金屬加工過程中的清洗與防銹

前言

　　金屬的清洗和防銹是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。從金屬原料入庫和零件加工制造（包括冷、熱加工）、產(chǎn)品裝配組合及修理行業(yè)的分解、機(jī)械行業(yè)的維修及保養(yǎng)等都離不開清洗工序。同時(shí)，合理的清洗工藝可以有效地清除金屬表面附著的各種污垢和雜質(zhì)，從而大大減少金屬的銹蝕和磨損。對于高、精、尖的產(chǎn)品，如電子工業(yè)、航空航天工業(yè)等，都有很高或特殊的清洗要求。清洗工藝選擇與清洗工作質(zhì)量的好壞，不僅涉及能源、技術(shù)安全、環(huán)境保護(hù)等重大問題，而且直接影響到產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。所以，清洗技術(shù)在一定程度上反映了一個(gè)企業(yè)的全面質(zhì)量管理水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上冶煉得到的金屬中有1/3由于生銹而報(bào)廢，許多精密儀器、設(shè)備也因腐蝕而運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在金屬加工過程中，金屬材料受到大氣中的氧、水分、潤滑劑的氧化而生成的酸性成分及操作者手汗等的影響，產(chǎn)生銹蝕而使加工中的零部件報(bào)廢，已是屢見不鮮的事實(shí)；由于受到粉塵、金屬屑的影響而產(chǎn)生磨損、劃痕也是十分普遍的。本書詳細(xì)論述了金屬加工工藝中的兩個(gè)難點(diǎn)——清洗與防銹，重點(diǎn)介紹了新近開發(fā)或正在有效應(yīng)用的清洗劑、清洗方法、防銹劑的選用等內(nèi)容，以求對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保、產(chǎn)品更新?lián)Q代的攻關(guān)提供一些有益的幫助。本書的第1章～第4章由王恒撰寫，第5章～第7章由王毓民撰寫，最后由王毓民統(tǒng)稿。在本書的編寫過程中，得到劉晶郁博士、武亞莉博士、仝秋紅博士、王向中博士等很多同志的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝。書中不足之處，由衷地希望廣大讀者和專家提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　本書以金屬加工中所需清洗材料與防銹措施為主線，詳細(xì)介紹了金屬清洗劑的種類、性能、清洗方法、清洗設(shè)備以及金屬防銹切削液的配制、工序間及成品防銹工藝要求等內(nèi)容?！　≡诮饘偾逑床牧戏矫?，用較多篇幅介紹新近開發(fā)和正在有效應(yīng)用的各種清洗劑，特別是既節(jié)約能源、有利于環(huán)保而清洗效果又好的水基清洗劑；在防銹方面，重點(diǎn)介紹對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大而工作量又繁重的中間防銹，包括防銹切削液的選用、防銹工藝要點(diǎn)等?！　”緯勺鳛槠髽I(yè)中從事機(jī)械加工、潤滑技術(shù)人員、大專院校機(jī)械加工及相關(guān)專業(yè)師生的參考書，也可供從事金屬清洗劑和防銹材料研發(fā)、銷售人員參考。

書籍目錄

第1章　概述11.1 金屬加工工藝簡介11.1.1 金屬塑性加工11.1.2 金屬切削加工41.1.3 金屬熱處理加工41.2 金屬的腐蝕、銹蝕與防銹的基本概念41.2.1 研究金屬腐蝕的重要性41.2.2 金屬腐蝕51.2.3 防銹技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢（以汽車工業(yè)為例）19第2章　金屬清洗劑232.1 金屬清洗劑的組成242.1.1 水242.1.2 有機(jī)溶劑312.1.3 酸劑442.1.4 堿劑512.1.5 表面活性劑572.1.6 防銹緩蝕劑622.2 金屬清洗劑的研制642.2.1 水基型金屬清洗劑652.2.2 多功能金屬清洗劑782.2.3 新型無磷除油除銹水基金屬清洗劑842.2.4 去油、除銹、防銹磷化液872.2.5 汽車節(jié)能型清積炭劑90第3章　污垢的分類與清洗原理933.1 污垢933.1.1 按污垢存在形狀分類943.1.2 按化學(xué)組成分類943.1.3 按親水和親油性能分類953.1.4 按在金屬表面存在的狀態(tài)分類 953.1.5 按污垢與底物的結(jié)合情況分類973.1.6 混合污垢及其他污垢983.2 清洗原理1003.2.1 固體污垢的清洗原理1013.2.2 液體污垢的清洗原理1083.2.3 水介質(zhì)中污垢的清洗原理110第4章　金屬清洗工藝1124.1 金屬材料的清洗1124.1.1 鋼鐵和不銹鋼的清洗1124.1.2 有色金屬的清洗1174.2 機(jī)械部件的清洗1194.2.1 脫脂清洗1194.2.2 去除指紋1214.2.3 去除積炭1214.2.4 表面涂層的剝離1224.3 金屬加工各工序間的清洗1234.3.1 電鍍前的預(yù)處理清洗1234.3.2 涂漆前預(yù)處理清洗1324.3.3 粘接預(yù)處理清洗1384.3.4 氧化鋁膜預(yù)處理清洗1454.3.5 鋼鐵領(lǐng)域中的清洗1484.3.6 機(jī)械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗1544.3.7 搪瓷的預(yù)處理清洗1554.3.8 電子設(shè)備領(lǐng)域中的清洗1564.3.9 熱處理操作中的清洗1594.4 清洗操作方法及設(shè)備1594.4.1 清洗工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)的根據(jù)與要求1604.4.2 清洗工藝的分類及特點(diǎn)1604.4.3 干洗工藝及設(shè)備1614.4.4 超聲波清洗1654.4.5 噴射清洗1734.4.6 電解清洗1804.4.7 浸泡清洗1844.4.8 溶劑蒸氣清洗1884.4.9 高壓水射流清洗1904.4.1 0循環(huán)清洗工藝及設(shè)備194第5章　金屬清洗劑的配制及應(yīng)用1975.1 金屬清洗劑的分類1975.2 水基金屬清洗劑1985.2.1 通用型金屬清洗劑1985.2.2 酸性金屬清洗劑2055.2.3 堿性金屬清洗劑2065.2.4 強(qiáng)堿性金屬清洗劑2075.2.5 噴霧型金屬清洗劑 2085.2.6 浸漬性金屬清洗劑 2095.2.7 重垢金屬清洗劑 2105.2.8 低泡金屬清洗劑 2125.3 溶劑型金屬清洗劑2125.3.1 煤油、三乙醇胺型 2125.3.2 汽油、三乙醇胺型 2125.3.3 煤油、油酸酯型 2135.3.4 醚、汽油型2135.3.5 斯盤、汽油型2135.3.6 鋁合金劑清洗2135.3.7 甲酯、輕餾分型2135.3.8 O/W型2135.3.9 W/O型2135.4 復(fù)合型金屬清洗劑2145.4.1 苯磺酸、三氯乙烯型2145.4.2 苯磺酸、單乙醇胺型2145.4.3 聚氧乙烯醚、二甲苯型2145.4.4 聚氧乙烯醚、丁酮型2145.4.5 油酸、三乙醇胺型2145.4.6 聚氧乙烯醚、煤油型2145.4.7 斯盤、汽油型2155.5 各類金屬用清洗劑2155.5.1 不銹鋼清洗劑2155.5.2 黑色金屬及制件去油清洗劑2195.5.3 銅金屬清洗劑2225.5.4 鋁金屬清洗劑2275.5.5 鎂金屬清洗劑2315.5.6 鋅金屬清洗劑2335.5.7 銀金屬清洗劑2345.5.8 鎳金屬清洗劑2375.5.9 鉻金屬清洗劑2385.5.1 0錫合金清洗劑240第6章　金屬加工過程中常用防銹及包裝材料2416.1 常用防銹材料2416.1.1 防銹水及其選用2416.1.2 防銹油脂及其選用2456.2 防銹包裝材料2776.2.1 防銹包裝材料的分級、分類2776.2.2 防銹包裝材料的應(yīng)用278第7章　金屬加工過程中的防銹2837.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的腐蝕控制2837.1.1 環(huán)境條件2837.1.2 防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2907.1.3 材料選擇2947.1.4 金屬腐蝕與預(yù)防3057.1.5 表面防護(hù)3057.1.6 有效的防護(hù)包裝3077.2 工序間防銹3097.2.1 工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因3107.2.2 預(yù)防工序間銹蝕的主要方法3107.2.3 工序間防銹一般要求3107.2.4 防銹處理的工藝要點(diǎn)3127.2.5 汽車生產(chǎn)工序間防銹的具體措施3167.2.6 中間庫房防銹3217.3 機(jī)械制品防銹包裝工藝技術(shù)條件舉例之一——軸承3227.3.1 軸承防銹、包裝工藝概要3227.3.2 工序間防銹的要求3237.3.3 清洗3247.3.4 防銹3247.3.5 內(nèi)包裝材料的分類及軸承對內(nèi)包裝的要求3277.4 機(jī)械制品防銹包裝工藝技術(shù)條件舉例之二——汽車3287.4.1 汽車備件防銹包裝方法3287.4.2 防銹包裝失敗的原因分析3357.5 倉庫防銹3367.5.1 露天庫防銹工藝3367.5.2 庫房防銹3387.6 銹蝕的鑒別與除銹3427.6.1 銹蝕的鑒別3427.6.2 除銹345參考文獻(xiàn)354

章節(jié)摘錄

　　第1章　概述　　1.2　金屬的腐蝕、銹蝕與防銹的基本概念　　1.2.3　防銹技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢　　防止金屬材料在加工、貯運(yùn)和使用過程中發(fā)生腐蝕的技術(shù)稱為防銹技術(shù)，以汽車工藝為例，汽車防銹技術(shù)貫穿于汽車選用材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝和維修保養(yǎng)的全過程，其特點(diǎn)是涉及廣泛、針對性強(qiáng)、實(shí)施面小、對整車的防腐蝕性能影響很大。汽車防銹技術(shù)為了不斷滿足汽車工業(yè)的發(fā)展要求，廣泛應(yīng)用了新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)?！　?.2.3.1　防銹技術(shù)現(xiàn)狀　?。?）汽車結(jié)構(gòu)用材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　汽車所用的材料絕大多數(shù)是鋼鐵材料，也有部分有色金屬、塑料、橡膠、玻璃和其他材料。在歐美及日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，轎車車身鋼板普遍采用了鍍鋅鋼板、鍍鋅鐵合金及鋅鎳合金鋼板制造，全鋁、全塑的轎車車身也已在某些車型上得到應(yīng)用。我國也有部分汽車制造公司生產(chǎn)的轎車采用鍍鋅鋼板制造車身。同時(shí)，不斷改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了汽車的耐腐蝕性能。　?。?）汽車制造中的清洗、防銹包裝材料　生產(chǎn)中使用的低溫、低泡、防霉金屬清洗劑，可3個(gè)月更換一次，減少了清洗廢液的排放量；清洗后的零部件表面無堿點(diǎn)。這種清洗劑具有短期的防銹作用，同時(shí)也解決了發(fā)動機(jī)缸體在清洗時(shí)，由于熱清洗引起熱膨脹而影響尺寸測量精度的問題；該性能的清洗劑與傳統(tǒng)的堿性清洗劑相比，可節(jié)約30％～50％的生產(chǎn)綜合費(fèi)用?！　〕》冷P油用于工序間和汽車備件的防銹，便于靜電自動噴涂設(shè)備的操作，其成膜性和防銹性好，有利于下道工序的清除。而氣相防銹材料的應(yīng)用，使帶有深孔、盲孔的零部件都能得到很好的防銹保護(hù)，同時(shí)簡化了操作過程，方便檢查，降低了勞動強(qiáng)度?！　》冷P蠟與防銹涂料用于點(diǎn)焊形成的焊縫、涂膜較薄的螺釘裝配孔、車門鉸鏈總成、汽車前后橫梁內(nèi)腔、縱梁內(nèi)腔、底板空腔、車門下部空腔等部位的防銹，提高了整車的防腐蝕性能。如用于發(fā)動機(jī)、傳動軸、車身底盤和汽車駕駛室、車廂的保護(hù)，可保證整車在高溫、高濕地區(qū)和海運(yùn)中的防腐蝕性能。

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