(yǎng)生產(chǎn)一線所需的數(shù)控機床編程與操作技能型人才為目標，突出編程與操作實際應用能力的培養(yǎng)。本書適用于數(shù)控技術類、機械制造類相關專業(yè)，可作為數(shù)控機床編程與操作課程的教科書，也可作為數(shù)控技術人員或數(shù)控操作工人的參考書和自學教材?！　”緯赏趿④娭骶?，參加本書編寫的還有朱虹、姬彥巧、石磊等，全書由丁仁亮主審。本書在編寫過程中，參考了一些教材和數(shù)控技術資料，得到了遼寧裝備制造職業(yè)技術學院王長義、李運杰、史立峰等老師的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，時間倉促，本書難免有不當之處，懇請讀者和各位同仁提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床編程與操作》系統(tǒng)介紹了數(shù)控機床加工編程與機床操作的知識。全書共分11章，可分為五部分：第一部分介紹數(shù)控機床編程的基礎知識；第二部分詳細介紹數(shù)控車床編程，數(shù)控車床操作，數(shù)控車床典型零件加工；第三部分詳細介紹數(shù)控銑床與加工中心編程，數(shù)控銑床與加工中心操作，數(shù)控銑床與加工中心典型零件加工；第四部分簡要介紹了自動編程技術；第五部分介紹了數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)基本知識?！稊?shù)控機床編程與操作》第二、第三部分內(nèi)容均以典型FANUC系統(tǒng)和相應的數(shù)控機床編程與操作為核心內(nèi)容，意在體現(xiàn)明確清晰的知識技能體系。同時，簡要介紹了SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控機床編程的內(nèi)容和特點?！　　稊?shù)控機床編程與操作》內(nèi)容全面，重點突出。在編寫中兼顧了數(shù)控機床編程與操作知識的完整性與實用性，著力體現(xiàn)實際應用能力的培養(yǎng)?！稊?shù)控機床編程與操作》有配套電子課件，包括視頻、動畫等。　　《數(shù)控機床編程與操作》可作為高等職業(yè)技術院校相關專業(yè)的教學用書和教師參考書、數(shù)控加工技術培訓教材，也可作為數(shù)控加工技術人員和數(shù)控操作工學習和參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工編程基礎1.1 數(shù)控加工編程概念1.1.1 數(shù)控加工的基本過程1.1.2 數(shù)控編程概念1.1.3 數(shù)控編程方法1.1.4 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟1.2 數(shù)控機床的坐標系1.2.1 機床坐標系的命名規(guī)定1.2.2 機床坐標軸方向和方位的確定1.3 數(shù)控加工工藝分析與工藝設計1.3.1 數(shù)控機床的合理選用1.3.2 工藝分析與工藝設計的內(nèi)容1.3.3 加工方法的選擇與加工方案的確定1.3.4 工序與工步的劃分1.3.5 零件的定位與夾具的選擇1.3.6 走刀路線的確定1.3.7 數(shù)控加工刀具選擇1.3.8 切削用量的確定1.3.9 數(shù)控加工工藝文件1.3.10 數(shù)控加工工藝設計實例1.4 數(shù)控加工程序的組成與結(jié)構1.4.1 數(shù)控程序編制的標準1.4.2 加工程序的組成結(jié)構1.4.3 常用的程序字1.5 數(shù)控機床的編程規(guī)則1.5.1 絕對值編程和增量值編程1.5.2 直徑編程和半徑編程1.5.3 極坐標編程1.5.4 小數(shù)點編程1.6 數(shù)控編程的數(shù)學處理1.6.1 數(shù)學處理的內(nèi)容1.6.2 基點計算實例思考與練習題第2章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程2.1 數(shù)控車床坐標系2.1.1 數(shù)控車床的坐標系設置2.1.2 機床原點與機床坐標系2.1.3 機床參考點與參考坐標系2.1.4 工件原點與工件坐標系2.1.5 刀位點、對刀點與換刀點2.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要編程功能2.2.1 準備功能(G功能)2.2.2 刀具功能(T功能)2.2.3 主軸速度功能(S功能)2.2.4 進給功能(F功能)2.2.5 輔助功能(M功能)2.3 數(shù)控車編程指令2.3.1 設定工件坐標系2.3.2 切削用量的單位設置2.3.3 簡單插補指令2.3.4 暫停指令G042.3.5 返回參考點指令G27/G282.3.6 刀具補償指令G40/G41/G42思考與練習題第2章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程2.1 數(shù)控車床坐標系2.1.1 數(shù)控車床的坐標系設置2.1.2 機床原點與機床坐標系2.1.3 機床參考點與參考坐標系2.1.4 工件原點與工件坐標系2.1.5 刀位點、對刀點與換刀點2.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要編程功能2.2.1 準備功能(G功能)2.2.2 刀具功能(T功能)2.2.3 主軸速度功能(S功能)2.2.4 進給功能(F功能)2.2.5 輔助功能(M功能)2.3 數(shù)控車編程指令2.3.1 設定工件坐標系2.3.2 切削用量的單位設置2.3.3 簡單插補指令2.3.4 暫停指令G042.3.5 返回參考點指令G27／G282.3.6 刀具補償指令G40／G41／G422.3.7 單一固定循環(huán)指令2.3.8 復合固定循環(huán)指令2.3.9 輔助功能編程指令2.3.10 數(shù)控編程指令綜合應用思考與練習題第3章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程3.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程概述3.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令介紹3.2.1 定位系統(tǒng)3.2.2 坐標軸運動3.2.3 主軸運動3.2.4 子程序3.2.5 孔加工循環(huán)指令3.2.6 固定循環(huán)指令3.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控編程指令綜合應用思考與練習題第4章 數(shù)控車床操作4.1 數(shù)控車床面板4.1.1 數(shù)控車床面板組成4.1.2 數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板4.1.3 數(shù)控車床控制面板4.2 數(shù)控車床基本操作4.2.1 開機與關機4.2.2 手動操作4.2.3 程序的編輯4.2.4 MDI操作4.2.5 程序的運行4.2.6 數(shù)據(jù)的輸入／輸出4.2.7 設定和顯示數(shù)據(jù)4.3 對刀4.3.1 試切法對刀4.3.2 設置刀具偏移值對刀4.3.3 多把刀具的對刀操作思考與練習題第5章 數(shù)控車床零件加工綜合實例5.1 軸類零件的編程與加工5.1.1 零件圖紙及加工要求5.1.2 工藝分析5.1.3 基點坐標的計算及加工程序的編制5.1.4 零件的數(shù)控加工5.2 套類零件的編程與加工5.2.1 零件圖紙及加工要求5.2.2 工藝分析5.2.3 基點坐標的計算及加王程序的編制5.2.4 零件的數(shù)控加工思考與練習題第6章FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程6.1 數(shù)控銑床坐標系6.1.1 數(shù)控銑床的坐標系設置6.1.2 機床原點、參考點、機床坐標系、參考坐標系6.1.3 工件坐標系與工件原點、編程原點6.2 數(shù)控系統(tǒng)主要編程功能6.2.1 準備功能(G代碼)6.2.2 主軸速度功能(S功能)6.2.3 進給功能(F功能)6.2.4 輔助功能(M代碼)6.3 數(shù)控銑床編程指令6.3.1 坐標系設定指令6.3.2 絕對坐標編程指令和相對坐標編程指令(G90、G91)6.3.3 選擇平面指令(G17／G18／G19)6.3.4 極坐標指令(G16／G15)6.3.5 英制／公制轉(zhuǎn)換指令(G20／G21)6.3.6 切削指令G00、G01、G02、G036.3.7 自動原點返回G286.3.8 刀具半徑補償指令(G40／G41／G42)6.3.9 刀具長度補償指令(G43／G44／G49)6.3.10 比例縮放指令(G51／G50)6.3.11 鏡像指令(G51.1／G50.1)6.3.12 坐標系旋轉(zhuǎn)指令G68／G69一6.3.13 孔加工循環(huán)指令一6.4 子程序編程一6.4.1 子程序的含義6.4.2 子程序的格式6.4.3 子程序的調(diào)用6.4.4 子程序舉例6.5 宏程序編程簡介6.5.1 用戶宏程序概述6.5.2 用戶宏程序的變量6.5.3 轉(zhuǎn)移和循環(huán)6.5.4 宏程序的調(diào)用6.5.5 用戶宏程序的應用實例6.6 數(shù)控編程指令綜合應用思考與練習題第7章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程7.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程概述.7.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程指令介紹7.2.1 極坐標，極點定義(G110，G111，G112)7.2.2 可編程的零點偏置(丁RANS，ATR，ANS)7.2.3 可編程旋轉(zhuǎn)(ROT，AROT)7.2.4 可編程的鏡像(MIRROR，AMIRROR)7.2.5 固定循環(huán)指令思考與練習題第8章 數(shù)控銑床與加工中心操作第9章 數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實例第10章 自動編程簡介第11章 數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 控加工編程基礎　　1.1 控加工編程概念　　1.1.1 控加工的基本過程　　數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。所謂編程，就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式（數(shù)控語言）記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其他功能部件發(fā)出運行或中斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。　　機床的受控動作大致包括機床的啟動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開啟、關閉等。在數(shù)控機床上加工零件所涉及的工作內(nèi)容比較廣泛，與相關的配套技術有密切的關系。合格的編程員首先應該是一個很好的工藝員，應熟練地掌握工藝分析、工藝設計和切削用量的選擇，能正確地選擇刀輔具并提出零件的裝夾方案，了解數(shù)控機床的性能、特點及操作過程，熟悉程序編制方法和程序的輸入方式。圖1-1所示為數(shù)控機床加工過程流程圖，從圖中可以看出數(shù)控機床加工工件的基本過程，即從零件圖到加工好零件的整個過程。

編輯推薦

　　《數(shù)控機床編程與操作》是“高職高專十一五規(guī)劃教材”之一，其編寫均以典型FANUC系統(tǒng)及其數(shù)控機床為主線，介紹了編程與操作常用知識，同時簡要介紹SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控機床編程的基本內(nèi)容和特點。力求通過典型的實例，完整地體現(xiàn)相關知識技能的綜合運用，力爭達到較高的實際應用價值。全書共分11章，具體內(nèi)容包括數(shù)控機床編程的基礎知識；數(shù)控車床編程，數(shù)控車床操作，數(shù)控車床典型零件加工；數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)基本知識等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控機床編程與操作 PDF格式下載

---