焊接質(zhì)量檢測

前言

　　本教材是根據(jù)教育部高職高專教育的指導思想和高等職業(yè)教育教學改革和培養(yǎng)目標編寫，適合高職院校焊接技術及自動化專業(yè)學生使用，也可供從事焊接質(zhì)量控制與檢測人員使用?！　〗滩墓财邆€單元，第一單元根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理及控制要求，重點講述焊前、焊接過程中及焊后質(zhì)量控制中的主要項目及方法；第二單元講授常見焊接缺陷及耐壓試驗方法；第三、四、五、六單元講述目前在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領域中最常用的無損檢測技術——射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測；第七單元主要講述常用破壞性檢驗方法?！　”窘滩囊詥卧?、模塊、學習任務為層次安排編寫，并且每單元還安排“學習目標”、“單元綜合練習”、“相關鏈接”和“案例分析”部分。其中“單元綜合練習”和焊縫外觀檢驗等相關學習任務是按照當前國家焊工理論考試和技能考試大綱要求編寫，以滿足高職院校的“雙證制”教學要求。　　在編寫過程中，以“任務驅(qū)動”為主線，力求體現(xiàn)“理論夠用，突出實踐”，注重培養(yǎng)學生的焊接質(zhì)量控制與檢驗崗位群所需的知識、能力和素質(zhì)，使學生熟悉檢測設備和常用器材的基本操作，熟悉檢測方法的基本過程和工藝規(guī)程，了解常見焊接接頭的評定方法和要求，并能夠按照相關標準對焊縫質(zhì)量做出評價。

內(nèi)容概要

　　以“任務驅(qū)動”為主線，以單元、模塊、學習任務為層次安排編寫，并且每單元還安排“學習目標”、“單元綜合練習”、“相關鏈接”和“案例分析”部分。第一單元根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理及控制要求，重點講述焊前、焊接過程中及焊后質(zhì)量控制中的主要項目及方法；第二單元講授常見焊接缺陷及耐壓試驗方法；第三、四、五、六單元講述目前在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領域中最常用的無損檢測技術——射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測；第七單元主要講述常用破壞性檢驗方法。其中“單元綜合練習”和焊縫外觀檢驗等相關學習任務是按照當前國家焊工理論考試和技能考試大綱要求編寫，以滿足高職院校的“雙證制”教學要求。書后附有部分練習參考答案?！　　逗附淤|(zhì)量檢測》注重培養(yǎng)學生的焊接質(zhì)量控制與檢驗崗位群所需的知識、能力和素質(zhì)，使學生熟悉檢測設備和常用器材的基本操作，熟悉檢測方法的基本過程和工藝規(guī)程，了解常見焊接接頭的評定方法和要求，并能夠按照相關標準對焊縫質(zhì)量做出評價?！　　逗附淤|(zhì)量檢測》可作為高等?？茖W校、高等職業(yè)技術學院焊接技術及自動化專業(yè)的教材和相關人員的培訓教材，也可供機械類其他專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關技術人員參考。

書籍目錄

緒論【單元綜合練習】第一單元 焊接質(zhì)量控制第一模塊 焊前的質(zhì)量控制學習任務1 原材料的質(zhì)量控制學習任務2 焊前各工序的質(zhì)量控制學習任務3 焊接工藝評定第二模塊 焊接過程中的質(zhì)量控制學習任務1 焊接對環(huán)境的要求學習任務2 焊接工藝執(zhí)行情況的監(jiān)控第三模塊 焊后成品的質(zhì)量控制學習任務1 焊接接頭的外觀檢驗學習任務2 致密性試驗學習任務3 焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗學習任務4 焊接檢驗檔案的建立【單元綜合練習】第二單元 焊接缺陷及耐壓試驗第一模塊 焊接缺陷學習任務1 焊接缺陷的分類學習任務2 常見焊接缺陷的特征及其分布第二模塊 耐壓試驗學習任務1 水壓試驗學習任務2 氣壓試驗【單元綜合練習】第三單元 射線檢測第一模塊 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減學習任務1 射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)學習任務2 射線的衰減第二模塊 射線檢測方法及其原理學習任務1 射線照相法學習任務2 射線實時成像檢測技術學習任務3 射線熒光屏觀察法學習任務4 射線計算機斷層掃描技術學習任務5 高能X射線照相第三模塊 X射線檢測的設備和器材學習任務1 X射線機學習任務2 X射線照相器材第四模塊 射線照相工藝學習任務1 射線照相質(zhì)量的影響因素學習任務2 射線透照工藝條件的選擇學習任務3 焊縫透照方法學習任務4 曝光曲線的制作學習任務5 散射線的控制學習任務6 焊縫射線檢測的基本操作學習任務7 膠片的暗室處理第五模塊 射線照相底片的評定學習任務1 底片質(zhì)量評定學習任務2 底片缺陷影像的識別學習任務3 焊縫質(zhì)量的評定學習任務4 射線檢測報告與底片的保存第六模塊 射線的安全防護學習任務1 射線對人體危害的基本知識學習任務2 射線的防護方法學習任務3 透照現(xiàn)場的安全【單元綜合練習】第四單元 超聲波檢測第一模塊 超聲波檢測的基礎知識學習任務1 超聲波的主要特征參數(shù)學習任務2 超聲場的特征值學習任務3 超聲波的類型學習任務4 分貝的概念學習任務5 超聲波入射到界面時的反射和折射學習任務6 超聲波的衰減學習任務7 縱波超聲場的特點學習任務8 規(guī)則反射體的回波聲壓第二模塊 超聲波檢測設備簡介學習任務1 超聲波探頭學習任務2 超聲波檢測儀學習任務3 超聲波試塊學習任務4 超聲波儀器和探頭的性能及其測試第三模塊 超聲波檢測一般技術學習任務1 直接接觸式脈沖反射法學習任務2 超聲波檢測技術學習任務3 影響超聲波檢測波形的因素第四模塊 焊縫的超聲波檢測技術學習任務1 檢測前準備工作學習任務2 掃查方法學習任務3 焊縫中缺陷位置與缺陷大小的測定學習任務4 焊縫中缺陷性質(zhì)的判別學習任務5 焊縫質(zhì)量的評定學習任務6 超聲波檢測記錄與報告學習任務7 焊縫超聲波檢測的一般程序【單元綜合練習】第五單元 磁粉檢測第一模塊 磁粉檢測原理學習任務1 磁粉檢測的原理及其特點學習任務2 漏磁場強度的影響因素第二模塊 焊縫磁化過程學習任務1 磁化方法學習任務2 磁化電流的選擇學習任務3 磁化規(guī)范的選擇第三模塊 磁粉檢測設備與器材學習任務1 磁粉檢測設備分類與應用學習任務2 磁粉檢測機的組成及其作用學習任務3 磁粉檢測的器材第四模塊 磁粉檢測過程學習任務1 磁粉檢測工藝過程學習任務2 磁粉檢測驗收標準【單元綜合練習】第六單元 滲透檢測第一模塊 滲透檢測原理學習任務1 滲透檢測基本原理學習任務2 滲透檢測方法的分類學習任務3 滲透檢測的應用第二模塊 滲透檢測劑學習任務1 滲透檢測劑的組成及性能學習任務2 滲透檢測對環(huán)境的污染與控制第三模塊 滲透檢測的工藝過程學習任務1 前處理的方法及要求學習任務2 滲透方法及滲透時間要求學習任務3 乳化處理方法學習任務4 清洗處理方法學習任務5 干燥處理方法學習任務6 顯像處理方法學習任務7 缺陷觀察方法學習任務8 后處理方法第四模塊 缺陷的判別分級與記錄學習任務1 缺陷的判別方法學習任務2 缺陷的分級學習任務3 檢測結(jié)果的記錄【單元綜合練習】第七單元 破壞性檢驗第一模塊 破壞性檢驗項目與特點學習任務1 破壞性檢驗項目學習任務2 破壞性檢驗的特點學習任務3 破壞性檢驗管理工作的要求第二模塊 焊接接頭力學性能試驗學習任務1 力學性能試驗的注意事項學習任務2 拉伸試驗學習任務3 沖擊試驗學習任務4 彎曲試驗第三模塊 焊接金屬化學分析學習任務1 化學分析方法及其應用學習任務2 化學成分分析依據(jù)的標準第四模塊 焊接接頭的金相組織檢驗學習任務1 金相檢驗方法學習任務2 金相檢驗的應用【單元綜合練習】部分《單元 綜合練習》答案參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第一單元 焊接質(zhì)量控制　　第一模塊 焊前的質(zhì)量控制　　學習任務1 原材料的質(zhì)量控制　　1．金屬原材料的質(zhì)量檢驗　　焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬原材料種類很多，即使同種類的金屬原材料也有不同的型號。使用時應根據(jù)金屬材料的型號，出廠質(zhì)量證明書（合格證）加以鑒定。同時，還需做外部檢查和抽樣復核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號錯亂。對于有嚴重外部缺陷的應挑出不用，對于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進行化學成分分析、力學性能試驗及焊接性試驗后才能投產(chǎn)使用?！　?．焊絲質(zhì)量的檢驗　　焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲化學成分、力學性能、焊接性能等應符合國家標準。在使用前，每捆焊絲必要時應進行化學成分復核、外部檢查及直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹蝕和油污等。若采用化學酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時，應注意控制酸洗的時間，若酸洗時間過長，而又立即使用時，會影響焊接質(zhì)量，甚至會出現(xiàn)裂紋?！　?．焊條質(zhì)量的檢驗　　焊條質(zhì)量檢驗應首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實其化學成分、力學性能、焊接性能等是否符合國家標準或出廠的要求。對焊條的化學成分及力學性能進行檢驗時，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對其焊縫化學成分和力學性能進行測定，合格的焊條其焊縫金屬的化學成分及力學性能應符合其說明書所規(guī)定的要求?！　∷^焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的焊接參數(shù)下焊接時，焊條容易起弧、起弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應有裂紋、氣孔夾渣等工藝缺陷。　　焊條藥皮應是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團，同時要牢固緊貼在焊芯上，并且有一定的強度，直徑小于4mm的焊條，從0．5m處平放自由落在鋼臺上，藥皮不損壞。藥皮與焊芯應保持同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還會破壞其焊接性能。　　使用焊條時，還需注意運輸過程和保管時是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前須經(jīng)烘干，以去除水分。

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