金工實訓教程

前言

本書是根據(jù)教育部新頒布的“金屬工藝實習教學基本要求”，并結(jié)合教學改革的需要及高職高專院校工科金工實習實際而編寫的。 科學技術(shù)的發(fā)展，涌現(xiàn)出許多新的制造方法和加工理念。如何在“金工實習”中反映這些內(nèi)容，使學生在“金工實習”的過程中，對先進的制造方法和加工理念有所了解，有所接觸，是“金工實訓”課程改革的主要內(nèi)容之一。近年來各高職學院都積極地把“金工實習”列為校級重點課程加以建設(shè)，投入了大量的資金，改善金工實習基地的設(shè)備，主要內(nèi)容是增加先進制造技術(shù)的有關(guān)設(shè)備。為了適應(yīng)于這種改革，編寫了本教材。 編寫本教材的目的，是為幫助學生在進行金工實習時，正確地掌握材料的各種加工方法；了解毛坯和零件加工的工藝過程；了解當今制造業(yè)的先進加工方法和先進制造理念；指導實習操作，獲得初步的操作技能；鞏固感性知識，為后繼課程的學習和今后的工作打下一定的實踐基礎(chǔ)。 為適應(yīng)教學改革的需要，本教材增加了先進制造技術(shù)，以及各種新工藝、新技術(shù)的內(nèi)容。編寫過程中，力求做到先進加工方法與傳統(tǒng)加工方法的結(jié)合與連貫，既具有科學性、系統(tǒng)性，又具有適用性、先進性，著力反映現(xiàn)代科技新成就。 本書共10章，主要內(nèi)容包括：制圖基礎(chǔ)知識、工程材料基礎(chǔ)知識、測量基礎(chǔ)知識、切削加工基本知識、車工、刨削、銑削、磨削和齒形加工、鉗工、材料成形加工、材料處理技術(shù)、特種加工與數(shù)控技術(shù)等。各章后均有思考與練習題，有助于學生消化、鞏固和深化教學內(nèi)容。 本書由江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院吳東平、華能安源發(fā)電有限責任公司易洪波任主編，江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院吳連連、遼寧科技學院于慧任副主編。具體編寫分工是：江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院吳東平編寫緒論、第2、第10章，華能安源發(fā)電有限責任公司易洪波編寫第3、第7章，江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院吳連連編寫第1章，遼寧科技學院于慧編寫第4章，江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院林貴端編寫第8章，中山職業(yè)技術(shù)學院陳傳端編寫第9章，順德職業(yè)技術(shù)學院吳裕農(nóng)編寫第5章，江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院劉建永編寫第6章。 由于編者水平有限，書中難免有欠妥之處，敬請批評指正。 編者 2009年1月

內(nèi)容概要

　　《金工實訓教程》是根據(jù)教育部新頒布的“金屬工藝實習教學基本要求”，并結(jié)合教學改革的需要及高職高專院校工科金工實習實際而編寫的?！督鸸嵱柦坛獭饭?0章，主要內(nèi)容包括：制圖基礎(chǔ)知識、工程材料基礎(chǔ)知識、測最基礎(chǔ)知識、切削加工基本知識、車工、刨削、銑削、磨削和齒形加工、鉗工、材料成形加工、材料處理技術(shù)、特種加工與數(shù)控技術(shù)等。各章后均有思考與練習題?！督鸸嵱柦坛獭穲D文并茂，內(nèi)容通俗易懂，重視培養(yǎng)動手能力，有很強的實用性?！　　督鸸嵱柦坛獭房勺鳛楦呗毟邔Ｔ盒：椭械嚷殬I(yè)技術(shù)學校實訓教材，也可作為企業(yè)工人以及崗位培訓的培訓或自學用書。

書籍目錄

緒論10.1 金工實習的內(nèi)容10.2 金工實習的目的與要求20.3 金工實習的安全教育3第1章 制圖基礎(chǔ)知識41.1 識圖基本知識41.2 機件的表達方法61.3 零件圖的識讀111.4 裝配圖的識讀18思考與練習題19第2章 工程材料基礎(chǔ)知識202.1 工程材料的分類202.2 金屬材料的力學性能和工藝性能212.3 常用鋼鐵材料232.4 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法312.5 常用非金屬材料、復合材料的性能和用途35思考與練習題36第3章 測量基礎(chǔ)知識373.1 技術(shù)測量的基本知識373.2 加工精度、表面粗糙度373.3 形位公差403.4 常用測量器具47思考與練習題53第4章 切削加工基本知識544.1 概述544.2 切削刀具564.3 切削液624.4 常用夾具63思考與練習題67第5章 車工695.1 概述695.2 普通車床715.3 車削加工755.4 典型零件車削工藝85思考與練習題86第6章 刨削、銑削、磨削和齒形加工876.1 刨削加工876.2 銑削加工936.3 磨削加工986.4 齒形加工103思考與練習題105第7章 鉗工1067.1 鉗工工作臺和臺虎鉗1067.2 劃線1067.3 鋸切與鏨削1127.4 銼削1157.5 鉆孔、擴孔、锪孔及鉸孔1167.6 塹削1197.7 攻螺紋和套螺紋1217.8 刮削123思考與練習題125第8章 材料成型加工1268.1 鑄造1268.2 鑄壓1388.3 焊接151思考與練習題165第9章 材料處理技術(shù)1669.1 金屬材料熱處理1669.2 常用表面處理技術(shù)169思考與練習題172第10章 特種加工與數(shù)控技術(shù)17310.1 特種加工簡介17310.2 數(shù)控技術(shù)簡介175思考與練習題178參考文獻179

章節(jié)摘錄

插圖：④局部鐓粗時要采用具有相應(yīng)尺寸的漏盤。漏盤上口應(yīng)加工出圓角，孔壁最好有3－5的斜度，以便于倒出鍛件。（2）拔長拔長是使坯料長度增加、橫截面減小的鍛造工序，如圖8-22所示。拔長操作的工藝要點如下。①鍛打過程中，坯料沿砥鐵寬度方向（橫向）送進。每次的送進量不宜過大，以砥鐵寬度月的0.3－0.7倍為宜；送進量過大，金屬主要沿坯料寬度方向流動，反而降低拔長效率。②拔長過程中要不斷翻轉(zhuǎn)坯料，為便于翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)拔長，壓下量入要適當，應(yīng)使坯料橫截面的寬度與厚度之比不要超過2.5。③鍛制臺階時，要先在截面分界處壓出凹槽，稱為壓肩。④拔長后要進行修整，以使截面形狀規(guī)則，矯直中心線的彎曲，并減小表面的錘痕修整時，坯料沿砥鐵長度方向（縱向）送進。（3）沖孔在坯料上沖出通孔或不通孔（盲孔）的工序稱為沖孔。其操作工藝要點如下。①沖孔前，坯料應(yīng)先鐓粗，以盡量減小沖孔深度。②為保證孔位正確，應(yīng)先試沖，即用沖子輕輕壓出凹痕，如有偏差，可加以修正。③沖孔過程中應(yīng)保持沖子的軸線與錘桿中心線（即錘擊方向）平行，以防將孔沖歪。④一般鍛件的通孔采用雙面沖孔法沖出，即先從一面將孔沖至坯料厚度2／3～3／4的深度，如圖8－23（a）所示。再取出沖子，翻轉(zhuǎn)坯料，從反面將孔沖透，如圖8－23（b）所示。⑤為防止沖孔過程中坯料開裂，一般限制沖孔孔徑要小于坯料直徑的1／3。大于坯料直徑的1／3的孔，要先沖出一較小的孔，然后采用擴孔的方法達到所要求的孔徑尺寸。常用的擴孔方法有沖頭擴孔和心軸擴孔。沖頭擴孔利用擴孔沖子錐面產(chǎn)生的徑向分力將孔擴大，如圖8－24所示。擴孔時，坯料內(nèi)產(chǎn)生較大的切向拉應(yīng)力，容易脹裂，故每次擴孔量不宜過大.心軸擴孔實際上是將帶孔坯料沿切向拔長，擴孔量幾乎不受什么限制，如圖8－25所示，最適于鍛制大直徑的薄壁圓環(huán)件。

編輯推薦

《金工實訓教程》可作為高職高專院校和中等職業(yè)技術(shù)學校實訓教材，也可作為企業(yè)工人以及崗位培訓的培訓或自學用書。

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