機械制造工藝與裝備

內(nèi)容概要

　　《機械制造工藝與裝備(第2版)》以生產(chǎn)實際中典型的軸類零件、套筒類零件和箱體類零件引出外圓表面、內(nèi)孔表面、平面的加工方案和機械加工工藝規(guī)程制定方法，介紹典型表面加工常用刀具選擇和常用夾具設(shè)計的方法；介紹圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備、現(xiàn)代加工工藝及工藝裝備、常用機械裝配方法及裝配尺寸鏈的計算。

書籍目錄

第一章 金屬切削加工基本知識第一節(jié) 金屬切削加工基本定義一、切削運動和切削用量二、刀具角度參考系和刀具角度三、切削層公稱橫截面要素和切削方式第二節(jié) 金屬切削中的物理現(xiàn)象及影響因素一、切削變形及其主要影響因素二、切削力及其主要影響因素三、切削溫度及其主要影響因素四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素第三節(jié) 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用一、工件材料切削加工性的改善二、刀具材料的合理選擇三、切削液的合理選擇四、合理刀具幾何參數(shù)的選擇五、合理切削用量的選擇習(xí)題第二章 機械加工工藝基本知識第一節(jié) 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、機械加工工藝過程的組成三、工件的夾緊四、機械加工生產(chǎn)類型及特點第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程及工藝文件一、機械加工工藝規(guī)程二、工藝規(guī)程制訂的原則三、制訂工藝規(guī)程時的原始資料四、制訂工藝規(guī)程的步驟五、工藝文件格式第三節(jié) 零件的工藝性分析一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣二、結(jié)構(gòu)工藝性分析三、技術(shù)要求分析第四節(jié) 毛坯選擇一、常見的毛坯種類二、毛坯的選擇原則三、毛坯的形狀和尺寸第五節(jié) 基準與工件定位一、基準的概念及其分類二、工件定位的概念及定位的要求三、工件定位的方法第六節(jié) 六點定位原則及定位基準的選擇一、六點定位原則二、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)三、定位基準的選擇第七節(jié) 常用定位元件一、對定位元件的基本要求二、工件以平面定位時的定位元件三、工件以圓孔定位時的定位元件四、工件以外圓柱面定位時的定位元件第八節(jié) 定位誤差分析一、定位誤差產(chǎn)生的原因及計算二、定位誤差計算實例三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差計算第九節(jié) 工藝路線的擬訂一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、加工順序的安排四、工序集中和工序分散第十節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法第十一節(jié) 工序尺寸及公差的確定一、工藝尺寸鏈的概念及計算公式二、工序尺寸及公差的確定第十二節(jié) 機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析一、機械加工生產(chǎn)率分析二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析習(xí)題第三章 機械加工質(zhì)量分析第一節(jié) 機械加工誤差一、機械加工誤差的概念二、機械加工誤差產(chǎn)生的原因三、減少加工誤差的措施第二節(jié) 加工誤差的綜合分析一、加工誤差的性質(zhì)二、加工誤差的統(tǒng)計分析法第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量一、加工表面的幾何特征二、加工表面層的物理力學(xué)性能第四節(jié) 機械加工振動簡介一、機械加工中的受迫振動二、機械加工中的自激振動習(xí)題第四章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點二、軸類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯第二節(jié) 外圓表面的加工方法和加工方案一、外圓表面的車削加工二、外圓表面的磨削加工三、外圓表面的精密加工四、外圓表面加工方案的選擇第三節(jié) 外圓表面加工常用工藝裝備一、焊接式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀二、砂輪三、車床夾具四、螺旋夾緊機構(gòu)第四節(jié) 典型軸類零件加工工藝分析一、階梯軸加工工藝過程分析二、帶輪軸加工工藝過程分析三、細長軸加工工藝特點及反向走刀車削法習(xí)題第五章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點二、套筒類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯第二節(jié) 內(nèi)孔表面加工方法和加工方案一、鉆孔二、擴孔三、鉸孔四、鏜孔、車孔五、拉孔六、磨孔七、孔的精密加工八、孔加工方案及其選擇第三節(jié) 孔加工常用工藝裝備一、孔加工用刀具二、鉆夾具第四節(jié) 典型套筒類零件加工工藝分析一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析二、套筒類零件加工中的主要工藝問題習(xí)題第六章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點二、箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯第二節(jié) 平面加工方法和平面加工方案一、刨削二、銑削三、磨削四、平面的光整加工五、平面加工方案及其選擇第三節(jié) 銑削加工常用工藝裝備一、銑削刀具二、銑床夾具第四節(jié) 箱體孔系加工及常用工藝裝備一、箱體零件孔系加工二、箱體孔系加工精度分析三、鏜夾具(鏜模)四、聯(lián)動夾緊機構(gòu)第五節(jié) 典型箱體零件加工工藝分析一、主軸箱加工工藝過程及其分析二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析習(xí)題第七章 圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點二、齒輪的技術(shù)要求三、齒輪的材料、熱處理和毛坯四、齒坯加工第二節(jié) 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案一、滾齒二、插齒三、剃齒四、珩齒五、磨齒六、齒輪加工方案選擇第三節(jié) 典型齒輪零件加工工藝分析一、普通精度齒輪加工工藝分析二、高精度齒輪加工工藝特點第四節(jié) 齒輪刀具簡介一、盤形齒輪銑刀二、齒輪滾刀三、插齒刀習(xí)題第八章 現(xiàn)代加工工藝及工藝裝備第一節(jié) 特種加工一、概述二、電火花加工三、電解加工第二節(jié) 現(xiàn)代機床夾具簡介一、可調(diào)夾具二、組合夾具三、數(shù)控機床夾具第三節(jié) 成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用一、成組技術(shù)的基本概念二、成組技術(shù)中的零件編碼三、零件分類成組的方法四、成組工藝過程設(shè)計五、成組生產(chǎn)組織形式第四節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計一、概述二、修訂式(派生式)CAPP系統(tǒng)三、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)第五節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)一、制造技術(shù)的演進二、現(xiàn)代制造技術(shù)的提出三、現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點四、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)習(xí)題第九章 機械裝配工藝基礎(chǔ)第一節(jié) 概述一、裝配的概念二、裝配精度第二節(jié) 裝配尺寸鏈一、基本概念二、裝配尺寸鏈的建立——線性尺寸鏈(直線尺寸鏈)三、裝配尺寸鏈的計算第三節(jié) 裝配方法及其選擇一、互換裝配法二、選配裝配法三、修配裝配法四、調(diào)整裝配法第四節(jié) 裝配工作法與典型部件的裝配一、裝配工作法二、典型部件的裝配習(xí)題參考文獻

編輯推薦

　　《機械制造工藝與裝備(第2版)》在2002年出版時即提出“以職業(yè)崗位能力培養(yǎng)為目標，確立課程主線，以主線為綱，有機地融合其他課程內(nèi)容，建立適合高職教學(xué)的新課程體系”的觀點，并依據(jù)此觀點確立“機械加工工藝規(guī)程的制定和實施”為課程的主線。教材編寫中，緊緊抓住課程主線，選擇和重組課程內(nèi)容；以應(yīng)用實例引出基本概念和應(yīng)用方法。

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