Pro/Engineer工程應(yīng)用叢書Pro/Engineer Wildfire 3 0 數(shù)控加工編程

前言

　　Pro／Engineer是美國PTC公司開發(fā)的一套機械CAD／CAM軟件，它集零件設(shè)計、大型組件設(shè)計、鈑金設(shè)計、造型設(shè)計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、運動分析、有限元分析、數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體，具有參數(shù)化設(shè)計、特征驅(qū)動、單一數(shù)據(jù)庫等特點。Pro／Engineer廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、航空等行業(yè)，是世界上應(yīng)用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。　　《Pro/Engineer Wildfire 3.0 數(shù)控加工編程（附光盤）》循序漸進地介紹Pro／EngineeI wildfire 3.0數(shù)控加工自動編程的基本知識和數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控加工的基本概念與操作流程，以及典型加工方法、刀位數(shù)據(jù)文件生成與加工模擬，講解了許多Pro／EngineeI數(shù)控加工自動編程的綜合應(yīng)用實例。書中每個實例程序包含了工件分析、工藝分析、Pro／EngineeI自動編程、加工模擬，后置處理技術(shù)要點與技巧等，使讀者能熟練掌握并運用Pro／EngineeI‘進行數(shù)控加工自動編程工作。　　全書對Pro／Engineel數(shù)控加工自動編程的理論知識和具體操作步驟都作了詳細的講解，內(nèi)容深人淺出，圖文并茂，方便讀者閱讀；采用的實例也非常典型，使讀者能快速掌握Pro／Engineer數(shù)控加工自動編程的相關(guān)知識?！　　禤ro/Engineer Wildfire 3.0 數(shù)控加工編程（附光盤）》共分12章，第1－2章講解數(shù)控加工自動編程的基礎(chǔ)知識和數(shù)控加工工藝設(shè)計；第3章介紹Pro／Engineel‘wildfire 3.0數(shù)控加工的基本概念與操作流程；第4－6章分別介紹Pro／Engineer典型加工方法、刀位數(shù)據(jù)文件生成與加工模擬以及加工后置處理與生成NC指令；第7－12章利用凸輪、鍛模、手機型腔、曲軸鍛模、汽車覆蓋件凸模等零件的數(shù)控加工知識，講解Pro／Engineer數(shù)控加工自動編程的典型綜合應(yīng)用實例?！　　禤ro/Engineer Wildfire 3.0 數(shù)控加工編程（附光盤）》可作為高等院校、高等職業(yè)技術(shù)學院的培訓教程或參考書，同時可作為廣大從事數(shù)控自動編程的技術(shù)人員的自學參考書?！　「劫浌獗P中存有所有創(chuàng)建完成的實例，以及所有配套練習文件?！　　禤ro/Engineer Wildfire 3.0 數(shù)控加工編程（附光盤）》由江蘇大學王霄、任國棟、呂建軍編著，其中，第1－3章由王霄編寫，第4－8章由任國棟編寫，第9－12章由呂建軍編寫。全書由王霄負責組織與統(tǒng)稿，由河南科技大學梁新合擔任主審?！　　禤ro/Engineer Wildfire 3.0 數(shù)控加工編程（附光盤）》雖經(jīng)反復(fù)校對，但時間倉促，加之水平有限，不足之處在所難免，敬請廣大讀者和同仁批評、指正。

內(nèi)容概要

本書共分12章，第1、2章講解數(shù)控加工自動編程的基礎(chǔ)知識和數(shù)控加工工藝設(shè)計，第3章介紹Pro/Engineer Wildfire 3?0數(shù)控加工的基本概念與操作流程，第4～6章分別介紹Pro/Engineer典型加工方法、刀位數(shù)據(jù)文件生成與加工模擬，以及加工后置處理與生成NC指令，第7～12章利用凸輪、鍛模、手機型腔、曲軸鍛模、汽車覆蓋件凸模等零件的數(shù)控加工知識。 　　本書對Pro/Engineer數(shù)控加工自動編程的理論知識和具體操作步驟都作了詳細的講解，內(nèi)容深入淺出，圖文并茂，方便讀者閱讀；采用的實例也非常典型，使讀者能快速掌握Pro/Engineer數(shù)控加工自動編程的相關(guān)知識。 　　本書可作為高等院校、高等職業(yè)技術(shù)學院的培訓教程或參考書，同時可作為廣大從事數(shù)控自動編程的技術(shù)人員的自學參考書。

書籍目錄

第1章　數(shù)控加工自動編程基礎(chǔ)知識　1.1　數(shù)控機床的分類及應(yīng)用范圍 　　1.1.1　數(shù)控機床的分類 　　1.1.2　數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 　1.2　數(shù)控編程常用指令及其格式 　　1.2.1　程序段的一般格式 　　1.2.2　常用的編程指令 　1.3　手工編程與自動編程 　　1.3.1　自動編程的基本原理 　　1.3.2　自動編程的主要特點 　1.4　CAD/CAM集成數(shù)控自動編程系統(tǒng)介紹 　　1.4.1　熟悉系統(tǒng)的功能與使用方法 　　1.4.2　分析加工零件 　　1.4.3　對待加工表面及其約束面進行幾何造型 　　1.4.4　確定工藝步驟并選擇合適的刀具 　　1.4.5　刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯 　　1.4.6　刀具軌跡驗證 　　1.4.7　后置處理 　1.5　機床坐標系與工件坐標系 　1.6　刀具的類型及應(yīng)用場合 　1.7　與數(shù)控自動編程有關(guān)的基本概念 　　1.7.1　數(shù)控編程的方法 　　1.7.2　程序結(jié)構(gòu)與格式 第2章　數(shù)控加工工藝設(shè)計 　2.1　數(shù)控加工工藝概述 　　2.1.1　數(shù)控加工工藝的特點 　　2.1.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 　2.2　數(shù)控加工工藝性分析 　　2.2.1　零件圖樣分析 　　2.2.2　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 　2.3　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 　　2.3.1　選擇適合數(shù)控加工的零件 　　2.3.2　確定數(shù)控加工的內(nèi)容 　　2.3.3　不適合數(shù)控加工的內(nèi)容 　2.4　加工工藝方法的選擇及加工方案的確定 　　2.4.1　機床的選擇 　　2.4.2　加工方法的選擇 　　2.4.3　加工方案設(shè)計的原則 　2.5　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 　　2.5.1　工序的劃分 　　2.5.2　加工余量的確定 　　2.5.3　工步的劃分 　　2.5.4　加工順序的安排 　　2.5.5　數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 　2.6　數(shù)控加工工序的設(shè)計 　　2.6.1　加工路線的確定 　　2.6.2　工件的安裝與夾具的選擇 　　2.6.3　數(shù)控刀具的選擇 　　2.6.4　切削用量的選擇 　2.7　對刀點與換刀點的確定 　2.8　數(shù)控加工工藝文件 　　2.8.1　數(shù)控加工編程任務(wù)書 　　2.8.2　數(shù)控加工工序卡 　　2.8.3　數(shù)控機床調(diào)整單 　　2.8.4　數(shù)控加工刀具調(diào)整單 　　2.8.5　數(shù)控加工程序單 　2.9　高速加工工藝 　　2.9.1　高速切削工藝的內(nèi)容 　　2.9.2　高速切削工藝的實現(xiàn) 第3章　Pro/Engineer Wildfire 3.0數(shù)控加工的基本概念與操作流程 　3.1　Pro／Engineer Wildfire 3. NC加工的基本概念 　　3.1.1　設(shè)計模型 　　3.1.2　毛坯模型 　　3.1.3　制造模型 　3.2　Pro／Engineer Wildfire 3. NC功能模塊 　　3.2.1　Pro／Engineer Wildfire 3. NC功能模塊概述 　　3.2.2　Pro／Engineer Wildfire 3. NC加工界面 　3.3　Pro／Engineer Wildfire 3.0數(shù)控加工操作流程 　　3.3.1　操作流程框圖 　　3.3.2　制造模型的建立 　　3.3.3　加工環(huán)境設(shè)置 　　3.3.4　定義數(shù)控工序 　　3.3.5　刀位數(shù)據(jù)文件的生成 　　3.3.6　加工模擬 　　3.3.7　后置處理 　3.4　基于操作流程的快速入門典型實例 第4章　Pro/Engineer典型加工方法 　4.1　體積塊加工 　　4.1.1　體積塊加工概述 　　4.1.2　體積塊加工工序設(shè)置 　　4.1.3　體積塊加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.1.4　體積塊加工的常用加工參數(shù) 　　4.1.5　操作實例 　4.2　平面加工 　　4.2.1　平面加工概述 　　4.2.2　平面加工工序設(shè)置 　　4.2.3　平面加工的常用加工參數(shù) 　　4.2.4　平面加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.2.5　操作實例 　4.3　輪廓加工 　　4.3.1　輪廓加工概述 　　4.3.2　輪廓加工工序設(shè)置 　　4.3.3　輪廓加工的常用加工參數(shù) 　　4.3.4　輪廓加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.3.5　操作實例 　4.4　孔加工 　　4.4.1　孔加工概述 　　4.4.2　孔加工工序設(shè)置 　　4.4.3　孔加工的常用加工參數(shù) 　　4.4.4　孔加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.4.5　操作實例 　4.5　凹槽加工 　　4.5.1　凹槽加工概述 　　4.5.2　凹槽加工工序設(shè)置 　　4.5.3　凹槽加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.5.4　凹槽加工的常用加工參數(shù) 　　4.5.5　操作實例 　4.6　截面線法曲面加工 　　4.6.1　截面線法曲面加工概述 　　4.6.2　截面線法曲面加工工序設(shè)置 　　4.6.3　截面線法曲面加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.6.4　截面線法曲面加工的常用加工參數(shù) 　　4.6.5　操作實例 　4.7　參數(shù)線法曲面加工 　　4.7.1　參數(shù)線法曲面加工概述 　　4.7.2　參數(shù)線法曲面加工 　　4.7.3　參數(shù)線法曲面加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.7.4　參數(shù)線法曲面加工的常用加工參數(shù) 　　4.7.5　操作實例 　4.8　清根加工 　　4.8.1　清根加工概述 　　4.8.2　清根加工工序設(shè)置 　　4.8.3　清根加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.8.4　清根加工的常用加工參數(shù) 　　4.8.5　操作實例 　4.9　雕刻加工 　　4.9.1　雕刻加工概述 　　4.9.2　雕刻加工工序設(shè)置 　　4.9.3　雕刻加工區(qū)域的設(shè)定方法 　　4.9.4　雕刻加工的常用加工參數(shù) 　　4.9.5　操作實例 第5章　刀位數(shù)據(jù)文件的生成與加工模擬 第6章　加工后置處理生成NC指令 第7章　凸輪的數(shù)控銑加工 第8章　鍛模A下模的數(shù)控加工 第9章　鍛模B上模的數(shù)控加工 第10章　手機型腔的數(shù)控加工 第11章　曲軸鍛模的數(shù)控加工 第12章　汽車覆蓋件凸模的數(shù)控加工 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 數(shù)控加工自動編程基礎(chǔ)知識　　1.1 數(shù)控機床的分類及應(yīng)用范圍　　1.1.1 數(shù)控機床的分類　　數(shù)控機床的種類很多，其分類方法尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般可按以下幾種不同的方法分類?！　。?）按工藝用途劃分　　按照工藝的不同，數(shù)控機床可分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控沖床、數(shù)控剪床、數(shù)控液壓機等各種工藝用途的數(shù)控機床?！　。?）按運動方式劃分　　按運動方式即刀具與工件相對運動方式，數(shù)控機床可分為：點位控制、直線控制和輪廓控制三種。如圖1-1所示?！　。?）按伺服系統(tǒng)類型劃分　　按伺服系統(tǒng)類型的不同，數(shù)控機床可以分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床?！　、匍_環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床這是一種比較原始的數(shù)控機床。這類機床的數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)據(jù)指令給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床運動，沒有來自位置傳感器的反饋信號。最典型的系統(tǒng)就是采用步進電動機的伺服系統(tǒng)，如圖1-2所示。它一般由步進電動機驅(qū)動器、步進電動機、配速齒輪和絲杠螺母傳動副等組成。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動器功率放大后，驅(qū)動步進電動機旋轉(zhuǎn)一個固定角度（即步距角），再經(jīng)傳動機構(gòu)帶動工作臺移動。這類系統(tǒng)的信息流是單向的，即進給脈沖發(fā)出去以后，實際移動值不再反饋回來，+所以稱為開環(huán)控制。這類機床較為經(jīng)濟，但加工速度和加工精度較低。

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