沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)

前言

本手冊(cè)作為沖壓模具設(shè)計(jì)綜合性技術(shù)手冊(cè)，為讀者提供了大量與沖模設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)沖裁、彎曲、拉深、成形、精沖、復(fù)合模、連續(xù)模、硬質(zhì)合金模、鋅合金模、聚氨酯橡膠模等沖壓模具所需的各種資料；同時(shí)也為讀者提供了模具材料及熱處理、沖壓設(shè)備選擇、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的相關(guān)數(shù)據(jù)資料，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可讀性。本手冊(cè)第一版自2005年1月出版以來(lái)受到讀者的廣泛關(guān)注，并有不少讀者提出了寶貴的建議，在此我們表示衷心的感謝！《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版在內(nèi)容上，充分考慮到了讀者的建議，同時(shí)也為適應(yīng)當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展的新形勢(shì)，增加與刪減了部分內(nèi)容。其中為加強(qiáng)該手冊(cè)的“圖冊(cè)”功能，增加了部分沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復(fù)合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質(zhì)合金模、精沖模、聚氨酯橡膠模、切斷模的結(jié)構(gòu)示例。同時(shí)為便于讀者加深對(duì)模具設(shè)計(jì)的理解，使讀者更加容易使用本手冊(cè)，此次修訂還增加了“模具設(shè)計(jì)實(shí)例”的內(nèi)容，主要有沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例、彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例、拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例和復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例等內(nèi)容。此次修訂還增加了模具常用機(jī)加工方法與應(yīng)用方面的內(nèi)容，對(duì)模具機(jī)加工工藝、加工精度和表面粗糙度的選用做了介紹。同時(shí)以附表的形式給出了標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、沖壓件尺寸公差等級(jí)選用、沖壓件尺寸公差、公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值、常用加工方法與表面粗糙度等與沖模設(shè)計(jì)相關(guān)的通用標(biāo)準(zhǔn)、使該書(shū)的內(nèi)容更加完善。

內(nèi)容概要

　　《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（2版）》是沖壓模具設(shè)計(jì)綜合性技術(shù)手冊(cè)，除提供大量與沖壓模具設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)信息和數(shù)據(jù)外，還對(duì)該技術(shù)領(lǐng)域中的一些基本理論和技術(shù)特點(diǎn)做了介紹，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可讀性。全書(shū)主要內(nèi)容包括沖裁、彎曲、拉深、成形、復(fù)合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質(zhì)合金模、精沖、聚氨酯橡膠模等沖模具設(shè)計(jì)所需的模具材料及熱處理、沖壓設(shè)備選擇、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)等資料。《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（2版）》特別加強(qiáng)了對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)，尤其是近年來(lái)出現(xiàn)的一些新型模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法的介紹。還從實(shí)用角度出發(fā)，對(duì)沖壓模具CAD/CAE等現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)作了介紹，力求使該手冊(cè)具有沖壓模具設(shè)計(jì)“手冊(cè)與圖冊(cè)”的雙重功能和現(xiàn)代特征。書(shū)的內(nèi)容力求豐富、先進(jìn)、實(shí)用、突出重點(diǎn)、通俗易懂，書(shū)中所用的各種數(shù)據(jù)、公式、圖、表力求做到易讀易用，便于讀者理解和使用?！稕_壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（2版）》是從事沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)人員的簡(jiǎn)明實(shí)用的專業(yè)考書(shū)，可供從事沖壓模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員作為技術(shù)參考資料，也可以作為材料成形及控制專業(yè)本科生相關(guān)課程的設(shè)計(jì)參考資料。

書(shū)籍目錄

第1章 概述1．1 對(duì)沖模的要求1．2 沖模的分類及特點(diǎn)1．2．1 沖模的分類1．2．2 沖壓生產(chǎn)批量、模具類型和選用設(shè)備的關(guān)系1．2．3 工序組合的原則1．3 沖模設(shè)計(jì)的主要工作1．3．1 沖模設(shè)計(jì)的資料準(zhǔn)備1．3．2 沖模設(shè)計(jì)的主要工作第2章 沖裁2．1 沖裁工件的工藝性2．1．1 對(duì)沖裁工件的形狀要求2．1．2 沖孔的尺寸要求2．2 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺2．2．1 沖裁件的精度2．2．2 沖裁件的表面粗糙度和毛刺2．3 沖裁件的排樣與搭邊2．3．1 ，排樣2．3．2 搭邊2．3．3 條料寬度和導(dǎo)尺間距離的計(jì)算2．4 沖裁工藝力2．4．1 沖裁力計(jì)算2．4．2 卸料力、推件力和頂件力計(jì)算2．4．3 沖壓壓力中心2．5 沖裁模具設(shè)計(jì)2．5．1 沖裁模的基本結(jié)構(gòu)2．5．2 沖裁模的類型及特點(diǎn)2．5．3 沖裁間隙2．5．4 凸、凹模刃口尺寸2．5．5 凹模設(shè)計(jì)2．5．6 凸模設(shè)計(jì)2．5．7 鑲拼式凸模和凹模的設(shè)計(jì)2．5．8 凸模和凹模標(biāo)準(zhǔn)件2．6 沖裁模典型結(jié)構(gòu)2．6．1 落料模2．6．2 沖孔模2．6．3 切邊模2．6．4 剖切模2．6．5 切斷模2．7 沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例第3章 彎曲3．1 彎曲件的工藝性3．1．1 板材彎曲的工藝性3．1．2 管材彎曲的工藝性3．1．3 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離3．2 彎曲件的精度3．3 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算3．4 彎曲工藝力的計(jì)算3．4．1 彎曲力的計(jì)算3．4．2 頂件力和壓料力的計(jì)算3．4．3 彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇3．4．4 人力手工可彎曲的低碳鋼棒材的最大尺寸3．4．5 彎曲各種金屬用的典型潤(rùn)滑劑3．5 彎曲回彈與防止3．5．1 彎曲件的回彈3．5．2 影響回彈的因素3．5．3 角度回彈量的確定3．5．4 減少回彈量的措施3．6 彎曲模設(shè)計(jì)3．6．1 彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3．6．2 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)3．7 彎曲工序的安排3．8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3．8．1 彎曲模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3．8．2 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3．9 彎曲模典型結(jié)構(gòu)3．10 彎曲件產(chǎn)生廢品原因及消除方法3．11 提高彎曲件精度的工藝措施3．12 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例第4章 拉深4．1 拉深件的工藝性4．1．1 拉深件的圓角4．1．2 一次拉深成形的條件4．1．3 對(duì)拉深件的其他工藝要求4．1．4 拉深件所能達(dá)到的偏差4．1．5 拉深件的尺寸標(biāo)注4．1．6 拉深件的修邊余量4．2 拉深毛坯的確定4．2．1 確定拉深毛坯形狀和毛坯尺寸的方法4．2．2 旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸計(jì)算4．2．3 矩形工件毛坯尺寸計(jì)算4．3 拉深工藝計(jì)算4．3．1 拉深系數(shù)4．3．2 拉深次數(shù)4．3．3 決定拉深系數(shù)與拉深次數(shù)用表4．3．4 無(wú)凸緣圓筒形工件的工藝計(jì)算4．3．5 有凸緣圓筒形工件的工藝計(jì)算4．4 拉深力能參數(shù)的計(jì)算4．4．1 拉深力4．4．2 拉深功4．4．3 壓邊力4．4．4 拉深總工藝力4．4．5 拉深速度4．5 拉深模工作部件設(shè)計(jì)4．5．1 拉深模設(shè)計(jì)要點(diǎn)4．5．2 圓筒形件拉深4．5．3 反拉深4．5．4 階梯形件的拉深4．5．5 半球形件拉深4．5．6 拋物線形件的拉深4．5．7 錐形件的拉深4．5．8 矩形件的拉深4．6 變薄拉深4．7 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4．8 拉深模典型結(jié)構(gòu)4．9 拉深件的質(zhì)量分析4．10 拉深工藝的輔助工序4．10．1 潤(rùn)滑4．10．2 退火4．10．3 酸洗4．11 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例第5章 成形5．1 脹形5．1．1 脹形件工藝性5．1．2 脹形工藝的種類及特點(diǎn)5．1．3 脹形工藝計(jì)算5．1．4 脹形模的結(jié)構(gòu)5．2 起伏成形5．2．1 壓加強(qiáng)筋5．2．2 壓凸包5．3 翻邊5．3．1 孔的翻邊5．3．2 外緣翻邊5．3．3 變薄翻孔5．3．4 螺紋孔翻邊5．3．5 翻邊模的結(jié)構(gòu)5．4 縮口5．4．1 縮口成形特點(diǎn)5．4．2 縮口工藝計(jì)算5．4．3 縮口模的結(jié)構(gòu)5．5 校平與整形5．5．1 校平5．5．2 整形5．5．3 校平、整形力的計(jì)算5．6 成形模典型結(jié)構(gòu)第6章 復(fù)合模6．1 復(fù)合模的特點(diǎn)、種類及選用6．1．1 復(fù)合模的特點(diǎn)和種類6．1．2 選擇復(fù)合模的原則6．2 復(fù)合模設(shè)計(jì)6．2．1 復(fù)合模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)6．2．2 復(fù)合模的種類6．2．3 復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)6．2．4 復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例第7章 連續(xù)模7．1 連續(xù)模的特點(diǎn)、類型與應(yīng)用7．1．1 連續(xù)模的特點(diǎn)7．1．2 連續(xù)模的類型……第8章 鋅合金模 第9章 硬質(zhì)合金模 第10章 精沖 第11章 聚氨酯橡膠模 第12章 模具材料、熱處理和機(jī)加工要求 第13章 沖壓設(shè)備的選擇 第14章 沖壓件適用材料 第15章 模具的結(jié)構(gòu)件 第16章 模具CAD及CAE技術(shù)

章節(jié)摘錄

插圖：第12章模具材料、熱處理和機(jī)加工要求12．1沖壓模具材料的基本性能應(yīng)該根據(jù)模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關(guān)的因素，來(lái)選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。通常要求模具材料必須具備三種性能，即耐磨性、韌性和硬度。①模具材料的耐磨性沖壓時(shí)模具工作表面與工件多次強(qiáng)烈地摩擦，因此要求模具必須能較長(zhǎng)時(shí)間的保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致早期失效；要求模具材料既能承受機(jī)械磨損，又能在承受重載和高速摩擦?xí)r，在被摩擦表面形成薄而致密的起潤(rùn)滑作用的附著氧化膜，防止在模具和工件表面之間產(chǎn)生黏附、焊接等損傷及模具表面的氧化損傷。合理的熱處理工藝、良好的潤(rùn)滑狀態(tài)和模具材料的表面處理對(duì)改善模具的耐磨性能有良好的作用。②模具材料的韌性對(duì)于受強(qiáng)烈沖擊載荷的模具零件的模具材料，韌性是十分重要的考慮因素，對(duì)于在高溫下工作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。模具材料的化學(xué)成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布情況、金相組織、微觀偏析等都會(huì)對(duì)材料的韌性帶來(lái)影響；鋼的純凈度、毛坯鍛軋變形的方向會(huì)對(duì)橫向性能產(chǎn)生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度互相矛盾。因此，根據(jù)模具的工作情況，選擇合理的模具材料，并采用合理的精煉、加工和熱處理、表面處理工藝才能使模具材料具有最佳的耐磨性和韌性。③硬度模具在工作時(shí)必須具有高的硬度和強(qiáng)度，才能保持其原來(lái)的形狀和尺寸，一般沖壓模具鋼，要求其淬回火硬度為60HRC左右，而熱作模具鋼為45～50HRC左右，并且要求熱作模具材料在其工作溫度下仍保持一定的硬度。另外，還要根據(jù)不同模具的實(shí)際工作條件，分別考慮其實(shí)際要求的其他性能。例如，對(duì)在腐蝕介質(zhì)下工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕性能；對(duì)在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。

編輯推薦

《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)(2版)》在內(nèi)容上，充分考慮到了讀者的建議，同時(shí)也為適應(yīng)當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展的新形勢(shì)，增加與刪減了部分內(nèi)容。其中為加強(qiáng)該手冊(cè)的“圖冊(cè)”功能，增加了部分沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復(fù)合模、連續(xù)模、鋅合金模、硬質(zhì)合金模、精沖模、聚氨酯橡膠模、切斷模的結(jié)構(gòu)示例。同時(shí)為便于讀者加深對(duì)模具設(shè)計(jì)的理解，使讀者更加容易使用本手冊(cè)，此次修訂還增加了“模具設(shè)計(jì)實(shí)例”的內(nèi)容，主要有沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例、彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例、拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例和復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例等內(nèi)容。

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